一种新型双列直线式灌装封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双列直线式灌装封口机，该种新型双列直线式灌装封口机包括机架、双列模具板输送线、料杯输送机构、加料装置、压粉吸粉装置、吸膜装置、膜检测装置、热封装置、折耳装置、杯盖输送机构和出料装置，双列模具板输送线输入端对接设置有料杯输送装置，沿双列模具板输送线的输送方向的工作台上依次设置有加料装置、压粉吸粉装置、吸膜装置、膜检测装置、热封装置和折耳装置，机架另一端设置有杯盖输送机构，双列模具板输送线的输出端位置处安装有出料装置。通过上述方式，本实用新型专利技术集落杯、加料、压粉吸粉、热封膜、扣盖和出杯于一体，功能完善，占地面积小，无需多次定位，制造成本低周期短，可满足柔性化生产需求。可满足柔性化生产需求。可满足柔性化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双列直线式灌装封口机


[0001]本技术涉及商品包装
，特别是涉及一种新型双列直线式灌装封口机。

技术介绍

[0002]食品生产完成后，为保证运输过程中不受污染，需要对其进行灌装与封口处理，目前市场上大都采用人工完成上述步骤，劳动量大，成本高，效率低，针对胶囊杯的灌装与封口，特研发一种高效的自动化设备，设置有落杯、杯检、加料工位、压粉吸粉、吸膜、热封、扣盖、压盖、出杯等工艺，目前市场上也有相关设备，但需要多台设备配合完成，占地面积大且造价昂贵，操作维护不方便，生产效率低以及产品生产不稳定。
[0003]目前市场上杯子上料有采用料仓搓杯的形式上料的，需要事前将杯子叠放码垛到一起，前期耗费极大的劳动力，且搓杯落料的过程中容易对杯体造成积压变形，影响销售美观，甚至损坏杯体，造成一定的资源浪费，杯子上料也有采用旋转抓杯机械手进行的，杯子来料是竖直状态，需要提前将杯子理好，机械手装杯和放杯过程中前后为对杯子位置精度有要求，运行轨迹相对复杂，为避免杯子在搬运过程中受挤压，常采用吸盘的形式，存在杯子在吸附过程中掉落的风险。
[0004]在灌装胶囊销售市场中，为了保护胶囊杯的封膜，延长保存时间，便于包装运输，以及整体美观度等多方面考虑，许多胶囊产品热封后都会扣上保护杯盖，以便达到理想要求，初期灌装胶囊扣盖主要依靠人来手工操作，费时、费力，还增加人工成本，目前市场上也有一些扣盖机构，但扣盖前需要将杯盖放到杯子上，杯盖上料和扣盖是两个不同结构完成，对于定位精度要求也高，占用工位多，结构复杂，相对成本也高。<br/>[0005]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型双列直线式灌装封口机。

