一种注塑模具用工件脱模辅助结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具用工件脱模辅助结构，所述上模具位于下模具的正上方，所述上模具的上侧连通设有注塑口，所述下模具的上侧开设有模具槽，所述下模具的两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的脱模机构，且两个脱模机构的一端分别与上模具的两侧固定连接，所述下模具中开设有安装腔，且安装腔的上侧开设有与模具槽连通设置的密封口。本实用新型专利技术中，通过设置脱模机构实现上模具上移与下模具的自动贴合密封和脱模分离，结构设计巧妙，操作简单，贴合定位精确，提高加工质量，设置弹力复位机构、压杆和顶板，可实现工件的自动脱料，节省人力，脱料方便，提高加工效率。高加工效率。高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用工件脱模辅助结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种注塑模具用工件脱模辅助结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，产品脱模是注塑成型过程中最后一个环节，脱模质量的好坏将最终决定产品的优劣，脱模机构需运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，例如脱模机构与产品的滑碰面对强度及耐磨性具有严格要求，可在滑碰面开设润滑槽进行设计改良，必要时也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。
[0003]现有的注塑模具结构过于简单，上模具与下模具之间的贴合或分离操作不方便，定位不精确，影响注塑加工质量，且工件难以自动脱模，影响注塑加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具用工件脱模辅助结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用工件脱模辅助结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用工件脱模辅助结构，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的正上方，所述上模具的上侧连通设有注塑口，所述下模具的上侧开设有模具槽，所述下模具的两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的脱模机构，且两个脱模机构的一端分别与上模具的两侧固定连接，所述下模具中开设有安装腔，且安装腔的上侧开设有与模具槽连通设置的密封口，所述安装腔中设有两个弹力复位机构，且两个弹力复位机构分别位于密封口的两侧对称设置，两个所述弹力复位机构相远的一端分别固定连接有两个竖直设置的压杆，且压杆贯穿下模具的上侧向上延伸设置，两个所述弹力复位机构相近的一端均贯穿密封口延伸至模具槽中并固定连接有顶板，且顶板与密封口匹配设置。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述脱模机构包括竖直固定在下模具一侧的空心柱，所述空心柱的一侧下部固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有主动锥齿轮，所述空心柱的两端内壁通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆，且丝杆上固定连接有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的一侧固定连接有连杆，所述空心柱的一侧开设有滑口，且连杆远离螺纹块的一端贯穿滑口并与上模具的一侧固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹块远离连杆的一侧与空心柱的内壁抵紧并滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弹力复位机构包括竖直固定在安装腔中的支杆，所述支杆上套设并滑动连接有滑套块，且滑套块的下侧通过压缩弹簧与安装腔的内
底壁固定连接，所述压缩弹簧套设于支杆上，所述滑套块的一侧固定连接有第一L形杆，且第一L形杆远离滑套块的一端与压杆固定连接，所述滑套块远离第一L形杆的一侧固定连接有第二L形杆，且第二L形杆远离滑套块的一端与贯穿密封口并与顶板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下模具的上侧开设有与安装腔连通设置的通孔，且压杆穿过通孔设置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下模具的前侧固定连接有PLC控制器，且两个脱模机构的一端均与PLC控制器电性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述密封口的剖面呈倒梯形设置，且顶板与密封口的剖面相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置脱模机构，启动两个步进电机同步工作，带动驱动轴转动，进而带动主动锥齿轮转动，进而带动丝杆转动，此时螺纹块强制下移，进而带动与连杆固定的上模具下移，上模具与下模具完全贴合时，此时顶板与密封口抵紧密封，形成模具槽，可进行注塑加工，脱膜时，启动步进电机反转工作，同理，带动上模具上移与下模具分离，实现脱模，结构设计巧妙，操作简单，贴合定位精确，提高加工质量。
