本实用新型专利技术涉及一种液压胀紧装置，其包括第一油腔和位于所述第一油腔两侧的第二油腔和第三油腔，所述第一油腔与胀紧油口连通，所述第二油腔和第三油腔与松开油口连通，所述第一油腔与所述第二油腔之间设有活塞A和胀芯A，所述第一油腔与所述第三油腔之间设有活塞B和胀芯B，所述胀芯A和胀芯B的轴向均滑动设有多个胀爪，所述胀芯A和胀芯B与所述胀爪接触处设有倾斜面，所述胀紧油口注入液压油时，所述胀芯A和胀芯B驱动所述胀爪胀紧夹持工件，所述松开油口注入液压油时，所述胀芯A和胀芯B使胀爪松开工件。本实用新型专利技术可实现对带有圆孔或阶梯孔的工件进行胀紧，降低工件装夹的难度，提高装夹效率。装夹效率。装夹效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压胀紧装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种液压胀紧装置。
技术介绍
[0002]在数控加工工件的过程中，经常需要对零部件进行固定，尤其是在钻孔的时候，如果工件固定不牢固，容易出现较大误差。现有技术中一般采用手动夹紧工装或胀套胀紧的方式，手动夹紧工装需采用辅助工具，比如扳手、螺杆等进行调整，其准确度低，操作复杂，而且又由于每个零部件的尺寸不同，甚至需要一个零部件配备一个装夹工具，加工不同尺寸的零部件，装夹工具的通用性差，工人需要频繁更换装夹工具，增加工人工作量。而采用胀套对工件进行胀紧，对胀紧孔的精度要求较高，增加了加工难度，同时由于胀套的材质一般为金属，因此受材质的弹性限制，胀紧范围较小，胀套的胀紧长度具有局限性。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有的技术问题，提供一种液压胀紧装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压胀紧装置，包括第一油腔和位于所述第一油腔两侧的第二油腔和第三油腔，所述第一油腔与胀紧油口连通，所述第二油腔和第三油腔与松开油口连通，所述第一油腔与所述第二油腔之间设有活塞A和胀芯A，所述第一油腔与所述第三油腔之间设有活塞B和胀芯B，所述胀芯A和胀芯B的轴向均滑动设有多个胀爪，所述胀芯A和胀芯B与所述胀爪接触处设有倾斜面，所述胀紧油口注入液压油时，所述胀芯A和胀芯B驱动所述胀爪胀紧夹持工件，所述松开油口注入液压油时，所述胀芯A和胀芯B使胀爪松开工件。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0006]进一步，所述胀芯A和所述胀芯B位于同一轴线上，所述胀芯A和胀芯B的倾斜面的倾斜方向相反。
[0007]进一步，所述胀爪上设有止台，所述胀爪的外侧套设有碟簧，所述碟簧一端与止台相抵，另一端与盖板相抵，所述胀爪穿过所述盖板夹持所述工件。
[0008]进一步，所述盖板和胀爪上插装有导向销，所述胀爪上设有容纳所述导向销的导向槽，所述导向槽的高度大于所述导向销的直径。
[0009]进一步，所述胀芯A和所述胀芯B的外侧分别均布有三个胀爪。
[0010]进一步，所述胀芯A滑动安装在芯轴主体上，所述胀芯B滑动安装在芯轴分体上，所述芯轴主体上设有油缸堵头，所述油缸堵头与所述第二油腔之间设有限位块，所述芯轴分体上设有端盖，所述端盖位于所述胀芯B的端部。
[0011]进一步，所述胀芯A和所述胀芯B与所述胀爪的接触处呈锥形。
[0012]进一步，所述胀芯A和所述胀芯B的直径相同。
[0013]进一步，所述胀芯A的直径大于所述胀芯B的直径。
[0014]进一步，所述胀紧油口和松开油口设置在芯轴主体上，所述胀紧油口与松开油口呈90
°
设置。
[0015]本技术的有益效果是：本技术可通过控制胀爪的位移，实现对不同直径的工件进行胀紧，并可通过控制胀A和胀芯B之间的距离，实现对长度较长的工件进行稳定胀紧，提高了该装置的使用范围。通过胀爪对工件进行胀紧，可满足尺寸和形状精度差的内孔或毛坯内孔的胀紧定位，降低工件装夹的难度，提高装夹效率；通过调整胀芯A和胀芯B的直径，从而可满足阶梯孔的胀紧需求，进一步提高该装置的使用范围，降低使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2为为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为胀爪胀紧工件的示意图；
[0019]图4为胀爪的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例2的结构示意图。
