一种新型双色热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双色热流道模具，包括动模组件和静模组件，所述动模组件包括第一底板，所述第一底板四角均开有导向孔，所述第一底板右端安装有两个第一垫块，两个所述第一垫块右端共同安装有A板，所述A板右端四角均安装有拉杆，所述拉杆右端安装有限位盘，所述A板右端四角均开有定位孔，所述A板右端中部开有补偿腔，所述补偿腔左壁开有型腔，所述静模组件包括第二底板。本实用新型专利技术通过设置补偿板和顶针共同完成产品的顶出，降低了产品顶出时发生形变的概率，保证了产品质量，通过设置螺旋形结构的发热管用以运输塑料溶液，延长了塑料溶液的加热时间，使得塑料颗粒完全融化，确保产品表面的光滑程度。确保产品表面的光滑程度。确保产品表面的光滑程度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双色热流道模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种新型双色热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体，不是指单个产品。它其中包括了喷嘴，温控器，分流板等，这些一起就组成了热流道系统。作为注塑模具系统的一个常用部件，是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热板和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
[0003]当产品外观非常严谨，不能做浇口，就需要把产品反过来开模，把外观做到后模，然后从产品的背面进胶，这样进胶系统和顶出系统在同一侧，这种模具叫做倒装模具。
[0004]现有的双色热流道模具一般采用顶针结构将产品顶出，顶针一般设置在产品内部，当产品顶出时，产品的四周由于受力不均匀易发生形变，进而影响产品的成型质量，且现有的双色热流道模具中的热流道大多为直线型结构，热流道内的塑料颗粒受热时间较短，易导致塑料颗粒融化不完全，进而影响产品表面光滑程度，故此，我们提出一种新型双色热流道模具，采用倒装模具结构设计。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种新型双色热流道模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种新型双色热流道模具，包括动模组件和静模组件，所述动模组件包括第一底板，所述第一底板四角均开有导向孔，所述第一底板右端安装有两个第一垫块，两个所述第一垫块右端共同安装有A板，所述A板右端四角均安装有拉杆，所述拉杆右端安装有限位盘，所述A板右端四角均开有定位孔，所述A板右端中部开有补偿腔，所述补偿腔左壁开有型腔，所述静模组件包括第二底板，所述第二底板左端四角均安装有导向杆，所述第二底板左端安装有两个第二垫块，两个所述第二垫块左端共同安装有B板，所述B板左端中部安装有型块，所述型块左端四角均设置有顶针，所述型块左端中部设置有两个喷嘴，所述型块外表面活动套接有补偿板，所述补偿板左端四角均开有拉孔。
[0008]优选的，所述补偿板右端安装有四个连接杆，四个所述连接杆右端共同安装有活动框，所述活动框左端与顶针右端固定连接，所述顶针与型块穿插活动连接，所述补偿板与活动框同步运动，通过活动框带动顶针运动。
[0009]优选的，所述补偿板左端四角均开有通孔。
[0010]优选的，所述B板左端四角均安装有定位杆，四个所述定位杆分别活动贯穿四个通孔，所述B板右端安装有分流板，所述分流板右端设置有两个发热管，两个所述发热管分别
与两个喷嘴相连，所述分流板内部安装有发热片。
[0011]优选的，所述发热管中部呈螺旋管状结构，延长了塑料溶液加热时间，确保塑料颗粒融化完全。
[0012]优选的，所述拉杆与拉孔穿插活动连接，所述导向杆与导向孔穿插活动连接，所述活动框与分流板穿插活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置补偿板和顶针共同完成产品的顶出，合模时，型腔、型块和补偿板之间共同构成产品成型腔，再通过两个发热管注入不同颜色的塑料溶液，塑料溶液通过喷嘴注入产品成型腔后形成产品，且产品贴附在型块外表面，此时，补偿板与产品的开口四周紧密接触，再通过液压缸等行程驱动设备带动动模组件远离静模组件，动模组件中A板带动拉杆移动，拉杆带动限位盘移动，当限位盘与补偿板接触后，拉杆带动补偿板移动，补偿板使得产品四周脱离型块，且补偿板通过连接杆带动活动框移动，活动框带动顶针移动，顶针使得产品的内壁脱离型块，通过内外共同配合实现产品的顶出，降低了产品顶出时发生形变的概率，保证了产品质量；
[0015]2、通过设置螺旋形结构的发热管用以运输塑料溶液，延长了塑料溶液的加热时间，使得塑料颗粒完全融化，确保产品表面的光滑程度，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型双色热流道模具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种新型双色热流道模具的另一视角的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种新型双色热流道模具的动模组件的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种新型双色热流道模具的静模组件的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种新型双色热流道模具的顶针的整体结构示意图；
[0021]图6为本技术一种新型双色热流道模具的喷嘴的整体结构示意图；
[0022]图7为本技术一种新型双色热流道模具的分流板的剖面结构示意图；
[0023]图8为本技术一种新型双色热流道模具的发热管的整体结构示意图。
[0024]图中：1、动模组件；2、静模组件；11、第一底板；12、第一垫块；13、A板；14、拉杆；15、限位盘；16、定位孔；17、补偿腔；18、型腔；19、导向孔；21、第二底板；22、导向杆；23、第二垫块；24、B板；25、型块；26、喷嘴；27、顶针；28、补偿板；29、拉孔；31、通孔；41、连接杆；42、活动框；51、定位杆；52、分流板；53、发热管；54、发热片。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1
‑
8所示，一种新型双色热流道模具，包括动模组件1和静模组件2，动模组件1包括第一底板11，第一底板11四角均开有导向孔19，第一底板11右端安装有两个第一垫块12，两个第一垫块12右端共同安装有A板13，A板13右端四角均安装有拉杆14，拉杆14右端安装有限位盘15，A板13右端四角均开有定位孔16，A板13右端中部开有补偿腔17，补偿腔17左壁开有型腔18，静模组件2包括第二底板21，第二底板21左端四角均安装有导向杆22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双色热流道模具，包括动模组件(1)和静模组件(2)，其特征在于：所述动模组件(1)包括第一底板(11)，所述第一底板(11)四角均开有导向孔(19)，所述第一底板(11)右端安装有两个第一垫块(12)，两个所述第一垫块(12)右端共同安装有A板(13)，所述A板(13)右端四角均安装有拉杆(14)，所述拉杆(14)右端安装有限位盘(15)，所述A板(13)右端四角均开有定位孔(16)，所述A板(13)右端中部开有补偿腔(17)，所述补偿腔(17)左壁开有型腔(18)，所述静模组件(2)包括第二底板(21)，所述第二底板(21)左端四角均安装有导向杆(22)，所述第二底板(21)左端安装有两个第二垫块(23)，两个所述第二垫块(23)左端共同安装有B板(24)，所述B板(24)左端中部安装有型块(25)，所述型块(25)左端四角均设置有顶针(27)，所述型块(25)左端中部设置有两个喷嘴(26)，所述型块(25)外表面活动套接有补偿板(28)，所述补偿板(28)左端四角均开有拉孔(29)。2.根据权利要求1所述的一种新型双色热流道模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏国标，胡运伟，
申请(专利权)人：深圳市日之邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：