一种热交换器下管板生产用数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换器下管板生产用数控车床，包括床面以及固定连接在床面上端侧壁的罩壳，所述床面下端侧壁固定连接有过滤框，所述床面上固定连接有将过滤框内的切削液进行吸收的吸收装置，所述过滤框内安装有对粗筛孔滤网上铁屑进行清理的清理装置。本实用新型专利技术案例通过设置过滤框，可以对铣削后的切削液进行过滤，在双轴电机转动可以带动储液筒内的滑塞上下移动，由于进液管和出液管内均安装单向阀，当滑塞上移时，储液筒内产生负压，将过滤框内的切削液通过进液管吸收到储液筒内，当滑塞下移时，储液筒内产生正压，从而将切削液从出液管排出至铣削台上，从而对切削液进行回收利用，避免造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器下管板生产用数控车床
本技术涉及数控车床设备
，尤其涉及一种热交换器下管板生产用数控车床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，热交换器使用的管材为了使用不同安装条件，经常需要通过数控车床对其进行铣削。目前的数控车床在对热交换器管材进行铣削时通常会使用切削液液，在管材铣削过程中起到辅助作用，但是目前在铣削过程中切削液用过会和铣削管材后的金属杂质混合在一起，导致在其使用以后并没有对其进行回收利用，使得切削液的使用成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热交换器下管板生产用数控车床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热交换器下管板生产用数控车床，包括床面以及固定连接在床面上端侧壁的罩壳，所述床面上端侧壁固定连接有铣削台，所述床面下端侧壁固定连接有过滤框，所述床面侧壁位于铣削台两侧均开设有框口，所述框口位于过滤框正上方且与其连通，所述过滤框内壁从上至下依次固定连接有粗筛孔滤网和细筛孔滤网，所述床面上固定连接有将过滤框内的切削液进行吸收的吸收装置，所述过滤框内安装有对粗筛孔滤网上铁屑进行清理的清理装置。优选地，所述吸收装置包括固定连接在床面上端侧壁的储液筒，所述过滤框侧壁通过进液管与储液筒下端侧壁连通，所述储液筒侧壁连通有出液管，所述出液管远离储液筒的一端贯穿罩壳侧壁并延伸至其内部，所述进液管和出液管上均安装有单向阀，所述床面上安装有驱动储液筒对过滤框内切削液进行吸收的第一驱动装置。优选地，所述第一驱动装置包括固定连接在床面下端侧壁的双轴电机，所述双轴电机一端固定连接有圆盘，所述圆盘侧壁通过连接轴转动连接有连接杆，所述储液筒内部密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上端侧壁固定连接有L型支架，所述L型支架远离滑塞侧壁的一端与连接杆上端侧壁转动连接。优选地，所述清理装置包括滑动连接在过滤框内壁的V型板，所述V型板位于粗筛孔滤网上方，所述V型板靠近粗筛孔滤网的侧壁上均布固定连接有多个刷毛，所述过滤框位于粗筛孔滤网上方侧壁开设有清理孔，所述双轴电机上安装有驱动V型板滑动的第二驱动装置。优选地，所述第二驱动装置包括固定连接在双轴电机远离圆盘一端侧壁的偏心轮，所述偏心轮上开设有环形槽，所述环形槽侧壁滑动连接有滑块，所述滑块一端通过连接轴转动连接有横杆，所述横杆一端与V型板侧壁固定连接。优选地，所述床面下端侧壁通过连接柱与地面固定连接。本技术具有以下有益效果：1、通过设置过滤框，可以对铣削后的切削液进行过滤，在双轴电机转动可以带动储液筒内的滑塞上下移动，由于进液管和出液管内均安装单向阀，当滑塞上移时，储液筒内产生负压，将过滤框内的切削液通过进液管吸收到储液筒内，当滑塞下移时，储液筒内产生正压，从而将切削液从出液管排出至铣削台上，从而对切削液进行回收利用，避免造成浪费；2、通过设置V型板和其上的刷毛，在双轴电机转动的过程中使得偏心轮带动V型板在过滤框内壁滑动，从而将粗筛孔滤网上的铁屑从清理孔中清理排出，便于对铁屑的清理收集。附图说明图1为本技术提出的一种热交换器下管板生产用数控车床的结构示意图；图2为图1中A处的结构结构放大示意图。