一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及金属模具的加工技术领域，且公开了一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，包括主体、触发机构、传动机构和警示机构，所述触发机构弹性连接在所述主体顶部的右侧并用于控制所述传动机构电路，所述传动机构活动连接在所述主体的左侧并用于顶出外部制件和控制所述警示机构运作，所述警示机构活动连接在所述传动机构的内部并用于提醒工作人员。该有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，通过传动件带动推杆运行，再通过负极板二与电阻三的配合使用，当传动件顶出制件压力过大时，从而带动推杆向底部挤压，有效实现电路断路的效果，使传动件停止继续挤压制件，避免制件被顶坏的情况发生，保证了制件的完整，同时达到提醒的效果。时达到提醒的效果。时达到提醒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具


[0001]本专利技术涉及金属模具的加工
，具体为一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，加工某些形状复杂部件时，通过受热融化塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是注塑模具在脱模过程容易出现脱模不良等情况，导致制件损坏。
[0003]注塑模具在注塑后经过冷却后再进行脱模，但是注塑模具脱模过程经常容易造成脱模不良的情况，强行顶出制件时，容易导致制件翘曲，使得制件被卡在模具上，导致被顶出部分发白或开裂等情况，造成制件不容易取出，导致制件损坏无法使用。
[0004]因此，我们提出了一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，具备实现完好的取出制件，避免了制件被顶坏的情况，实现了自动脱模优点，解决了强行顶出制件容易造成制件损坏，导致制件无法使用的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述实现完好的取出制件，避免了制件被顶坏的情况，实现了自动脱模的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，包括主体、触发机构、传动机构和警示机构，所述触发机构弹性连接在所述主体顶部的右侧并用于控制所述传动机构电路，所述传动机构活动连接在所述主体的左侧并用于顶出外部制件和控制所述警示机构运作，所述警示机构活动连接在所述传动机构的内部并用于提醒工作人员。
[0009]进一步的，所述触发机构包括伸缩件、第一电介质板和弹簧一，所述主体的顶部且靠近所述传动机构的右侧活动连接有所述伸缩件，所述伸缩件的内部固定连接有所述第一电介质板，所述第一电介质板的高度高于所述正极板一的高度，所述第一电介质板起到改变流过所述负极板一电路电压的作用，所述伸缩件的底部固定连接有与所述主体的内壁固定连接的所述弹簧一。
[0010]进一步的，还包括负极板一、正极板一、电阻一和电阻二，所述主体的右侧且靠近所述伸缩件的右侧固定连接有所述负极板一，所述主体的右侧且靠近所述伸缩件的左侧固定连接有所述正极板一，所述负极板一与所述正极板一的尺寸相同且所述负极板一与所述正极板一的中心线平行于水平面，所述主体的右侧且靠近所述负极板一的底部固定连接有所述电阻一，所述主体的右侧且靠近所述电阻一的左侧固定连接有所述电阻二。
[0011]进一步的，所述传动机构包括传动件、流体槽、弹簧二和传动杆，所述主体的顶部活动连接有所述传动件，所述主体的内部且靠近所述传动件的底部开设有所述流体槽，所述流体槽的内部填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体起到固定所述传动机构的作用，所述传动件的底部固定连接有所述弹簧二，所述弹簧二的底部固定连接有与所述主体的底部活动连接有所述传动杆。
[0012]进一步的，还包括橡胶圈和活动槽，所述流体槽的两侧均固定连接有所述橡胶圈，所述橡胶圈的材料为高弹性聚合物材料，所述橡胶圈起到收缩的作用，所述橡胶圈的两侧均开设有所述活动槽。
[0013]进一步的，所述警示机构包括推杆、触块、第二电介质板和弹簧三，所述传动件的底部固定连接有与所述传动杆的顶部活动连接有所述推杆，所述推杆的形状为长杆状且所述推杆的材料为硬质高强度材料，所述推杆的底部与所述触块的顶部接触连接，所述推杆起到传动的作用，所述传动杆顶部的两侧均活动连接有所述触块，两所述触块接触连通所述传动杆推动电路，所述触块的右侧固定连接有所述第二电介质板，所述第二电介质板的左侧比所述正极板二的左侧长，所述触块的右侧固定连接有与所述传动杆的顶部固定连接有所述弹簧三。
