一种电感器的制造方法及采用该方法制得的电感器技术

本发明专利技术公开了一种电感器的制造方法及采用该方法制得的电感器，前者包括：将引线焊接在线圈引出端的焊片上；对模具进行加热，加热到第一预设温度后，将带有引线的焊片放入所述模具中；将团状模塑料装入所述模具中，并对团状模塑料进行塑化，使其流动并充满所述模具的模腔；进行固化，固化完成后脱模，本发明专利技术中的电感器的制造方法，通过将带有引线的焊片放入所述模具中，并将将团状模塑料装入所述模具中，对团状模塑料进行塑化，使其流动并充满所述模具的模腔，进行固化，固化完成后脱模的模制成型工艺，在进行振动、冲击等试验时，不会出现脱壳的现象，提高了产品的抗冲击振动能力，并提升了产品的可靠性。升了产品的可靠性。升了产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电感器的制造方法及采用该方法制得的电感器


[0001]本专利技术涉及电子元器件
，具体涉及一种电感器的制造方法及采用该方法制得的电感器，尤其是一种高可靠电感器的制造方法及采用该方法制得的高可靠电感器。

技术介绍

[0002]目前市场上的电感器通常是采用灌封工艺进行封装，结构如图1所示，具体过程为将引线11焊接在线圈13的引出端上，装入外壳14，然后采用胶进行灌封。但是，采用该工艺制成的电感器产品容易在灌封胶15的表面出现凹陷、裂纹等缺陷，在进行振动、冲击等试验时，容易出现脱壳现象，导致电感器的可靠性较差。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术提供一种电感器的制造方法及采用该方法制得的电感器，以解决现有技术中的电感器容易在灌封胶的表面出现凹陷、裂纹等缺陷，在进行振动、冲击等试验时，容易出现脱壳导致电感器的可靠性较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]根据本专利技术，提供了一种电感器的制造方法，包括：
[0006]将引线焊接在线圈引出端的焊片上；
[0007]对模具进行加热，加热到第一预设温度后，将带有引线的焊片放入所述模具中；
[0008]将团状模塑料装入所述模具中，并对团状模塑料进行塑化，使其流动并充满所述模具的模腔；
[0009]进行固化，固化完成后脱模。
[0010]进一步地，所述第一预设温度为135至145摄氏度。
[0011]进一步地，所述第一预设温度为140摄氏度。<br/>[0012]进一步地，电感器的制造方法还包括：对完成脱模后的产品的引线进行折弯。
[0013]进一步地，电感器的制造方法还包括打磨，对完成脱模后的产品表面采用细砂纸去除毛刺。
[0014]进一步地，打磨在脱模后的产品放置第一预设时长后进行。
[0015]进一步地，所述第一预设时长为10分钟。
[0016]进一步地，所述模具上设有焊片固定孔。
[0017]本专利技术还提供了一种电感器，所述电感器采用上面所述的电感器的制造方法制成。
[0018]进一步地，所述电感器的引线数量为四个，且所述引线的形状呈半工字型。
[0019]本专利技术具有如下优点：
[0020]本专利技术中的电感器的制造方法，通过将带有引线的焊片放入所述模具中，并将将团状模塑料装入所述模具中，对团状模塑料进行塑化，使其流动并充满所述模具的模腔，进行固化，固化完成后脱模的模制成型工艺，在进行振动、冲击等试验时，不会出现脱壳的现
象，提高了产品的抗冲击振动能力，并提升了电感器的可靠性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]图1为现有技术中的一种电感器的结构示意图；
[0024]图2为根据一示范性实施例示出的一种电感器的俯视图；
[0025]图3为根据一示范性实施例示出的一种电感器的主视图；
[0026]图4为根据一示范性实施例示出的一种电感器的左视图；
[0027]图5为根据一示范性实施例示出的一种电感器的制造方法的流程图；
[0028]图中：11、引线，12、焊片，13、线圈，14、外壳，15、灌封胶，16、注塑体。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]根据本专利技术实施例，提供了一种电感器的制造方法，如图1至图5所示，包括：
[0031]S11、将引线11焊接在线圈引出端的焊片上；
[0032]S12、对模具进行加热，加热到第一预设温度后，将带有引线11的焊片放入所述模具中；
[0033]S13、将团状模塑料装入所述模具中，并对团状模塑料进行塑化，使其流动并充满所述模具的模腔；
[0034]S14、进行固化，固化完成后脱模。
[0035]本专利技术中的电感器的制造方法，通过将带有引线11的焊片放入所述模具中，并将将团状模塑料装入所述模具中，对团状模塑料进行塑化，使其流动并充满所述模具的模腔，进行固化，固化完成后脱模的模制成型工艺，在进行振动、冲击等试验时，不会出现脱壳的现象，提高了产品的抗冲击振动能力，并提升了产品的可靠性。
[0036]所述第一预设温度为135至145摄氏度。加热采用热塑机进行加热，可以实现自动化操作，在该温度范围内，团状模塑料能够进行塑化，并在模具的模腔中进行流动。所述第一预设温度可以为140摄氏度或者142摄氏度，在该温度内能够实现塑化，并能够流动。
[0037]电感器的制造方法，还包括：对完成脱模后的产品的焊片12进行折弯。折弯可以在折弯机上进行操作，在室温情况下可以操作，方便与其他部件进行连接。
[0038]电感器的制造方法还包括打磨，对完成脱模后的产品表面采用细砂纸去除毛刺。可采用手工操作或者自动操作，使得打磨后的产品表面光滑，没有毛刺，方便后续使用。
[0039]打磨在脱模后的产品放置第一预设时长后进行。所述第一预设时长为10分钟。其中，打磨在室温下进行操作，其中，第一预设时长为冷却时间，方便将脱模后的产品冷却到人体能够接受的温度，以免温度偏高会影响使用者操作。
[0040]所述模具上设有焊片固定孔。在放置带线圈的焊片12时，需要对位置进行矫正，将焊片12放入焊片固定孔中，在操作过程中，可借助于镊子来实现矫正的功能。
[0041]本专利技术实施例还提供了一种电感器，所述电感器采用上面所述的电感器的制造方法制成。
[0042]所述电感器的引出端数量为四个，且所述引出端的形状呈半工字型，也就是两个直角叠加的形状，共用一条边，引出端为焊片12进行折弯后的名称。
[0043]电感器还包括注塑体16，注塑体16为固化完成后脱模的产品，引出端分别设在注塑体16的两侧，方便后续与其他部件配合使用。
[0044]制成的电感器在进行振动、冲击等试验时，不会出现现有技术中的电感器脱壳的现象，提高了电感器的抗冲击振动能力，并提升了电感器的可靠性。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器的制造方法，其特征在于，包括：将引线焊接在线圈引出端的焊片上；对模具进行加热，加热到第一预设温度后，将带有引线的焊片放入所述模具中；将团状模塑料装入所述模具中，并对团状模塑料进行塑化，使其流动并充满所述模具的模腔；进行固化，固化完成后脱模。2.根据权利要求1所述的一种电感器的制造方法，其特征在于，所述第一预设温度为135至145摄氏度。3.根据权利要求3所述的一种电感器的制造方法，其特征在于，所述第一预设温度为140摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种电感器的制造方法，其特征在于，还包括：对完成脱模后的产品的焊片进行折弯。5.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久烨，李恩忠，桑红梅，
申请(专利权)人：北京七星飞行电子有限公司，
类型：发明
国别省市：