图中：1床面、2罩壳、3过滤框、4细筛孔滤网、5粗筛孔滤网、6储液筒、7L型支架、8连接杆、9圆盘、10双轴电机、11进液管、12出液管、13V型板、14刷毛、15偏心轮、16环形槽、17滑块、18横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种热交换器下管板生产用数控车床，包括床面1以及固定连接在床面1上端侧壁的罩壳2，床面1上端侧壁固定连接有铣削台，床面1下端侧壁固定连接有过滤框3，床面1侧壁位于铣削台两侧均开设有框口，框口位于过滤框3正上方且与其连通，过滤框3内壁从上至下依次固定连接有粗筛孔滤网5和细筛孔滤网4，床面1上固定连接有将过滤框3内的切削液进行吸收的吸收装置，吸收装置包括固定连接在床面1上端侧壁的储液筒6，过滤框3侧壁通过进液管11与储液筒6下端侧壁连通，储液筒6侧壁连通有出液管12，出液管12远离储液筒6的一端贯穿罩壳2侧壁并延伸至其内部，进液管11和出液管12上均安装有单向阀，床面1上安装有驱动储液筒6对过滤框3内切削液进行吸收的第一驱动装置，第一驱动装置包括固定连接在床面1下端侧壁的双轴电机10，双轴电机10一端固定连接有圆盘9，圆盘9侧壁通过连接轴转动连接有连接杆8，储液筒6内部密封滑动连接有滑塞，滑塞上端侧壁固定连接有L型支架7，L型支架7远离滑塞侧壁的一端与连接杆8上端侧壁转动连接。过滤框3内安装有对粗筛孔滤网5上铁屑进行清理的清理装置，清理装置包括滑动连接在过滤框3内壁的V型板13，V型板13位于粗筛孔滤网5上方，V型板13靠近粗筛孔滤网5的侧壁上均布固定连接有多个刷毛14，过滤框3位于粗筛孔滤网5上方侧壁开设有清理孔，双轴电机10上安装有驱动V型板13滑动的第二驱动装置，第二驱动装置包括固定连接在双轴电机10远离圆盘9一端侧壁的偏心轮15，偏心轮15上开设有环形槽16，环形槽16侧壁滑动连接有滑块17，滑块17一端通过连接轴转动连接有横杆18，横杆18一端与V型板13侧壁固定连接。本技术中，在对管材进行铣削时，管材铣削后的铁屑和切削液通过床面1上的框口进入过滤框3内，从而完成对切削液的过滤，双轴电机10在转动过程中通过圆盘9和与圆盘9转动连接的连接杆8使得滑塞上下移动，由于进液管11和出液管12内均安装单向阀，当滑塞上移时，储液筒6内产生负压，将过滤框3内的切削液通过进液管11吸收到储液筒6内，当滑塞下移时，储液筒6内产生正压，从而将切削液从出液管12排出至铣削台上，另外在双轴电机10转动的过程中使得偏心轮15带动V型板13在过滤框3内壁滑动，从而通过V型板13侧壁的刷毛14将粗筛孔滤网上5的铁屑从清理孔中清理排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器下管板生产用数控车床，包括床面（1）以及固定连接在床面（1）上端侧壁的罩壳（2），所述床面（1）上端侧壁固定连接有铣削台，其特征在于，所述床面（1）下端侧壁固定连接有过滤框（3），所述床面（1）侧壁位于铣削台两侧均开设有框口，所述框口位于过滤框（3）正上方且与其连通，所述过滤框（3）内壁从上至下依次固定连接有粗筛孔滤网（5）和细筛孔滤网（4），所述床面（1）上固定连接有将过滤框（3）内的切削液进行吸收的吸收装置，所述过滤框（3）内安装有对粗筛孔滤网（5）上铁屑进行清理的清理装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热交换器下管板生产用数控车床，包括床面（1）以及固定连接在床面（1）上端侧壁的罩壳（2），所述床面（1）上端侧壁固定连接有铣削台，其特征在于，所述床面（1）下端侧壁固定连接有过滤框（3），所述床面（1）侧壁位于铣削台两侧均开设有框口，所述框口位于过滤框（3）正上方且与其连通，所述过滤框（3）内壁从上至下依次固定连接有粗筛孔滤网（5）和细筛孔滤网（4），所述床面（1）上固定连接有将过滤框（3）内的切削液进行吸收的吸收装置，所述过滤框（3）内安装有对粗筛孔滤网（5）上铁屑进行清理的清理装置。


2.根据权利要求1所述的一种热交换器下管板生产用数控车床，其特征在于，所述吸收装置包括固定连接在床面（1）上端侧壁的储液筒（6），所述过滤框（3）侧壁通过进液管（11）与储液筒（6）下端侧壁连通，所述储液筒（6）侧壁连通有出液管（12），所述出液管（12）远离储液筒（6）的一端贯穿罩壳（2）侧壁并延伸至其内部，所述进液管（11）和出液管（12）上均安装有单向阀，所述床面（1）上安装有驱动储液筒（6）对过滤框（3）内切削液进行吸收的第一驱动装置。


3.根据权利要求2所述的一种热交换器下管板生产用数控车床，其特征在于，所述第一驱动装置包括固定连接在床面（1）下端侧壁的双轴电机（10），所述双轴电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英，郭瑞，陈岩涛，
申请(专利权)人：洛阳勤益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41