[0014]进一步的，还包括报警器、负极板二、正极板二和电阻三，所述主体的右侧固定连接有所述报警器，所述报警器与所述电阻三电性连接，所述报警器起到警示工作人员的作用，所述传动杆的顶部且靠近所述第二电介质板的顶部固定连接有所述负极板二，所述传动杆的顶部且靠近所述第二电介质板的底部固定连接有所述正极板二，所述正极板二与所述负极板二的尺寸相同且所述正极板二与所述负极板二的中心线垂直于水平面，所述主体的内部且靠近所述触块的右侧固定连接有所述电阻三。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，通过传动件带动推杆运行，再通过负极板二与电阻三的配合使用，当传动件顶出制件压力过大时，从而带动推杆向底部挤压，有效实现电路断路的效果，使传动件停止继续挤压制件，避免制件被顶坏的情况发生，保证了制件的完整，同时作用于报警器，从而达到提醒工作人员的效果。
[0018]2、该有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，通过触发机构与传动机构的配合使用，当上模与下模合在一起时，伸缩件与传动件的顶部与主体的顶部平齐，有效实现注塑的完整，打开上模后，在弹簧一与伸缩件的作用下，从而达到了使传动件顶出制件的效果，有效实现自动脱模的目的，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A部分局部放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术传动件上移结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图3中B部分局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、触发机构；3、传动机构；4、警示机构；21、伸缩件；22、第一电介质
板；23、负极板一；24、正极板一；25、弹簧一；26、电阻一；27、电阻二；31、传动件；32、流体槽；33、弹簧二；34、传动杆；35、橡胶圈；36、活动槽；41、报警器；42、推杆；43、触块；44、第二电介质板；45、弹簧三；46、负极板二；47、正极板二；48、电阻三。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1和图3，一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，包括主体1、触发机构2、传动机构3和警示机构4，触发机构2弹性连接在主体1顶部的右侧并用于控制传动机构3电路，触发机构2包括伸缩件21、第一电介质板22、负极板一23、正极板一24、弹簧一25、电阻一26和电阻二27，主体1的顶部且靠近传动机构3的右侧活动连接有伸缩件21，伸缩件21的内部固定连接有第一电介质板22，第一电介质板22的高度高于正极板一24的高度，第一电介质板22起到改变流过负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，其特征在于：包括主体(1)、触发机构(2)、传动机构(3)和警示机构(4)，所述触发机构(2)弹性连接在所述主体(1)顶部的右侧，所述传动机构(3)活动连接在所述主体(1)的左侧，所述警示机构(4)活动连接在所述传动机构(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述触发机构(2)包括伸缩件(21)、第一电介质板(22)和弹簧一(25)，所述主体(1)的顶部且靠近所述传动机构(3)的右侧活动连接有所述伸缩件(21)，所述伸缩件(21)的内部固定连接有所述第一电介质板(22)，所述伸缩件(21)的底部固定连接有与所述主体(1)的内壁固定连接的所述弹簧一(25)。3.根据权利要求1所述的一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，其特征在于：还包括负极板一(23)、正极板一(24)、电阻一(26)和电阻二(27)，所述主体(1)的右侧且靠近所述伸缩件(21)的右侧固定连接有所述负极板一(23)，所述主体(1)的右侧且靠近所述伸缩件(21)的左侧固定连接有所述正极板一(24)，所述主体(1)的右侧且靠近所述负极板一(23)的底部固定连接有所述电阻一(26)，所述主体(1)的右侧且靠近所述电阻一(26)的左侧固定连接有所述电阻二(27)。4.根据权利要求1所述的一种有效保证制件完整实现自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动件(31)、流体槽(32)、弹簧二(33)和传动杆(34)，所述主体(1)的顶部活动连接有所述传动件(31)，所述主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠焱，
申请(专利权)人：宁波精润机械有限公司，
类型：发明
国别省市：