一种智能检测纸盒调节系统技术方案

一种智能检测纸盒调节系统，解决不同规格包装纸盒需要对工位进行手动调节，调节时间长、偏差大，导致产品质量变化，影响生产效率的问题。包括纸盒片库，其特征在于：纸盒片库前方、旋转吸盒装置的推盒机构的侧部设置有光幕；旋转吸盒装置前方设置有芯模转塔机构和纸盒输送机构，纸盒输送机构中部的加盖机构的前方设置有灌装系统；灌装系统下方设置有灌装提升机构；光幕的信号输出端，分别与升降卡盒机构的控制端、纸盒托举架的控制端、灌装提升机构的控制端，以及灌装系统的灌料控制端电性连接。其设计合理，结构紧凑，能够适应不同规格包装纸盒的抽拉成型和连续输送，并可适应性地调节灌装量，自动化程度高，有效提升生产效率。有效提升生产效率。有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能检测纸盒调节系统


[0001]本技术属于包装设备
，具体涉及一种利于吸盒装置对不同规格的包装纸盒进行抽拉成型，能够适应不同规格包装纸盒的连续输送，并可适应性地调节灌装系统的灌装量和灌装提升机构的升降高度，自动化程度高，有效提升生产效率，实用性强的智能检测纸盒调节系统。

技术介绍

[0002]现有的屋顶包自动灌装设备，仅适用于生产大批量、包装规格相对固定的产品；并且，当产品的规格和包装改变的时候，需要操作人员手动地、逐个调节纸盒片库、吸盒装置、纸盒输送机构、灌装系统和灌装提升机构等工位的状态和动作幅度；手动调节的时间，一般需要30～60分钟左右。而且，具体的调节量，完全取决于操作人员的经验和手法，每次调节都具有一定的偏差，进而导致变换产品规格和包装之后，产品的质量会有所改变，甚至需要试产、才能满足批量合格的质量要求，严重影响生产效率。故有必要对现有技术针对产品不同包装规格的纸盒检测和工位调节装置予以改进。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，提供一种利于吸盒装置对不同规格的包装纸盒进行抽拉成型，能够适应不同规格包装纸盒的连续输送，并可适应性地调节灌装系统的灌装量和灌装提升机构的升降高度，自动化程度高，有效提升生产效率，实用性强的智能检测纸盒调节系统。
[0004]本技术所采用的技术方案是：该智能检测纸盒调节系统包括设置在灌装机机体上的纸盒片库，其特征在于：所述纸盒片库的端部设置有纸盒片抽拉成型架，纸盒片抽拉成型架的前方设置有旋转吸盒装置，旋转吸盒装置的固定支架上设置有斜向布置的推盒机构，推盒机构侧部的纸盒上推空间的前方，设置有摆动吸盒机构，所述固定支架上、推盒机构的侧部，还设置有用于检测包装纸盒长度的光幕；旋转吸盒装置的前方设置有芯模转塔机构，芯模转塔机构下方的脱模机构，位于纸盒输送机构一端的进盒口，纸盒输送机构中部设置有加盖机构，加盖机构沿着包装纸盒输送方向的前方，设置有灌装系统；并且，灌装系统下端的灌装立管位于纸盒输送机构的上方，灌装立管的下方设置有灌装提升机构；同时，所述旋转吸盒装置上设置的光幕的信号输出端，分别与纸盒片抽拉成型架顶部的升降卡盒机构的升降控制端、纸盒输送机构下部的纸盒托举架的升降驱动装置的控制端、灌装提升机构的驱动电机的控制端，以及灌装系统的灌料控制端电性连接。
[0005]所述纸盒片库端部的纸盒片抽拉成型架包括抽拉成型架架体，抽拉成型架架体的上方设置有升降卡盒机构，升降卡盒机构由下部设置的卡盒升降板构成，卡盒升降板通过连接架与竖向布置的卡盒板升降丝杠上设置的卡盒板升降螺母相连，所述卡盒板升降丝杠的上端与卡盒板升降电机的输出端相连；并且，所述卡盒板升降电机的控制端，与旋转吸盒装置上设置的光幕的信号输出端电性连接。以通过光幕对包装纸盒长度的检测，来控制卡
