一种液压密封圈压装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压密封圈压装结构，包括外管和依次套接于外管内的第二软树脂推管、第一软树脂推管和软树脂推柱，软树脂推柱、第一软树脂推管和第二软树脂推管具有三个工位，为通过设置于外管内的第一传动单元，软树脂推柱在第一软树脂推管内向外管的端口处滑动；通过设置于外管内的第二传动单元，软树脂推柱和第一软树脂推管在第二软树脂推管内共同向外管的端口处滑动；通过设置于外管内的第三传动单元，软树脂推柱、第一软树脂推管和第二软树脂推管在外管内共同向外管的端口处滑动，可在制造软树脂推、第一软树脂推和第二软树脂推管时将其直径设置为密封圈常用的直径，避免推杆较多，造成混乱。造成混乱。造成混乱。

【技术实现步骤摘要】
一种液压密封圈压装结构


[0001]本技术涉及液压密封圈压装结构
，具体来说涉及一种液压密封圈压装结构。

技术介绍

[0002]工程机械都离不开油缸，油缸又离不开密封件。常见的密封件就是密封圈，也叫油封，起到隔绝油液的作用，防止油液溢出或通过，常见的用于液压油缸的密封圈又以下这些类型：防尘圈、活塞杆密封圈、缓冲密封圈、导向支撑环、端盖密封圈和活塞密封圈，其中的活塞杆密封圈在安装时通常需要使用柱塞和推杆，通过专用推杆将密封圈的最上端压进装配槽中。
[0003]根据专利号201820205527.1，公开了一种液压密封圈压装结构，压装头，所述压装头的一端设置轴头，所述轴头的宽度小于压装头的宽度，所述压装头和轴头的接触处，压装头的轴向设置真空管；壳体，所述壳体的内侧设置沉孔，所述沉孔通过密封圈与轴头配合，所述密封圈的内侧设置密封圈弹簧，所述密封圈弹簧的内侧设置密封圈唇口，所述密封圈弹簧的外侧设置真空腔，所述密封圈弹簧，密封圈唇口和真空腔位于压装头和轴头的接触处，压装头的一端设置轴头，轴头的宽度小于压装头的宽度，压装头和轴头的接触处，压装头的轴向设置真空管；壳体的内侧设置沉孔，沉孔通过密封圈与轴头配合，密封圈的内侧设置密封圈弹簧，密封圈弹簧的内侧设置密封圈唇口，密封圈弹簧的外侧设置真空腔，密封圈弹簧，密封圈唇口和真空腔位于压装头和轴头的接触处。圆周方向受力均匀，避免人为错误导致密封圈倾斜安装。
[0004]现有的液压密封圈，尤其是活塞杆密封圈，在使用推杆时，必须使用和密封圈的直径相应的推杆，而密封圈的直径不同，推杆的截面直径也不同，使得在装配不同的密封圈时，需要更换不同的推杆，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种液压密封圈压装结构，能够加装三种不同直径的密封圈。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]包括外管和依次套接于所述外管内的第二软树脂推管、第一软树脂推管和软树脂推柱，所述软树脂推柱、所述第一软树脂推管和所述第二软树脂推管具有三个工位，为通过设置于所述外管内的第一传动单元，所述软树脂推柱在所述第一软树脂推管内向所述外管的端口处滑动；通过设置于所述外管内的第二传动单元，所述软树脂推柱和所述第一软树脂推管在所述第二软树脂推管内共同向所述外管的端口处滑动；通过设置于所述外管内的第三传动单元，所述软树脂推柱、所述第一软树脂推管和所述第二软树脂推管在所述外管内共同向所述外管的端口处滑动。
[0008]作为优选，所述外管内设置有驱动单元，所述驱动单元被装配用于分别驱动所述
第一传动单元、所述第二传动单元和所述第三传动单元。
[0009]作为优选，所述软树脂推柱相背所述外管端口的侧面固定安装有从动块，所述软树脂推柱和第一软树脂推管相背所述外管端口侧面的交界处加装有被动块，所述第一软树脂推管和第二软树脂推管相背所述外管端口侧面的交界处加装有从动块。
[0010]作为优选，所述第一传动单元包括第一丝杆、转管和第二齿轮，所述第一丝杆固定安装于从动块上，所述第一丝杆的外壁上螺接有转管，所述转管的外壁上装配有第二齿轮。
[0011]作为优选，所述第三传动单元包括第二活动管、第二被动管和第二内齿环，所述第二活动管固定安装于固定块上，且相邻所述外管端口的一端位于固定块和被动块的连接处。
[0012]作为优选，所述第二传动单元包括第一活动管、第被动管和第一内齿环，所述第一活动管固定安装于被动块上，所述被动块的内壁上螺接有第被动管，所述第被动管的内壁上固定安装第一内齿环，所述第被动管相背所述外管端口的一端转动连接于第二内齿环相邻所述外管端口的侧面。
[0013]作为优选，所述驱动单元包括第二丝杆、移动管、主动管和第三齿轮，所述第二丝杆的外壁上螺接有移动管，所述移动管的外壁上转动连接有主动管，所述主动管的外壁上装配有数量为四个的第三齿轮。
[0014]作为优选，所述外管的内壁上固定安装有固定板，且第二被动管转动连接于所述固定板相邻所述外管端口的侧面。
[0015]作为优选，所述外管的底部和固定板相背所述外管的侧面之间加装有数量为两个的电机，其中一个所述电机的输出端装配有第一齿轮，所述第一齿轮与相邻所述电机的第三齿轮相啮合，另一个所述电机的输出端装配有第二丝杆。
