一种高速自动加盖机构制造技术

一种高速自动加盖机构，解决现有技术存在的结构复杂、体积庞大，加盖精准度低，运行故障率高，阻碍加盖速度提升，生产效率低的问题。包括设置在纸盒输送机构一侧的连接基座，其特征在于：连接基座上活动设置有摆动取盖机构，摆动取盖机构前端设置有超声波焊接底座；摆动取盖机构的下方设置有超声波焊接头，超声波焊接头的后部通过焊接头滑动座与焊接滑台气缸相连；超声波焊接头和超声波焊接底座分别位于包装纸盒焊盖部位的两侧；摆动取盖机构前端的超声波焊接底座的上方设置有送盖导轨，送盖导轨的下端设置有推盖机构。其设计合理，结构紧凑，自动化程度高，加盖作业速度快，能够有效提升生产效率，盒盖的加盖精准、连接稳固性强。连接稳固性强。连接稳固性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高速自动加盖机构


[0001]本专利技术属于食品包装设备
，具体涉及一种结构紧凑，自动化程度高，加盖作业速度快，能够有效提升生产效率，盒盖的加盖精准、连接稳固性强的高速自动加盖机构。

技术介绍

[0002]现有包装纸盒上的纸盒盖的加盖工序，大多是采用人工作业的方式，不但工作效率低，盒盖的连接稳固性差，而且产品的外观质量参差不齐，食品卫生等级低。另外，已有的一些自动加盖装置的结构复杂、体积庞大，且加盖的精准度低，运行故障率高；并且，在自动加盖作业的过程中，经常会出现焊接底座与输送过程中的包装纸盒相互干涉的情况，所以加盖机构的动作速度不能够过快，进而阻碍了加盖速度的进一步提升，生产效率低。故有必要对现有技术的包装纸盒自动加盖机构予以改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术就是针对上述问题，提供一种结构紧凑，自动化程度高，加盖作业速度快，能够有效提升生产效率，盒盖的加盖精准、连接稳固性强的高速自动加盖机构。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：该高速自动加盖机构包括设置在纸盒输送机构一侧的连接基座，其特征在于：所述连接基座上活动设置有摆动取盖机构，摆动取盖机构的前端设置有超声波焊接底座；所述摆动取盖机构的下方、连接基座上，设置有纵向布置的超声波焊接头，超声波焊接头的后部通过焊接头滑动座与连接基座上的焊接滑台气缸的移动滑台相连；并且，超声波焊接头前部的焊接端和摆动取盖机构的超声波焊接底座，分别位于包装纸盒的焊盖部位的两侧；同时，所述摆动取盖机构前端的超声波焊接底座的上方，设置有竖向布置的送盖导轨，所述送盖导轨的下端，还设置有用于将待焊接纸盒盖推送到超声波焊接底座上的推盖机构。
[0005]所述摆动取盖机构包括设置在连接基座上的摆动支撑座，摆动支撑座上设置有摆动连接架，摆动连接架通过摆动转轴与摆动支撑座转动相连，摆动转轴的驱动端与摆动驱动电机的输出端相连；并且，所述摆动连接架上还设置有焊接压合导向套，焊接压合导向套内滑动设置有焊接压合导向柱，所述焊接压合导向柱的前端设置有超声波焊接底座，焊接压合导向柱上、经由焊接压合导向套而穿过摆动连接架的后端，则设置有压合伸缩板，且固定设置在摆动连接架上的压合驱动气缸的压合缸伸缩杆与所述压合伸缩板相连。以利用摆动驱动电机来驱使摆动连接架以及焊接压合导向柱前端的超声波焊接底座，一同上、下摆动，从送盖导轨的下端逐个取下待焊接纸盒盖；并且，在下摆位置，通过压合驱动气缸的压合缸伸缩杆推动压合伸缩板，从而带动超声波焊接底座沿着焊接压合导向柱、在摆动连接架的焊接压合导向套内往复移动，进而与超声波焊接头配合、实现对待焊接纸盒盖的超声波焊接。
[0006]所述超声波焊接底座由焊接底座主体构成，焊接底座主体的上部设置有压合避让