盒板升降电机动作，从而适应性地调节升降卡盒机构的卡盒升降板的高度，利于旋转吸盒装置对不同规格的包装纸盒的抽拉成型。
[0006]所述旋转吸盒装置的推盒机构包括斜向设置在固定支架上的无杆气缸滑轨，无杆气缸滑轨上滑动设置有无杆气缸滑台，无杆气缸滑台上、朝向纸盒上推空间的一侧，设置有推盒弯板；同时，所述纸盒上推空间内还设置有推盒导架，推盒导架通过连接杆与固定支架相连。以通过无杆气缸滑台在无杆气缸滑轨上的往复滑动，将利用摆动吸盒机构摆送到推盒导架上的包装纸盒，向上、推送到转动分度座的纸盒芯模上。
[0007]所述旋转吸盒装置的摆动吸盒机构包括摆动基座，摆动基座的上部设置有摆动连接管，摆动连接管的下端与摆动基座可拆卸式连接，摆动连接管的上端则设置有吸盒连接座；并且，所述吸盒连接座上设置有吸盘连接架，吸盘连接架上设置有若干组竖向布置的真空吸盘；所述摆动基座的下部设置有摆动轴连接套，摆动轴连接套与吸盒摆动驱动电机输出端的摆动转轴相连。以通过吸盒摆动驱动电机来带动摆动转轴旋转，进而驱使摆动基座以及其上的摆动连接管和吸盘连接架一同往复摆动，从而实现对拉伸成型的包装纸盒的吸附、并将包装纸盒摆动传送到推盒机构侧部的纸盒上推空间内。
[0008]所述纸盒输送机构的两组并列布置的环形传动链条之间设置有输盒通道，输盒通道的下部设置有沿包装纸盒输送方向布置的长条状的纸盒托举架；纸盒托举架的下侧，设置有若干组竖向布置的托举架举升杆，托举架举升杆的上端分别与纸盒托举架固定相连，托举架举升杆的下端通过升降连接座、与蜗轮丝杠升降机上设置的托举架升降丝杠的下部相连；并且，沿包装纸盒输送方向布置、相邻的两组蜗轮丝杠升降机之间，通过传动长轴联动，所述传动长轴的端部与蜗轮丝杠驱动电机的输出端相连；所述蜗轮丝杠驱动电机的控制端，则与旋转吸盒装置上的光幕的信号输出端电性连接。以通过光幕对包装纸盒长度的检测，来控制蜗轮丝杠驱动电机带动蜗轮丝杠升降机的托举架升降丝杠旋转升降，进而利用随托举架升降丝杠一同升降的托举架举升杆，驱使纸盒托举架上升或下降，从而适应不同规格的包装纸盒的高度尺寸。
[0009]所述灌装系统包括灌装储料罐，灌装储料罐上分别设置有进料口和出料口，且进料口通过管路与输料连接口相连；灌装储料罐的下方设置有至少一组隔膜灌装机构，所述隔膜灌装机构的灌装驱动机构的控制端，与旋转吸盒装置上设置的光幕的信号输出端电性连接；所述出料口通过送料管路与隔膜灌装机构的灌装入料接口相连，灌装入料接口与送料管路之间，设置有输料隔膜单向阀；同时，隔膜灌装机构的灌装出料接口，通过灌装管路与灌装管支撑架上固定设置的灌装立管的上端相连，灌装立管的下端设置有灌装胶嘴；并且，所述灌装出料接口与灌装管路之间，还设置有灌料隔膜单向阀。以利用光幕对包装纸盒长度的检测，来改变灌装驱动机构的动作幅度，进而根据不同规格尺寸包装纸盒的容积，适应性地调节灌装系统的灌装量。
[0010]所述灌装提升机构包括提升连接架，提升连接架上设置有竖向布置的灌装提升杆，灌装提升杆的上部通过提升导向套与提升连接架上部的间隔横板相连；所述灌装提升杆的下部则通过同步带连接座，与沿提升杆升降方向布置的提升同步带的带体固定相连，且提升同步带呈环形布置，环形提升同步带的两端分别设置有提升带轮；所述环形提升同步带一端的提升带轮的转轴，与提升电机固定架上设置的提升伺服电机的输出端相连，所述提升伺服电机的控制端与旋转吸盒装置上的光幕的信号输出端电性连接；所述环形提升
同步带另一端的提升带轮的转轴，则通过轴承与带轮张紧架相连，带轮张紧架上还设置有张紧调节螺栓；并且，所述灌装提升杆位于间隔横板上方的上端，设置有提升吸盘，灌装提升杆的下端设置有提升真空连接口。以通过光幕对包装纸盒长度的检测，来适应性地调节灌装提升机构的提升伺服电机的转动进给量，进而根据包装纸盒的规格尺寸以及灌装系统的实际灌装量，来调整灌装提升杆的升降高度和动作速率。
