本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体是一种带控温保温结构的注塑模具结构，所述上模的内部位于中心位置处设置有注塑口，且上模的内部位于注塑口的两侧位置处对称设置有两个排气道，所述下模的内部位于下侧位置处开设有第一腔体，且下模的内部位于上侧位置处开设有水腔，所述第一腔体的内部一侧设置有制冷水箱，且第一腔体的内部另一侧设置有加热水箱。本实用新型专利技术，通过制冷水箱和加热水箱，可以产生循环冷水和热水，使冷水或热水流过水腔，对水腔温度进行调节，当水腔温度升高时，可以防止熔融原料流入模腔内侧时凝固，影响正常成形，当水腔温度降低时，可以使成型后的产品快速冷却，提高注塑效率。提高注塑效率。提高注塑效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带控温保温结构的注塑模具结构
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种带控温保温结构的注塑模具结构。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具包括上模具和下模具，上模具和下模具贴合后，向成型腔内部注入注塑液，等注塑液冷却成型后形成产品。
[0003]但是，现有的注塑模具不带有调温功能，当熔融原料注入模腔内侧后容易快速降温，导致原料未完全填充模腔后就提前凝固，影响正常注塑，而且现有的注塑模具不能快速对成型后的成品进行冷却，需要更长的时间使成品冷却，降低了注塑效率。因此，本领域技术人员提供了一种带控温保温结构的注塑模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带控温保温结构的注塑模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带控温保温结构的注塑模具结构，包括上模和下模，所述上模的内部位于中心位置处设置有注塑口，且上模的内部位于注塑口的两侧位置处对称设置有两个排气道，所述下模的内部位于下侧位置处开设有第一腔体，且下模的内部位于上侧位置处开设有水腔，所述第一腔体的内部一侧设置有制冷水箱，且第一腔体的内部另一侧设置有加热水箱，所述下模的一端插设有两个水腔进水管，且下模的另一端插设有两个水腔出水管，两个所述水腔进水管均与水腔内部连通，且两个水腔进水管一端均通过管道分别与制冷水箱和加热水箱的出水端连通，两个所述水腔出水管均与水腔内部连通，且两个水腔出水管的一端均通过管道分别与制冷水箱和加热水箱的进水端连通，两个所述水腔进水管的内部均安装有温度传感器，所述下模的外部一侧安装有控制器，所述温度传感器、制冷水箱、加热水箱均与控制器电性连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述下模的内部位于水腔的两侧位置处对称开设有两个第二腔体，两个所述第二腔体的内侧位于中段位置处均安装有气缸，所述下模的上侧对应两个气缸的位置处均开设有限位槽，两个所述限位槽的内侧均设置有顶板，两个所述气缸的伸缩端分别与两个顶板的下侧相固定，且两个气缸均与控制器电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述限位槽的截面均呈等腰梯形结构，两个所述顶板分别与两个限位槽相适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下模的两端对应第一腔体的位置处对称开设有两个通气口，两个所述通气口的内侧均设置有滤网。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下模的两端对称固定有四个呈矩形排列的套壳，所述上模的一侧对应四个套壳的位置处均固定有导杆，四个所述导杆分别滑动插设
于四个套壳的内侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下模的两侧对称固定有四个呈矩形排列的固定板，四个所述固定板的内部均转动连接有固定螺杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过制冷水箱和加热水箱，可以产生循环冷水和热水，使冷水或热水流过水腔，对水腔温度进行调节，当水腔温度升高时，可以防止熔融原料流入模腔内侧时凝固，影响正常成形，当水腔温度降低时，可以使成型后的产品快速冷却，提高注塑效率；
[0014]2、通过气缸带动顶板上移，顶板可以将成型后的产品顶出模腔，方便下料，防止下料时使产品损坏。
附图说明
[0015]图1为一种带控温保温结构的注塑模具结构的结构示意图；
[0016]图2为一种带控温保温结构的注塑模具结构的正向剖视结构示意图；
[0017]图3为一种带控温保温结构的注塑模具结构内部的结构示意图；
[0018]图4为一种带控温保温结构的注塑模具结构的侧向剖视结构示意图。