豁口，且所述焊接底座主体上、朝向送盖导轨的一侧，还设置有导轨配合凹槽；所述焊接底座主体的下部、与超声波焊接头相配合的一侧，设置有用于与待焊接纸盒盖相连的焊接件连接部；焊接底座主体下部的另外一侧，设置有冷却水进出口，冷却水进出口与焊接底座主体内部的循环冷却水道相连通。以通过焊接底座主体将超声波焊接底座与摆动取盖机构的前端固定相连，并且，在超声波焊接底座与超声波焊接头相互压合、焊接的时候，利用焊接底座主体上部的压合避让豁口以及导轨配合凹槽，来有效避让送盖导轨下端的结构，确保压合焊接的顺利进行。
[0007]所述焊接底座主体下部的焊接件连接部，还设置有找平调节组件；所述找平调节组件包括设置在焊接底座主体下部的球面凹槽内的球面调节块，球面调节块的中部活动设置有固定插杆，所述固定插杆插接在球面凹槽中部的固定插孔内。以利用固定插杆将球面调节块设置在焊接底座主体下部的球面凹槽内，并通过球面调节块与球面凹槽的球面接触，来有效增加找平调节组件调整的自由度，进而灵活调节待焊接纸盒盖与包装纸盒之间接触面的平整程度。
[0008]所述球面调节块由调节块主体构成，调节块主体的后侧设置有球形面，且球面调节块后侧的球形面与焊接底座主体下部的球面凹槽相配合；所述调节块主体的前侧设置有焊接平面，调节块主体的中部还设置有插杆插接孔，所述固定插杆插接在插杆插接孔内。以通过球面调节块后侧的球形面，与焊接底座主体下部的球面凹槽形成球面接触，同时，将待焊接纸盒盖的接触面设置在球面调节块前侧的焊接平面上，保证焊接质量。
[0009]所述固定插杆由插杆杆体构成，插杆杆体的前端设置有纸盒盖连接部，纸盒盖连接部的前侧设置有纸盒盖适配凹槽，纸盒盖连接部的后侧设置有调节块配合球面；同时，所述插杆杆体的中部，还设置有用于与真空连接口相连的工艺通孔；相应地，所述球面调节块前侧的焊接平面的中部，设置有用于与调节块配合球面相配合的插杆配合球面槽；并且，所述固定插杆的插杆杆体与球面调节块的插杆插接孔之间，设置有调节间隙。以利用固定插杆前端纸盒盖连接部后侧的调节块配合球面，与球面调节块前侧的插杆配合球面槽形成的球面接触，来便于球面调节块对焊接平面的顺畅调节；并通过真空将待焊接纸盒盖吸附在固定插杆前端的纸盒盖连接部上。
[0010]所述固定插杆前端的纸盒盖连接部的外侧，还设置有胶圈卡接槽，胶圈卡接槽内设置有用于弹性卡接待焊接纸盒盖的橡胶圈。以通过纸盒盖连接部外侧设置的橡胶圈，将待焊接纸盒盖弹性卡接在固定插杆的前端，进而便于待焊接纸盒盖与找平调节组件之间的连接和分离。
[0011]所述推盖机构利用过渡连接块与送盖导轨的下端相连，并且，过渡连接块还通过导轨固定板与连接基座上的导轨连接架相连；同时，所述导轨固定板上、推盖机构的下方，还设置有用于超声波焊接头穿过的超声焊头过孔。以通过过渡连接块，将推盖机构固定在送盖导轨下端，并利用导轨固定板把整个送盖导轨与连接基座的导轨连接架固定相连，且将超声波焊接头经由超声焊头过孔穿过导轨固定板、向前伸出到推盖机构前端的下方。
[0012]所述推盖机构包括与过渡连接块相连的U型导向槽，U型导向槽由导槽主体构成，导槽主体的中部设置有落盖滑槽，落盖滑槽上端的开口与送盖导轨的下端相连，导槽主体的下端设置有推盖出口；所述推盖出口的后侧设置有推盖气缸，推盖气缸沿与送盖导轨相垂直的纵向布置，推盖气缸通过推盖缸连接座与U型导向槽的导槽主体固定相连，并且，推
盖气缸的伸缩端设置有能够从推盖出口伸出的推盖卡爪；所述推盖卡爪的下端设置有盒盖卡槽，推盖卡爪的上端设置有盒盖下落导槽，且所述推盖卡爪的后侧还通过推盖导向杆与推盖缸连接座上的导向孔活动相连。以使送盖导轨下端的待焊接纸盒盖，经由U型导向槽的落盖滑槽、落入到下端推盖出口位置处的推盖卡爪上；之后，再利用推盖气缸来推动推盖卡爪以及其上的待焊接纸盒盖，一同朝向位于上摆位置的超声波焊接底座移动，进而将推盖机构上的待焊接纸盒盖推送到超声波焊接底座的焊接件连接部上。
