本实用新型专利技术涉及一种用于台阶轴孔类零件的自动收缩压紧装置，包括定位块、涨开销、活塞杆、锁紧板和压板组件，活塞杆贯穿定位块与压板组件，活塞杆的端部与锁紧板连接，定位块与压板组件之间设有容纳工件的空间，压板组件包括压板一和压板二,压板一与活塞杆之间设有弹性复位件一，压板二与活塞杆之间设有弹性复位件二，弹性复位件一和弹性复位件二分别位于活塞杆的两侧，压板一上设有轴向的凸起，压板二的侧壁与凸起的内侧壁相适配，定位块上设有涨开销，活塞杆带动压板组件轴向移动时，涨开销挤压所述压板一与所述压板二径向移动且方向相反。压板组件对工件的内孔进行涨紧，避开工件的其它加工位置，降低了加工难度和装夹难度，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于台阶轴孔类零件的自动收缩压紧装置
[0001]本技术涉及台阶轴孔类零件加工
，具体涉及一种用于台阶轴孔类零件的自动收缩压紧装置。
技术介绍
[0002]台阶轴孔类零件是机械加工中常见的加工零件如法兰盘等。现有技术中，装夹台阶轴孔类时一般从外部用油缸压紧零件，由于这类零件的空心结构导致零件的刚性不足，从外部压紧零件不仅会导致零件变形，影响零件的尺寸要求；同时易阻挡零件的待加工位置，导致加工困难，若对加工位置进行避让，则导致压紧面积过小，造成装夹困难。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有的技术问题，提供一种用于台阶轴孔类零件的自动收缩压紧装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于台阶轴孔类零件的自动收缩压紧装置，包括定位块、涨开销、活塞杆、锁紧板和压板组件，所述活塞杆贯穿所述定位块与所述压板组件，所述活塞杆的端部与所述锁紧板连接，所述定位块与所述压板组件之间设有容纳工件的空间，所述压板组件包括压板一和压板二,所述压板一与所述活塞杆之间设有弹性复位件一，所述压板二与所述活塞杆之间设有弹性复位件二，所述弹性复位件一和所述弹性复位件二分别位于所述活塞杆的两侧，所述压板一上设有轴向的凸起，所述压板二的侧壁与所述凸起的内侧壁相适配，所述定位块上设有涨开销，所述活塞杆带动所述压板组件轴向移动时，所述涨开销挤压所述压板一与所述压板二径向移动且方向相反。
[0005]本技术的有益效果是：本技术通过弹性复位件和涨开销配合实现两个压板沿着径向移动，从而实现两个压板在径向闭合或涨开，当两个压板闭合时，工件穿过压板组件放置在压板组件与定位块之间，当两个压板涨开时，压板组件对工件内孔进行涨紧，实现对工件径向方向的定位和固定，通过设置锁紧板实现对工件轴向的定位和锁紧固定。通过对工件的轴向和径向分别固定，保证工件装夹的牢固性，避免发生晃动。通过压板组件对工件的内孔进行涨紧，不仅满足了工件稳定装夹的要求，解决了从外侧夹紧导致工件发生变形的问题，同时不会阻挡工件的其它加工位置，降低了加工难度和装夹难度，提高了加工效率。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0007]进一步，所述涨开销的端部设有锥形凸起，所述压板二与所述压板一的相接处设有与所述涨开销相对应的锥形槽。
[0008]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置锥形槽对涨开销挤压的位置进行定位，避免涨开销发生滑动，保证压板二与压板一在涨开销的挤压下向两侧正常移动。
[0009]进一步，所述压板一的端面上设有容纳槽，所述容纳槽与所述压板二位于同一侧，
所述压板一与所述压板二分离时，所述涨开销插装在所述容纳槽内。
[0010]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置容纳槽对涨开销的位置进行固定，从而对两个压板的位置进行定位避免压板发生转动，保证压板一与压板二对工件内孔的涨紧力，提高对工件内孔涨紧的稳定性。
[0011]进一步，所述压板一的凸起上设有U形槽，所述压板二的一端插装在所述U形槽内，另一端设有弧形凸起。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果是，当涨开销挤压压板一和压板二时，压板二沿着U形槽移动，U形槽对压板起到导向的作用，避免两个压板移动时发生转动或错位；弧形凸起结构实现对工件内孔紧密贴合，从而提高对工件内孔的涨紧效果。
[0013]进一步，还包括液压缸体、液压缸盖和活塞，所述液压缸盖安装在所述液压缸体的端部，所述活塞位于所述液压缸体与所述液压缸盖形成的空间内，所述活塞与所述活塞杆连接，所述液压缸体上设有进油口一和进油口二，所述活塞的两侧分别设有液压腔一和液压腔二，所述进油口一与所述液压腔一连通，所述进油口二与液压腔二连通。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过活塞移动带动活塞杆移动，从而实现涨开销挤压或松开压板组件，结构简单，动力传递稳定。通过控制活塞两侧液压油的进油量和进油方向控制活塞杆移动的距离和方向，从而实现夹紧或松开工件。
