一种联轴器拔轮器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联轴器拔轮器，包括支架、与支架滑动连接的卡板以及位于支架内的千斤顶，其中，支架主要包括底座，所述底座上环形阵列焊接有多根滑柱，所述滑柱上设置有若干等间距布置的通孔，并于通孔内设置有插条，所述底座上方正中心位置设置有定位槽，所述千斤顶具体设置于所述定位槽内；所述卡板上设置有与滑柱形状和位置均一致的滑孔，以使卡板滑动设置于所述滑柱上，并通过所述插条使所述卡板与所述底座之间保持一定距离。本实用新型专利技术工作效率高、劳动强度低、可减少对机体本身破坏、减少缺口、降低经济成本、适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器拔轮器


[0001]本技术涉及维修工具
，尤其是一种联轴器拔轮器。

技术介绍

[0002]日常工厂机械设备，如减速机、电机、激振器等检维修过程中，经常涉及拔取联轴器，通常会用到大锤、撬棍等物理硬砸或者使用气割设备对联轴器进行破坏性处理。这样做，一方面费时费力，效率低下；另一方面极其容易对轴面或者减速机、电机机体本身造成破坏，增加检维修难度。同时，经过破坏性处理之后的联轴器一般无法再继续使用，需要用到新的适配的联轴器，这样容易造成适配联轴器缺口。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供工作效率高、劳动强度低、可减少对机体本身破坏、减少缺口、降低经济成本、适用性强的一种联轴器拔轮器。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种联轴器拔轮器，包括支架、与支架滑动连接的卡板以及位于支架内的千斤顶，其中，支架主要包括底座，所述底座上环形阵列焊接有多根滑柱，所述滑柱上设置有若干等间距布置的通孔，并于通孔内设置有插条，所述底座上方正中心位置设置有定位槽，所述千斤顶具体设置于所述定位槽内；
[0006]所述卡板上设置有与滑柱形状和位置均一致的滑孔，以使卡板滑动设置于所述滑柱上，并通过所述插条使所述卡板与所述底座之间保持一定距离。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座为圆形或方形。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑柱为圆形柱或方形柱。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑柱均为空心滑柱。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑柱的数量为2
‑
4根。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：配备5
‑
7个卡板，每个卡板上设置不同直径的U形槽。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位槽的中心与所述U形槽的中心位置一致。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0014]通过底座和卡板的配合使用，并且卡板上设置有U形槽，以便于卡住联轴器的轴径，此时，利用底座上的千斤顶，可以快速高效的拔出联轴器；底座上的定位槽可以方便千斤顶位置的确定，从而不需要对千斤顶的位置进行调整，也可以准确地对准联轴器的正中心。
[0015]卡板设置为5
‑
7个，并且每个卡板上都设置有直径不同的U形槽，从而可以对不同大小的联轴器，采用不同的卡板，从而提高本技术的适用性，并且，卡板与底座之间的距离可以通过滑柱进行调整，在千斤顶的行程不足以顶出联轴器时，可以通过插条和滑柱
来调整距离，从而不需要增垫就可以解决千斤顶行程不足的问题。
[0016]滑柱设置为空心柱，可以在保证强度的前提下，降低整体的重量，以便于搬运。
[0017]在不使用时，将千斤顶拿下来，然后可以直接将所有的卡板通过滑柱滑到底座上，也可以单独放置，从而便于整体的存放和搬运。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术的俯视图；
[0020]图3是本技术滑柱的结构示意图；
[0021]图4是本技术支架的结构示意图；
[0022]其中，1、卡板，2、千斤顶，3、底座，4、滑柱，5、通孔，6、插条，7、定位槽，8、U形槽。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]如图1所示，一种联轴器拔轮器，包括支架、与支架滑动连接的卡板1以及位于支架内的千斤顶2，其中，支架主要包括底座3，优选的，底座3为圆形或者方形，当然，也可以是其他的形状；底座3上环形阵列焊接有多根滑柱4，为了便于卡板1在滑柱4上滑动的顺畅性，优选的，滑柱4为圆形柱或者方形柱，当然也可以是其他形状。
[0025]如图3并结合图4所示，滑柱4均为空心滑柱，可以在保证强度的前提下，大大减轻整体的重量，从而便于搬运；并且，为了保证整体支撑的稳定性，滑柱4必须呈等间距的环形阵列分布，且前侧的相邻两根滑柱4之间的距离不能小于下述U形槽8的宽度，因此滑柱4的数量设置为2
‑
4根；滑柱4上设置有若干等间距布置的通孔5，并于通孔5内设置有插条6，可以通过插条6和滑柱 4来调整距离，从而不需要增垫就可以解决千斤顶2行程不足的问题。
[0026]底座3上方正中心位置设置有定位槽7，千斤顶2具体设置于定位槽7内，此时，为了更快的使千斤顶2准确地对准联轴器的正中心，定位槽7的中心与U 形槽8的中心位置一致。
[0027]如图2所示，卡板1上设置有与滑柱4形状和位置均一致的滑孔，以使卡板1滑动设置于滑柱4上，并通过插条6使卡板1与底座3之间保持一定距离。优选的，一套联轴器拔轮器可以配备5
‑
7个，每个卡板1上带有不同直径的U 形槽8，从而可以对不同大小的联轴器，采用不同的卡板1，从而提高本技术的适用性；而5
‑
7个带有不同直径的U形槽8的卡板1，适用范围已经很广，如若设置更多，则使用率很小，但是却增添了整体的重量，因此不适宜设置更多的卡板1。
[0028]工作原理或者使用方法：
[0029]首先，根据联轴器的大小，选择合适的卡板1，并调整卡板1与底座3之间的距离，然后将卡板1的U形槽8卡住联轴器的轴径，随后将千斤顶2放到底座3内的定位槽7中，逐渐给千斤顶2加力直到联轴器被推出即可。
[0030]如若遇到联轴器异常紧固的情况，可以利用气割枪等加热联轴器的轴面，一边均匀加热一边给千斤顶2上力，到一定程度后，防止内轴升温，需要过水降温，利用热胀冷缩的原理，配合千斤顶2的反作用力将联轴器推出。
[0031]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用
新型的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器拔轮器，其特征在于：包括支架、与支架滑动连接的卡板(1)以及位于支架内的千斤顶(2)，其中，支架主要包括底座(3)，所述底座(3)上环形阵列焊接有多根滑柱(4)，所述滑柱(4)上设置有若干等间距布置的通孔(5)，并于通孔(5)内设置有插条(6)，所述底座(3)上方正中心位置设置有定位槽(7)，所述千斤顶(2)具体设置于所述定位槽(7)内；所述卡板(1)上设置有与滑柱(4)形状和位置均一致的滑孔，以使卡板(1)滑动设置于所述滑柱(4)上，并通过所述插条(6)使所述卡板(1)与所述底座(3)之间保持一定距离。2.根据权利要求1所述的一种联轴器拔轮器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：