一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具，涉及注塑模具领域，为解决现有技术中的在生产斜向的塑料模型时，注塑模具复杂，不方便使用，且模具整体重量大，不方便操作的问题。所述模具底座内部的上方安装有下模具，所述下模具的内部设置有模具槽，且所述下模具的上方安装有上支撑座，所述上支撑座的上方安装有安装箱，所述安装箱的内部下方安装有上滑动模具，所述上滑动模具的下端面和模具槽的内表面均设置有斜面部，所述模具槽的下方设置有滑块滑槽，所述滑块滑槽的内部安装有下滑动块，所述下模具的内部安装有降温板，所述模具底座的内部安装有冷却水箱，所述冷却水箱与降温板之间安装有循环管，且循环管的两端均安装循环泵。装循环泵。装循环泵。

【技术实现步骤摘要】
一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按照装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]在生产斜向的塑料模型时，注塑模具复杂，不方便使用，且模具整体重量大，不方便操作；因此市场急需研制一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在生产斜向的塑料模型时，注塑模具复杂，不方便使用，且模具整体重量大，不方便操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具，包括模具底座，所述模具底座内部的上方安装有下模具，所述下模具的内部设置有模具槽，且所述下模具的上方安装有上支撑座，所述上支撑座的上方安装有安装箱，所述安装箱的内部下方安装有上滑动模具，所述上滑动模具的下端面和模具槽的内表面均设置有斜面部，所述模具槽的下方设置有滑块滑槽，所述滑块滑槽的内部安装有下滑动块，所述下模具的内部安装有降温板，所述模具底座的内部安装有冷却水箱，所述冷却水箱与降温板之间安装有循环管，且循环管的两端均安装循环泵。
[0006]优选的，所述冷却水箱的两侧均安装有顶针，所述模具底座外部一侧设置有注塑孔。
[0007]优选的，所述模具底座的外部两侧均安装有第一电动缸，所述第一电动缸的上端与上支撑座固定连接，所述下模具嵌入模具底座内部。
[0008]优选的，所述上支撑座的上端安装有定位板，所述安装箱通过定位板与上支撑座固定连接，且所述安装箱的上端面安装有检修板。
[0009]优选的，所述安装箱的上方安装有检修板，所述安装箱的内部上方安装有第二电动缸，所述第二电动缸的两端分别与上滑动模具和检修板固定连接。
[0010]优选的，所述上滑动模具的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有支撑架，所述
支撑架的上方安装有加强筋，所述支撑架和加强筋均与上滑动模具焊接连接。
[0011]优选的，所述模具底座的内部下方安装有电动马达，所述电动马达的上端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至滑块滑槽内部与下滑动块螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术通过下模具和上滑动模具的设置，使用时，可根据模型形状需求，调整模具槽的大小，可通过收缩第一电动缸，带动上支撑座下压，使得上滑动模具滑入模具槽内部，可根据需求，伸缩第二电动缸，对上滑动模具的位置微调，有效提高适应性，且通过两组斜面部，可适应不同类型的注塑成型工作，且可通过电动马达带动螺纹杆转动，使得下滑动块在滑块滑槽内部滑动，改变模具槽的形状，以方便进行调节模具，结构简单，使用方便。
[0014]2.该技术通过上滑动模具的设置，在进行注塑工作中，上滑动模具在活动时，内部的空腔可减小上滑动模具的整体重量，使得工作更加轻便，且上滑动模具内部的支撑架和加强筋可有效提高上滑动模具的整体强度，便于长期使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构图；
[0017]图3为本技术的上滑动模具的剖面图。
[0018]图中：1、模具底座；2、第一电动缸；3、下模具；4、上支撑座；5、安装箱；6、检修板；7、定位板；8、模具槽；9、注塑孔；10、斜面部； 11、第二电动缸；12、上滑动模具；13、滑块滑槽；14、下滑动块；15、降温板；16、冷却水箱；17、顶针；18、电动马达；19、螺纹杆；20、支撑架；21、加强筋；22、空腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具，包括模具底座1，模具底座1内部的上方安装有下模具3，下模具3的内部设置有模具槽8，且下模具3的上方安装有上支撑座4，上支撑座4的上方安装有安装箱5，安装箱5的内部下方安装有上滑动模具12，上滑动模具12的下端面和模具槽8的内表面均设置有斜面部10，模具槽8的下方设置有滑块滑槽13，滑块滑槽13的内部安装有下滑动块14，下模具3的内部安装有降温板15，模具底座1的内部安装有冷却水箱16，冷却水箱16与降温板15之间安装有循环管，且循环管的两端均安装循环泵，可根据模型形状需求，调整模具槽8的大小，可通过收缩第一电动缸2，带动上支撑座4下压，使得上滑动模具12滑入模具槽8内部，可根据需求，伸缩第二电动缸11，对上滑动模具12的位置微调，可通过冷却水箱16导入冷却液至降温板15中，使得下模具3内部迅速进行冷却，可进行冷却成型工作。
[0021]进一步，冷却水箱16的两侧均安装有顶针17，模具底座1外部一侧设置有注塑孔9，通过注塑孔9进行注塑。
[0022]进一步，模具底座1的外部两侧均安装有第一电动缸2，第一电动缸 2的上端与上
支撑座4固定连接，下模具3嵌入模具底座1内部，通过收缩第一电动缸2，带动上支撑座4下压，使得上滑动模具12滑入模具槽8 内部，进行注塑工作。
[0023]进一步，上支撑座4的上端安装有定位板7，安装箱5通过定位板7 与上支撑座4固定连接，且安装箱5的上端面安装有检修板6，通过定位板7保持上滑动模具12整体稳定，通过拆装检修板6，可便于维修第二电动缸11。
[0024]进一步，安装箱5的上方安装有检修板6，安装箱5的内部上方安装有第二电动缸11，第二电动缸11的两端分别与上滑动模具12和检修板6 固定连接，第二电动缸11带动上滑动模具12，可对上滑动模具12进行微调。
[0025]进一步，上滑动模具12的内部设置有空腔22，空腔22的内部安装有支撑架20，支撑架20的上方安装有加强筋21，支撑架20和加强筋21 均与上滑动模具12焊接连接，在进行注塑工作中，上滑动模具12在活动时，内部的空腔22可减小上滑动模具12的整体重量，使得工作更加轻便，且上滑动模具12内部的支撑架20和加强筋21可有效提高上滑动模具12 的整体强度，便于长期使用。
[0026]进一步，模具底座1的内部下方安装有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)内部的上方安装有下模具(3)，所述下模具(3)的内部设置有模具槽(8)，且所述下模具(3)的上方安装有上支撑座(4)，所述上支撑座(4)的上方安装有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部下方安装有上滑动模具(12)，所述上滑动模具(12)的下端面和模具槽(8)的内表面均设置有斜面部(10)，所述模具槽(8)的下方设置有滑块滑槽(13)，所述滑块滑槽(13)的内部安装有下滑动块(14)，所述下模具(3)的内部安装有降温板(15)，所述模具底座(1)的内部安装有冷却水箱(16)，所述冷却水箱(16)与降温板(15)之间安装有循环管，且循环管的两端均安装循环泵。2.根据权利要求1所述的一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具，其特征在于：所述冷却水箱(16)的两侧均安装有顶针(17)，所述模具底座(1)外部一侧设置有注塑孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种双向斜抽芯组合滑块机构注塑模具，其特征在于：所述模具底座(1)的外部两侧均安装有第一电动缸(2)，所述第一电动缸(2)的上端与上支撑座(4)固定连接，所述下模具(3)嵌入模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸣伟，
申请(专利权)人：苏州品瑞佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：