[0015]进一步，还包括止转销，所述止转销的一端安装在所述液压缸盖上，另一端滑动插装在所述活塞上。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果是，止转销可避免活塞在轴向移动时发生转动，从而避免活塞杆发生转动，使活塞杆只能沿着轴向移动，从而保证压板组件在弹性复位件的作用下正常复位。
[0017]进一步，所述弹性复位件一和所述弹性复位件二均为压缩弹簧，所述活塞杆的两侧分别设有容纳孔，所述弹性复位件一和所述弹性复位件二分别放置在所述容纳孔内。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过将弹性复位件设置为压缩弹簧，既能实现对压板组件的复位作用，同时结构简单，安装方便，成本低；通过设置容纳孔，对压缩弹簧起到定位和容纳的作用，保证压板组件正常复位，避免压缩弹簧在轴向上发生移动。
[0019]进一步，所述压板一和所述压板二的中心处均设有矩形通孔，所述活塞杆插装在所述矩形通孔内。
[0020]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置矩形通孔实现两个压板通过矩形通孔沿着活塞杆移动，避免两个压板移动时发生转动或晃动，保证对工件的涨紧作用，提高工件的加工精度。
[0021]进一步，所述压板二与所述压板一闭合时，所述压板一的外侧壁与所述压板二的外侧壁配合形成圆柱体，所述圆柱体的外径小于所述工件的内径。
[0022]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过将两个压板闭合时形成圆柱体，方便工件穿过压板放置在定位块上，提高操作的便利性，保证对工件的支撑作用并提高工件的刚性，避免工件发生变形。
[0023]进一步，所述涨开销可拆卸的安装在所述定位块上。
[0024]采用上述进一步技术方案的有益效果是，可根据涨开销的磨损情况单独更换涨开销，提高该装置的使用寿命，降低使用成本。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术压板一和压板二闭合松开工件时的示意图；
[0027]图3为图2的右视图；
[0028]图4为本技术压板一和压板二涨开夹紧工件时的示意图；
[0029]图5为图4的右视图；
[0030]图6为安装工件时的示意图。
[0031]附图标记记录如下：101、液压缸体；102、活塞；103、止转销；104、液压缸盖；105、进油口一；106、进油口二；107、活塞杆；201、安装板；202、定位块；203、工件；301、涨开销；302、压板一；303、压板二；304、锁紧板；305、弹性复位件一；306、弹性复位件二。
具体实施方式
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于台阶轴孔类零件的自动收缩压紧装置，其特征在于，包括定位块(202)、涨开销(301)、活塞杆(107)、锁紧板(304)和压板组件，所述活塞杆(107)贯穿所述定位块(202)与所述压板组件，所述活塞杆(107)的端部与所述锁紧板(304)连接，所述定位块(202)与所述压板组件之间设有容纳工件(203)的空间，所述压板组件包括压板一(302)和压板二(303),所述压板一(302)与所述活塞杆(107)之间设有弹性复位件一(305)，所述压板二(303)与所述活塞杆(107)之间设有弹性复位件二(306)，所述弹性复位件一(305)和所述弹性复位件二(306)分别位于所述活塞杆(107)的两侧，所述压板一(302)上设有轴向的凸起，所述压板二(303)的侧壁与所述凸起的内侧壁相适配，所述定位块(202)上设有涨开销(301)，所述活塞杆(107)带动所述压板组件轴向移动时，所述涨开销(301)挤压所述压板一(302)与所述压板二(303)径向移动且方向相反。2.根据权利要求1所述的自动收缩压紧装置，其特征在于，所述涨开销(301)的端部设有锥形凸起，所述压板二(303)与所述压板一(302)的相接处设有与所述涨开销(301)相对应的锥形槽。3.根据权利要求1或2所述的自动收缩压紧装置，其特征在于，所述压板一(302)的端面上设有容纳槽，所述容纳槽与所述压板二(303)位于同一侧，所述压板一(302)与所述压板二(303)分离时，所述涨开销(301)插装在所述容纳槽内。4.根据权利要求1或2所述的自动收缩压紧装置，其特征在于，所述压板一(302)的凸起上设有U形槽，所述压板二(303)的一端插装在所述U形槽内，另...
【专利技术属性】
技术研发人员：金圣哲，全美兰，
申请(专利权)人：烟台摸德泰科机械夹具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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