[0014]2、通过设置弹力复位机构、压杆和顶板，上模具下移，首先，上模具与压杆接触，此时，可推动与第一L形杆固定的滑套块在支杆上下移，此时压缩弹簧受到滑套块的挤压收缩产生弹力，同时，带动与第二L形杆固定的顶板在模具槽中下移，当上模具与下模具完全贴合时，此时顶板与密封口抵紧密封，脱膜时，带动上模具上移与下模具分离，此时压缩弹簧由于弹力作用，推动滑套块上移，进而推动压杆复位，同时，推动顶板自动顶起模具槽中的工件，从而实现自动脱模脱料操作，节省人力，脱料方便，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为一种注塑模具用工件脱模辅助结构的立体结构示意图；
[0016]图2为一种注塑模具用工件脱模辅助结构中脱模机构的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为一种注塑模具用工件脱模辅助结构中下模具的正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、上模具；2、下模具；3、模具槽；4、安装腔；5、密封口；6、压杆；7、顶板；8、空心柱；9、步进电机；10、驱动轴；11、主动锥齿轮；12、丝杆；13、从动锥齿轮；14、螺纹块；15、连杆；16、滑口；17、支杆；18、滑套块；19、压缩弹簧；20、第一L形杆；21、第二L形杆；22、PLC控制器。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种注塑模具用工件脱模辅助结构，包括上模具1和下模具2，上模具1位于下模具2的正上方，上模具1的上侧连通设有注塑口，连接注塑机，下模具2的上侧开设有模具槽3，用来注塑成型，下模具2的两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的脱模机构，且两个脱模机构的一端分别与上模具1的两侧固定连接，下模具2中开设有安装腔4，且安装腔4的上侧开设有与模具槽3连通设置的密封口5，安装腔4中设有两个弹力复位机构，且两个弹力复位机构分别位于密封口5的两侧对称设置，两个弹力复位机构相远的一端分别固定连接有两个竖直设置的压杆6，且压杆6贯穿下模具2的上侧向
上延伸设置，两个弹力复位机构相近的一端均贯穿密封口5延伸至模具槽3中并固定连接有顶板7，且顶板7与密封口5匹配设置，位于下模具2外侧压杆6的长度与顶板7与密封口5的间距长度相等，保障贴合条件；
[0020]在图1和图2中：脱模机构包括竖直固定在下模具2一侧的空心柱8，空心柱8的一侧下部固定连接有步进电机9，且步进电机9的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴10，驱动轴10的一端贯穿延伸至空心柱8中并固定连接有主动锥齿轮11，空心柱8的两端内壁通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆12，且丝杆12上固定连接有与主动锥齿轮11啮合连接的从动锥齿轮13，丝杆12上螺纹连接有螺纹块14，且螺纹块14的一侧固定连接有连杆15，空心柱8的一侧开设有滑口16，且连杆15远离螺纹块14的一端贯穿滑口16并与上模具1的一侧固定连接，启动步进电机9同步工作，带动驱动轴10转动，进而带动主动锥齿轮11转动，由于主动锥齿轮11与从动锥齿轮13啮合，进而带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺纹块14螺纹连接，且螺纹块14的轴向转动受到空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用工件脱模辅助结构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)位于下模具(2)的正上方，所述上模具(1)的上侧连通设有注塑口，所述下模具(2)的上侧开设有模具槽(3)，所述下模具(2)的两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的脱模机构，且两个脱模机构的一端分别与上模具(1)的两侧固定连接，所述下模具(2)中开设有安装腔(4)，且安装腔(4)的上侧开设有与模具槽(3)连通设置的密封口(5)，所述安装腔(4)中设有两个弹力复位机构，且两个弹力复位机构分别位于密封口(5)的两侧对称设置，两个所述弹力复位机构相远的一端分别固定连接有两个竖直设置的压杆(6)，且压杆(6)贯穿下模具(2)的上侧向上延伸设置，两个所述弹力复位机构相近的一端均贯穿密封口(5)延伸至模具槽(3)中并固定连接有顶板(7)，且顶板(7)与密封口(5)匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用工件脱模辅助结构，其特征在于，所述脱模机构包括竖直固定在下模具(2)一侧的空心柱(8)，所述空心柱(8)的一侧下部固定连接有步进电机(9)，且步进电机(9)的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的一端贯穿延伸至空心柱(8)中并固定连接有主动锥齿轮(11)，所述空心柱(8)的两端内壁通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆(12)，且丝杆(12)上固定连接有与主动锥齿轮(11)啮合连接的从动锥齿轮(13)，所述丝杆(12)上螺纹连接有螺纹块(14)，且螺纹块(14)的一侧固定连接有连杆(15)，所述空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡运伟，
申请(专利权)人：深圳市日之邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：