[0021]附图标记记录如下：1、芯轴主体；2、第一油腔；3、第二油腔；4、第三油腔；5、活塞A；6、胀芯A；7、活塞B；8、胀芯B；9、胀爪；10、工件；11、盖板；12、导向销；13、碟簧；14、胀紧油口；15、松开油口；16、油缸堵头；17、限位块；18、芯轴分体；19、端盖；20、导向槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参照图1至图4所示，一种液压胀紧装置，包括第一油腔2和位于所述第一油腔2两侧的第二油腔3和第三油腔4，所述第一油腔2与胀紧油口14连通，所述第二油腔3和第三油腔4与松开油口15连通，所述第一油腔2、第二油腔3和第三油腔4上均设有出油口，所述第一油腔2与所述第二油腔3之间设有活塞A5和胀芯A6，所述第一油腔2与所述第三油腔4之间设有活塞B7和胀芯B8，所述胀芯A6和胀芯B8的轴向均滑动设有多个胀爪9，所述胀芯A6和胀芯B8与所述胀爪9接触处设有倾斜面，所述胀紧油口14注入液压油时，所述胀芯A6和胀芯B8驱动所述胀爪9胀紧夹持工件10，所述松开油口15注入液压油时，所述胀芯A6和胀芯B8使胀爪9松开工件10。
[0025]所述胀芯A6和活塞A5滑动安装在芯轴主体1上，所述胀芯B8和胀芯B8滑动安装在芯轴分体18上，第一油腔2位于所述芯轴主体1与芯轴分体18之间，所述芯轴主体1上设有油缸堵头16，所述油缸堵头16与所述第二油腔3之间设有限位块17，通过限位块17实现对胀芯A6的行程进行限制，所述芯轴分体18上设有端盖19，所述端盖19位于所述胀芯B8的端部，端盖19既能对胀芯B8的行程进行限制，同时起到密封的作用。
[0026]所述胀紧油口14和松开油口15设置在芯轴主体1上，所述胀紧油口14与松开油口15呈90
°
设置。所述芯轴主体1呈T形，两个油口呈90
°
设置，既能满足工件10端部的定位需求，同时可节约芯轴主体1的体积，使该装置整体结构更加紧凑，方便安装和拆卸。
[0027]所述胀芯A6和所述胀芯B8位于同一轴线上，所述胀爪9的轴线垂直于所述胀芯A6
和胀芯B8的轴线，既能保证对工件10的胀紧需求，同时可减少胀爪9的移动距离。所述胀芯A6和所述胀芯B8与工件10的涨紧孔同轴设置，可降低对胀紧孔的精度要求，所述胀芯A6和胀芯B8的倾斜面的倾斜方向相反，当第一油腔2注入液压油时，胀芯A6和胀芯B8分别向两侧移动，并通过倾斜面驱动胀爪9移动，实现对胀紧孔进行胀紧。
[0028]所述倾斜面与所述胀芯A6或胀芯B8轴线的夹角为3
°‑6°
，优选为4
°
。该夹角范围既能满足工件10对夹持力强度的需求，同时可避免夹角范围过大，所需油压较大，而导致对油腔的密封性要求过高的情形。
[0029]所述胀爪9上设有止台，所述胀爪9外侧套设有碟簧13，所述碟簧13一端与止台相抵，另一端与盖板11相抵，所述端盖11安装在所述芯轴主体1上，所述胀爪9穿过所述盖板11夹持所述工件10。当需要夹持工件10时，胀爪9克服碟簧13的弹力向工件10移动，实现对工件10进行胀紧夹持，当需要松开工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压胀紧装置，其特征在于，包括第一油腔和位于所述第一油腔两侧的第二油腔和第三油腔，所述第一油腔与胀紧油口连通，所述第二油腔和第三油腔与松开油口连通，所述第一油腔与所述第二油腔之间设有活塞A和胀芯A，所述第一油腔与所述第三油腔之间设有活塞B和胀芯B，所述胀芯A和胀芯B的轴向均滑动设有多个胀爪，所述胀芯A和胀芯B与所述胀爪接触处设有倾斜面，所述胀紧油口注入液压油时，所述胀芯A和胀芯B驱动所述胀爪胀紧夹持工件，所述松开油口注入液压油时，所述胀芯A和胀芯B使胀爪松开工件。2.根据权利要求1所述的液压胀紧装置，其特征在于，所述胀芯A和所述胀芯B位于同一轴线上，所述胀芯A和胀芯B的倾斜面的倾斜方向相反。3.根据权利要求1或2所述的液压胀紧装置，其特征在于，所述胀爪上设有止台，所述胀爪的外侧套设有碟簧，所述碟簧一端与止台相抵，另一端与盖板相抵，所述胀爪穿过所述盖板夹持所述工件。4.根据权利要求3所述的液压胀紧装置，其特征在于，所述盖板和胀爪上插装有导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：金圣哲，全美兰，
申请(专利权)人：烟台摸德泰科机械夹具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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