[0016]作为优选，所述转管的外壁上转动连接有连接块，所述连接块固定安装于第被动管的内壁上。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的本技术提供的一种液压密封圈压装结构，具备以下有益效果：
[0018]该技术，能够加装三种不同直径的密封圈，当密封圈的直径较小时，通过其中一个电机使第二丝杆转动，使得移动管在在第二丝杆的外壁上运动至相邻从动块的第三齿轮与第二齿轮相啮合，此时启动另一个电机，通过驱动单元使第一传动单元带动软树脂推在第一软树脂推内滑动出来，此时即可加装密封圈，当软树脂推的直径较小时，将软树脂推收回第一软树脂推内，并通过驱动单元使相邻第一内齿环的第三齿轮与第一内齿环相啮合，此时启动另一个电机，通过第二传动单元带动软树脂推和第一软树脂推共同在第二软树脂推管内滑出，若软树脂推的直径较小，将软树脂推和第一软树脂推收回第二软树脂推管内，并通过驱动单元使相邻第二内齿环的第三齿轮与第二内齿环相啮合，此时启动另一个电机，通过第三传动单元带动软树脂推、第一软树脂推和第二软树脂推管共同在外管内滑出，可在制造软树脂推、第一软树脂推和第二软树脂推管时将其直径设置为密封圈常用的直径，避免推杆较多，造成混乱。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的外部的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的内部的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的整体剖面的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的局部剖面空箱的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的电机的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、外管；2、软树脂推柱；3、第一软树脂推管；4、第二软树脂推管；5、第一传动单元；6、第二传动单元；7、第三传动单元；8、驱动单元；9、固定块；10、被动块；11、从动块；12、连接块；16、固定板；17、电机；19、第一齿轮；51、第一丝杆；52、转管；53、第二齿轮；61、第一活动管；62、第被动管；63、第一内齿环；71、第二活动管；72、第二被动管；73、第二内齿环；81、第二丝杆；82、移动管；83、主动管；84、第三齿轮。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压密封圈压装结构，其特征在于，包括外管(1)和依次套接于所述外管(1)内的第二软树脂推管(4)、第一软树脂推管(3)和软树脂推柱(2)，所述软树脂推柱(2)、所述第一软树脂推管(3)和所述第二软树脂推管(4)具有三个工位，为通过设置于所述外管(1)内的第一传动单元(5)，所述软树脂推柱(2)在所述第一软树脂推管(3)内向所述外管(1)的端口处滑动；通过设置于所述外管(1)内的第二传动单元(6)，所述软树脂推柱(2)和所述第一软树脂推管(3)在所述第二软树脂推管(4)内共同向所述外管(1)的端口处滑动；通过设置于所述外管(1)内的第三传动单元(7)，所述软树脂推柱(2)、所述第一软树脂推管(3)和所述第二软树脂推管(4)在所述外管(1)内共同向所述外管(1)的端口处滑动。2.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述外管(1)内设置有驱动单元(8)，所述驱动单元(8)被装配用于分别驱动所述第一传动单元(5)、所述第二传动单元(6)和所述第三传动单元(7)。3.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述软树脂推柱(2)相背所述外管(1)端口的侧面固定安装有从动块(11)，所述软树脂推柱(2)和第一软树脂推管(3)相背所述外管(1)端口侧面的交界处加装有被动块(10)，所述第一软树脂推管(3)和第二软树脂推管(4)相背所述外管(1)端口侧面的交界处加装有从动块(11)。4.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述第一传动单元(5)包括第一丝杆(51)、转管(52)和第二齿轮(53)，所述第一丝杆(51)固定安装于从动块(11)上，所述第一丝杆(51)的外壁上螺接有转管(52)，所述转管(52)的外壁上装配有第二齿轮(53)。5.根据权利要求1所述的一种液压密封圈压装结构，其特征在于，所述第三传动单元(7)包括第二活动管...

【专利技术属性】
技术研发人员：武珊珊，李华超，唐宁波，王旋冰，
申请(专利权)人：沈阳甄兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：