[0019]图中：1、上模；2、下模；3、注塑口；4、排气道；5、第一腔体；6、水腔；7、制冷水箱；8、加热水箱；9、水腔进水管；10、水腔出水管；11、温度传感器；12、第二腔体；13、顶板；14、气缸；15、滤网；16、套壳；17、导杆；18、固定板；19、固定螺杆；20、控制器。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种带控温保温结构的注塑模具结构，包括上模1和下模2，上模1的内部位于中心位置处设置有注塑口3，且上模1的内部位于注塑口3的两侧位置处对称设置有两个排气道4，下模2的内部位于下侧位置处开设有第一腔体5，且下模2的内部位于上侧位置处开设有水腔6，第一腔体5的内部一侧设置有制冷水箱7，且第一腔体5的内部另一侧设置有加热水箱8，下模2的一端插设有两个水腔进水管9，且下模2的另一端插设有两个水腔出水管10，两个水腔进水管9均与水腔6内部连通，且两个水腔进水管9一端均通过管道分别与制冷水箱7和加热水箱8的出水端连通，两个水腔出水管10均与水腔6内部连通，且两个水腔出水管10的一端均通过管道分别与制冷水箱7和加热水箱8的进水端连通，两个水腔进水管9的内部均安装有温度传感器11，下模2的外部一侧安装有控制器20，温度传感器11、制冷水箱7、加热水箱8均与控制器20电性连接。
[0021]在图4中：下模2的内部位于水腔6的两侧位置处对称开设有两个第二腔体12，两个第二腔体12的内侧位于中段位置处均安装有气缸14，下模2的上侧对应两个气缸14的位置处均开设有限位槽，两个限位槽的内侧均设置有顶板13，两个气缸14的伸缩端分别与两个顶板13的下侧相固定，且两个气缸14均与控制器20电性连接，通过气缸14带动顶板13上移，顶板13可以将成型后的产品顶出模腔，方便下料，防止下料时使产品损坏。
[0022]在图4中：两个限位槽的截面均呈等腰梯形结构，两个顶板13分别与两个限位槽相适配，顶板13与限位槽之间紧密配合，防止熔融原料渗漏。
[0023]在图3中：下模2的两端对应第一腔体5的位置处对称开设有两个通气口，两个通气口的内侧均设置有滤网15，通气口使第一腔体5内外空气连通。
[0024]在图1中：下模2的两端对称固定有四个呈矩形排列的套壳16，上模1的一侧对应四个套壳16的位置处均固定有导杆17，四个导杆17分别滑动插设于四个套壳16的内侧，导杆17与套壳16滑动配合，使上模1和下模2在同一直线移动。
[0025]在图1中：下模2的两侧对称固定有四个呈矩形排列的固定板18，四个固定板18的内部均转动连接有固定螺杆19，固定螺杆19用于固定模具整体。
[0026]本技术的工作原理是：使用时，熔融原料通过注塑口3注入上模1和下模2之间的模腔内侧，控制器20控制加热水箱8运行产生热水，同时加热水箱8将热水通过出水端输送至其中一个水腔进水管9的内侧，然后热水通过这个水腔进水管9流入到水腔6的内侧，最后通过其中一个水腔出水管10流回加热水箱8的内部，热水在水腔6的内侧释放热量，热量传递至下模2的上侧，然后传递至模腔内侧的熔融原料中，保持熔融原料的温度，防止熔融原料快速降温而凝固，影响正常注塑，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带控温保温结构的注塑模具结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的内部位于中心位置处设置有注塑口(3)，且上模(1)的内部位于注塑口(3)的两侧位置处对称设置有两个排气道(4)，所述下模(2)的内部位于下侧位置处开设有第一腔体(5)，且下模(2)的内部位于上侧位置处开设有水腔(6)，所述第一腔体(5)的内部一侧设置有制冷水箱(7)，且第一腔体(5)的内部另一侧设置有加热水箱(8)，所述下模(2)的一端插设有两个水腔进水管(9)，且下模(2)的另一端插设有两个水腔出水管(10)，两个所述水腔进水管(9)均与水腔(6)内部连通，且两个水腔进水管(9)一端均通过管道分别与制冷水箱(7)和加热水箱(8)的出水端连通，两个所述水腔出水管(10)均与水腔(6)内部连通，且两个水腔出水管(10)的一端均通过管道分别与制冷水箱(7)和加热水箱(8)的进水端连通，两个所述水腔进水管(9)的内部均安装有温度传感器(11)，所述下模(2)的外部一侧安装有控制器(20)，所述温度传感器(11)、制冷水箱(7)、加热水箱(8)均与控制器(20)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种带控温保温结构的注塑模具结构，其特征在于，所述下模(2)的内部位于水腔(6)的两侧位置处对称开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡运伟，
申请(专利权)人：深圳市日之邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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