[0011]本技术的有益效果：由于本技术采用端部设置有纸盒片抽拉成型架的纸盒片库，纸盒片抽拉成型架前方设置旋转吸盒装置，旋转吸盒装置的固定支架上设置斜向布置的推盒机构，推盒机构侧部的纸盒上推空间的前方，设置摆动吸盒机构，固定支架上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能检测纸盒调节系统，包括设置在灌装机机体（1）上的纸盒片库（2），其特征在于：所述纸盒片库（2）的端部设置有纸盒片抽拉成型架（3），纸盒片抽拉成型架（3）的前方设置有旋转吸盒装置（5），旋转吸盒装置（5）的固定支架（20）上设置有斜向布置的推盒机构（21），推盒机构（21）侧部的纸盒上推空间（22）的前方，设置有摆动吸盒机构（24），所述固定支架（20）上、推盒机构（21）的侧部，还设置有用于检测包装纸盒（8）长度的光幕（32）；旋转吸盒装置（5）的前方设置有芯模转塔机构（6），芯模转塔机构（6）下方的脱模机构（7），位于纸盒输送机构（9）一端的进盒口，纸盒输送机构（9）中部设置有加盖机构，加盖机构沿着包装纸盒（8）输送方向的前方，设置有灌装系统（14）；并且，灌装系统（14）下端的灌装立管（13）位于纸盒输送机构（9）的上方，灌装立管（13）的下方设置有灌装提升机构（12）；同时，所述旋转吸盒装置（5）上设置的光幕（32）的信号输出端，分别与纸盒片抽拉成型架（3）顶部的升降卡盒机构（4）的升降控制端、纸盒输送机构（9）下部的纸盒托举架（10）的升降驱动装置的控制端、灌装提升机构（12）的驱动电机的控制端，以及灌装系统（14）的灌料控制端电性连接。2.根据权利要求1所述的智能检测纸盒调节系统，其特征在于：所述纸盒片库（2）端部的纸盒片抽拉成型架（3）包括抽拉成型架架体（15），抽拉成型架架体（15）的上方设置有升降卡盒机构（4），升降卡盒机构（4）由下部设置的卡盒升降板（16）构成，卡盒升降板（16）通过连接架与竖向布置的卡盒板升降丝杠（18）上设置的卡盒板升降螺母（19）相连，所述卡盒板升降丝杠（18）的上端与卡盒板升降电机（17）的输出端相连；并且，所述卡盒板升降电机（17）的控制端，与旋转吸盒装置（5）上设置的光幕（32）的信号输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的智能检测纸盒调节系统，其特征在于：所述旋转吸盒装置（5）的推盒机构（21）包括斜向设置在固定支架（20）上的无杆气缸滑轨（26），无杆气缸滑轨（26）上滑动设置有无杆气缸滑台（27），无杆气缸滑台（27）上、朝向纸盒上推空间（22）的一侧，设置有推盒弯板；同时，所述纸盒上推空间（22）内还设置有推盒导架（28），推盒导架（28）通过连接杆与固定支架（20）相连。4.根据权利要求1所述的智能检测纸盒调节系统，其特征在于：所述旋转吸盒装置（5）的摆动吸盒机构（24）包括摆动基座（29），摆动基座（29）的上部设置有摆动连接管（30），摆动连接管（30）的下端与摆动基座（29）可拆卸式连接，摆动连接管（30）的上端则设置有吸盒连接座；并且，所述吸盒连接座上设置有吸盘连接架（31），吸盘连接架（31）上设置有若干组竖向布置的真空吸盘；所述摆动基座（29）的下部设置有摆动轴连接套，摆动轴连接套与吸盒摆动驱动电机（25）输出端的摆动转轴相连。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽本，杜伯韬，周成钢，芮彬，
申请(专利权)人：沈阳北亚饮品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：