技术实现思路

[0006]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型双列直线式灌装封口机，结构紧凑，运行平稳，集落杯、加料、压粉吸粉、热封膜、扣盖和出杯于一体，功能完善，占地面积小，无需多次定位，制造成本低周期短，效率高，适应性强可满足柔性化生产需求。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型双列直线式灌装封口机，该种新型双列直线式灌装封口机包括机架、双列模具板输送线、料杯输送机构、加料装置、压粉吸粉装置、吸膜装置、膜检测装置、热封装置、折耳装置、杯盖输送机构和出料装置，所述机架的工作台上安装有双列模具板输送线，双列模具板输送线输入端对接设置有料杯输送装置，沿双列模具板输送线的输送方向的工作台上依次设置有加料装置、压粉吸粉装置、吸膜装置、膜检测装置、热封装置和折耳装置，机架另一端设置有杯盖输送机构，双列模具板输送线的输出端位置处安装有出料装置。
[0008]优选的是，所述双列模具板输送线由电机提供动力，电机驱动分割器转动，分割器
通过链轮带动双列模具板输送线上的模具板做间歇运动。
[0009]优选的是，所述料杯输送机构由料杯振动盘、进杯输送线和旋转落杯装置组成，料杯振动盘的输出端对接设置有进杯输送线，进杯输送线输出端对接设置有旋转落杯装置，所述旋转落杯装置设置于机架的工作台上，所述旋转落杯装置包括支撑架、旋转气缸、旋转摆臂、夹块、连接柱、旋转座、盖板、顶料气缸和挡料组件，两支撑架固定于双列模具板输送线的支架上，两支撑架的竖直板上安装有旋转气缸，旋转气缸的转台通过连接块安装有旋转摆臂，旋转摆臂上安装有两夹块，支撑架的竖直板通过连接柱与旋转座固定连接，旋转座靠近进杯输送线的一端胶囊杯进料口，夹块位于旋转座内且与胶囊杯进料口相对，旋转座外端面封装有盖板，旋转座顶部安装有用于推杯的顶料气缸，所述支撑架上还安装有挡料组件，所述挡料组件包括推料气缸、连接板和挡料板，两推料气缸水平固定于支撑架上，推料气缸的活塞杆法兰板上安装有连接板，连接板上安装有挡料板，挡料板位于旋转座底部出料口下方。
[0010]优选的是，所述折耳装置包括门形折耳支架、优力胶圆棒和锁紧块，所述门形折耳支架固定于双列模具板输送线的支架上，两优力胶圆棒通过锁紧块竖直锁在门形折耳支架的横梁上，优力胶圆棒底部与膜手持凸起部相对。
[0011]优选的是，所述杯盖输送机构包括杯盖振动盘、杯盖输送线和扣盖装置，杯盖振动盘的输出端对接设置杯盖输送线，杯盖输送线的输出端对接设置有扣盖装置，扣盖装置设置于机架的工作台上，所述扣盖装置包括扣盖机架、扣盖电机、旋转平台、主动摆臂、制动杆、从动摆臂、扣盖组件和同步组件，所述扣盖电机和旋转平台固定于扣盖机架的竖直板上，扣盖电机驱动旋转平台的转台转动，旋转平台上安装有主动摆臂，主动摆臂上安装有制动杆，制动杆另一端通过嵌入滚珠轴承组件插装于扣盖机架的另一竖直板上，制动杆上还安装有从动摆臂，主动摆臂和从动摆臂伸出端插装有扣盖组件，扣盖组件和制动杆通过同步组件同步连接。
[0012]优选的是，所述扣盖组件包括吸盘固定板、转动杆、扣盖气缸、气缸连接板、吸盘轴、限位夹、定位柱、缓冲弹簧和吸盘，两转动杆分别通过轴承座活动插装于主动摆臂和从动摆臂伸出端，两转动杆之间安装有吸盘固定板，吸盘固定板上安装有竖直的扣盖气缸，扣盖气缸的活塞杆通过浮动接头与气缸连接板连接，气缸连接板上套有两吸盘轴，两吸盘轴上安装有限位夹，吸盘轴上部穿过吸盘固定板上的直线轴承，吸盘轴下部安装有用于防止压损盖子的定位柱，定位柱上方吸盘轴上套有缓冲弹簧，吸盘轴底部安装有吸盘。
[0013]优选的是，所述同步组件包括同步皮带轮、皮带和皮带张紧轮，制动杆和转动杆上安装有同步皮带轮，两同步皮带轮通过皮带连接，从动摆臂上插装有用于调节皮带张紧的皮带张紧轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]结构紧凑，运行平稳，集落杯、加料、压粉吸粉、热封膜、扣盖和出杯于一体，功能完善，占地面积小，无需多次定位，制造成本低周期短，效率高，适应性强可满足柔性化生产需求；
[0016]杯振动盘能够自动理杯，杯子水平摆放依次沿进杯输送线输出，旋转落杯装置能够接受水平移送过来的杯子，并将其旋转至竖直状态后落下；
[0017]顶料气缸的设置能够使杯子快速落下，避免杯子卡在旋转座；
[0018]挡料组件的设置保证杯子依次落料，避免同一工位重复上料，后续继续输送杯子，不影响生产节奏；
[0019]杯盖振动盘能够自动理杯盖，杯盖沿杯盖输送线依次输出，扣盖装置结构紧凑上杯盖的同时进行扣盖动作，无需二次找杯盖定位，节奏快；
[0020]扣盖组件的扣盖动作弹性设置，避免扣盖过程中压损产品。
附图说明
[0021]图1为一种新型双列直线式灌装封口机的结构示意图。
[0022]图2为一种新型双列直线式灌装封口机的后视图。
[0023]图3为一种新型双列直线式灌装封口机的旋转落杯装置结构示意图。
[0024]图4为一种新型双列直线式灌装封口机的旋转落杯装置侧视图。
[0025]图5为一种新型双列直线式灌装封口机的旋转落杯装置部分结构示意图。
[0026]图6为一种新型双列直线式灌装封口机的折耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双列直线式灌装封口机，其特征在于：该种新型双列直线式灌装封口机包括机架、双列模具板输送线、料杯输送机构、加料装置、压粉吸粉装置、吸膜装置、膜检测装置、热封装置、折耳装置、杯盖输送机构和出料装置，所述机架的工作台上安装有双列模具板输送线，双列模具板输送线输入端对接设置有料杯输送装置，沿双列模具板输送线的输送方向的工作台上依次设置有加料装置、压粉吸粉装置、吸膜装置、膜检测装置、热封装置和折耳装置，机架另一端设置有杯盖输送机构，双列模具板输送线的输出端位置处安装有出料装置。2.根据权利要求1所述的一种新型双列直线式灌装封口机，其特征在于：所述双列模具板输送线由电机提供动力，电机驱动分割器转动，分割器通过链轮带动双列模具板输送线上的模具板做间歇运动。3.根据权利要求1所述的一种新型双列直线式灌装封口机，其特征在于：所述料杯输送机构由料杯振动盘、进杯输送线和旋转落杯装置组成，料杯振动盘的输出端对接设置有进杯输送线，进杯输送线输出端对接设置有旋转落杯装置，所述旋转落杯装置设置于机架的工作台上，所述旋转落杯装置包括支撑架、旋转气缸、旋转摆臂、夹块、连接柱、旋转座、盖板、顶料气缸和挡料组件，两支撑架固定于双列模具板输送线的支架上，两支撑架的竖直板上安装有旋转气缸，旋转气缸的转台通过连接块安装有旋转摆臂，旋转摆臂上安装有两夹块，支撑架的竖直板通过连接柱与旋转座固定连接，旋转座靠近进杯输送线的一端胶囊杯进料口，夹块位于旋转座内且与胶囊杯进料口相对，旋转座外端面封装有盖板，旋转座顶部安装有用于推杯的顶料气缸，所述支撑架上还安装有挡料组件，所述挡料组件包括推料气缸、连接板和挡料板，两推料气缸水平固定于支撑架上，推料气缸的活塞杆法兰板上安装有连接板，连接板上安装有挡料板，挡料板位于旋转座底部出料口下方。4.根据权利要求1所述的一种新型双列直线式灌装封口机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全红，姚玉恒，周立勇，孙召永，甘义，陆勇，刘双，宋永孝，胡瑞华，张建周，张志豪，汪常青，
申请(专利权)人：江苏神翌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：