[0013]所述推盖机构的上方，还设置有挡盖放盖机构；所述挡盖放盖机构包括挡盖放盖气缸，挡盖放盖气缸的伸缩端设置有伸缩连接块，伸缩连接块上设置有朝向送盖导轨上的待焊接纸盒盖布置的挡盖上杆，挡盖上杆的后侧设置有联动弯板，联动弯板的一端与伸缩连接块固定相连，联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速自动加盖机构，包括设置在纸盒输送机构（9）一侧的连接基座（1），其特征在于：所述连接基座（1）上活动设置有摆动取盖机构（2），摆动取盖机构（2）的前端设置有超声波焊接底座（8）；所述摆动取盖机构（2）的下方、连接基座（1）上，设置有纵向布置的超声波焊接头（5），超声波焊接头（5）的后部通过焊接头滑动座（6）与连接基座（1）上的焊接滑台气缸（7）的移动滑台相连；并且，超声波焊接头（5）前部的焊接端和摆动取盖机构（2）的超声波焊接底座（8），分别位于包装纸盒（10）的焊盖部位的两侧；同时，所述摆动取盖机构（2）前端的超声波焊接底座（8）的上方，设置有竖向布置的送盖导轨（3），所述送盖导轨（3）的下端，还设置有用于将待焊接纸盒盖（25）推送到超声波焊接底座（8）上的推盖机构（4）。2.根据权利要求1所述的高速自动加盖机构，其特征在于：所述摆动取盖机构（2）包括设置在连接基座（1）上的摆动支撑座（11），摆动支撑座（11）上设置有摆动连接架（12），摆动连接架（12）通过摆动转轴（13）与摆动支撑座（11）转动相连，摆动转轴（13）的驱动端与摆动驱动电机（14）的输出端相连；并且，所述摆动连接架（12）上还设置有焊接压合导向套（15），焊接压合导向套（15）内滑动设置有焊接压合导向柱（16），所述焊接压合导向柱（16）的前端设置有超声波焊接底座（8），焊接压合导向柱（16）上、经由焊接压合导向套（15）而穿过摆动连接架（12）的后端，则设置有压合伸缩板（17），且固定设置在摆动连接架（12）上的压合驱动气缸（18）的压合缸伸缩杆（20）与所述压合伸缩板（17）相连。3.根据权利要求1所述的高速自动加盖机构，其特征在于：所述超声波焊接底座（8）由焊接底座主体（21）构成，焊接底座主体（21）的上部设置有压合避让豁口（23），且所述焊接底座主体（21）上、朝向送盖导轨（3）的一侧，还设置有导轨配合凹槽（28）；所述焊接底座主体（21）的下部、与超声波焊接头（5）相配合的一侧，设置有用于与待焊接纸盒盖（25）相连的焊接件连接部；焊接底座主体（21）下部的另外一侧，设置有冷却水进出口（26），冷却水进出口（26）与焊接底座主体（21）内部的循环冷却水道相连通。4.根据权利要求3所述的高速自动加盖机构，其特征在于：所述焊接底座主体（21）下部的焊接件连接部，还设置有找平调节组件（24）；所述找平调节组件（24）包括设置在焊接底座主体（21）下部的球面凹槽（29）内的球面调节块（30），球面调节块（30）的中部活动设置有固定插杆（31），所述固定插杆（31）插接在球面凹槽（29）中部的固定插孔（32）内。5.根据权利要求4所述的高速自动加盖机构，其特征在于：所述球面调节块（30）由调节块主体（33）构成，调节块主体（33）的后侧设置有球形面（34），且球面调节块（30）后侧的球形面（34）与焊接底座主体（21）下部的球面凹槽（29）相配合；所述调节块主体（33）的前侧设置有焊接平面（35），调节块主体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伯韬，周成钢，郑泽本，孟巍，
申请(专利权)人：沈阳北亚饮品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：