一种母线槽生产用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于母线加工设备技术领域，尤其为一种母线槽生产用夹具，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一端固定连接有夹板，所述滑板的另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧活动连接有第一支撑板，所述第一固定板的顶部固定连接有连接板。该夹具通过在加工台两侧设置两个夹板，用电机带动夹板运动，对母线槽进行水平方向夹持，通过设置压板，用液压杆带动压板竖直方向移动，在两个方向同时对模具进行夹持，提高了母线槽的稳定性，保证生产过程更加顺利地进行，从而生产出来的母线槽结构强度更高。生产出来的母线槽结构强度更高。生产出来的母线槽结构强度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽生产用夹具


[0001]本技术属于母线加工设备
，具体涉及一种母线槽生产用夹具。

技术介绍

[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。
[0003]现有的母线槽生产用夹具通常采用手动驱动夹持螺丝杆以完成对母线槽进行夹持，并且该种夹持方式夹持力度小，从而生产出的母线槽结构强度低，很容易发生损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种母线槽生产用夹具，解决了手动夹持母线槽结构强度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母线槽生产用夹具，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一端固定连接有夹板，所述滑板的另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧活动连接有第一支撑板，所述第一固定板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部活动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆的顶部固定连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆的内部螺纹连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合连接有涡轮，所述涡轮的一端活动连接有第二电机，所述蜗杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板。
[0006]优选的，所述第一固定板的数量为两个，分布于加工台阶的两边。
[0007]优选的，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端活动连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有固定块。
[0008]优选的，所述第二锥齿轮的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的表面滑动连接有第二支撑板，所述连接轴的一端伸出第二支撑板并固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有握杆，所述握杆的表面滑动连接有活动筒。
[0009]优选的，所述握杆的一侧设有第二固定板，所述第二固定板的表面开设有通孔，所述通孔形状大小与活动筒相对应。
[0010]优选的，所述压板的数量一共为四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该夹具通过在加工台两侧设置两个夹板，用第一电机带动夹板运动，对母线槽进行水平方向夹持，通过设置压板，用液压杆带动压板竖直方向移动，在两个方向同时对模具进行夹持，提高了母线槽的稳定性，保证生产过程更加顺利地进行，从而生产出来的母线槽结构强度更高，不易损坏，锥齿轮和蜗杆的设置，使得压板不仅可以在水平方向上改变角度，还可以根据母线槽的大小调节距离，提高了夹具使用的灵活性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的蜗杆结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图中：1加工台；2第一固定板；3夹板；4滑板；5螺纹杆；6第一齿轮；7第一支撑板；8第二齿轮；9第一电机；10固定块；11连接板；12第一锥齿轮；13第二锥齿轮；14第二支撑板；15转动盘；16握杆；17活动筒；18支撑柱；19纵向支撑杆；20横向支撑杆；21蜗杆；22涡轮；23第二电机；24连接块；25液压杆；26压板；27第二固定板；28通孔；29连接轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种母线槽生产用夹具，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有第一固定板2，第一固定板2的内部滑动连接有滑板4，滑板4的一端固定连接有夹板3，滑板4的另一端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面啮合连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧活动连接有第一支撑板7，第一固定板2的顶部固定连接有连接板11，连接板11的顶部活动连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的表面啮合连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮12的顶部固定连接有支撑柱18，支撑柱18的顶部固定连接有纵向支撑杆19，纵向支撑杆19的顶部固定连接有横向支撑杆20，横向支撑杆20的内部螺纹连接有蜗杆21，蜗杆21的表面啮合连接有涡轮22，涡轮22的一端活动连接有第二电机23，蜗杆21的一端固定连接有连接块24，连接块24的底部固定连接有液压杆25，液压杆25的底部固定连接有压板26，该夹具通过在加工台1两侧设置两个夹板3，用第一电机9带动夹板3运动，对母线槽进行水平方向夹持，通过设置压板26，用液压杆25带动压板26竖直方向移动，在两个方向同时对模具进行夹持，提高了母线槽的稳定性，保证生产过程更加顺利地进行，从而生产出来的母线槽结构强度更高，不易损坏，锥齿轮和蜗杆21的设置，使得压板26不仅可以在水平方向上改变角度，还可以根据母线槽的大小调节距离，提高了夹具使用的灵活性。
[0020]具体的，第一固定板2的数量为两个，分布于加工台阶1的两边，对母线槽的两侧进
行夹持。
[0021]具体的，第一齿轮6的表面啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的一端活动连接有第一电机9，第一电机9的底部固定连接有固定块10，用于带动夹板3水平移动。
[0022]具体的，第二锥齿轮13的一端固定连接有连接轴29，连接轴29的表面滑动连接有第二支撑板14，连接轴29的一端伸出第二支撑板14并固定连接有转动盘15，转动盘15的表面固定连接有握杆16，握杆16的表面滑动连接有活动筒17，用于带动第一锥齿轮12转动。
[0023]具体的，握杆16的一侧设有第二固定板27，第二固定板27的表面开设有通孔28，通孔28形状大小与活动筒17相对应，用于把活动筒17伸入通孔28中，固定握杆16。
[0024]具体的，压板26的数量一共为四个，提高夹持的强度。
[0025]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽生产用夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的内部滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的一端固定连接有夹板(3)，所述滑板(4)的另一端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面啮合连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的一侧活动连接有第一支撑板(7)，所述第一固定板(2)的顶部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部活动连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的表面啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)的顶部固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的顶部固定连接有纵向支撑杆(19)，所述纵向支撑杆(19)的顶部固定连接有横向支撑杆(20)，所述横向支撑杆(20)的内部螺纹连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)的表面啮合连接有涡轮(22)，所述涡轮(22)的一端活动连接有第二电机(23)，所述蜗杆(21)的一端固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)的底部固定连接有液压杆(25)，所述液压杆(25)的底部固定连接有压板(26)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大平，
申请(专利权)人：烟台摸德泰科机械夹具有限公司，
类型：新型
国别省市：