一种电感成型填粉机制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种电感成型填粉机，包括工作台、底板、活动板、升降组件和与模板对准设置的填粉组件；底板安装于工作台上；活动板上安装有模板，模板具有多个电感工位孔；升降组件用于带动活动板上下移动；顶板设置于活动板上方，且顶板设有与模板对准设置的开槽；填粉组件用于对填充粉进行定量处理，并将定量完成的填充粉送至模板的电感工位孔，填粉组件固定于顶板上端，且位于开槽上方。本实用新型专利技术通过设置填粉组件，能够对填充粉进行定量处理，精准控制电感所需的填充粉的量，从而有效提高电感质量，对填充粉定量处理后，通过升降组件带动模板上升，然后填粉组件将定量完成的填充粉送至模板的电感工位孔，能够快速高效完成填粉。效完成填粉。效完成填粉。

【技术实现步骤摘要】
一种电感成型填粉机


[0001]本技术涉及电感制造
，具体涉及一种电感成型填粉机。

技术介绍

[0002]电感又称电感线圈，其是绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，是电子电路中常用的元器件之一。填粉是电感制作过程中重要的工序之一，对于填充粉量的控制精度直接影响着电感的质量。现有技术中的电感填粉机对填充粉量的控制精度较低，造成电感质量差，从而影响电感的最终性能，而且现有技术中的电感填粉机的填粉效率低下，无法实现快速高效填粉。
[0003]因此，亟需一种能够快速高效完成填粉，且能够精准控制填充粉的量的电感填粉机，从而提高填粉效率和提高电感质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种电感成型填粉机，能够快速高效完成填粉，且能够精准控制填充粉的量。
[0005]一种电感成型填粉机，包括工作台、底板、活动板、升降组件和与所述模板对准设置的填粉组件；所述底板安装于所述工作台上；所述活动板上安装有模板，所述模板具有多个电感工位孔；所述升降组件用于带动所述活动板上下移动；所述顶板设置于所述活动板上方，且顶板设有与所述模板对准设置的开槽；所述填粉组件用于对填充粉进行定量处理，并将定量完成的填充粉送至所述模板的电感工位孔，填粉组件固定于所述顶板上端，且位于所述开槽上方。
[0006]进一步地，填粉组件包括填料箱、进料板、出料板和设置于所述进料板和出料板之间的挡料板，所述进料板和所述填料箱下端连接，进料板设有定量孔，所述挡料板设有与所述定量孔匹配的第一通孔，所述出料板设有与所述定量孔匹配的第二通孔，所述定量孔、第二通孔均和所述模板的电感工位孔对准设置，所述挡料板连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述挡料板在第一状态和第二状态之间切换，所述挡料板为第一状态时，所述第一通孔和所述定量孔不对准；所述挡料板为第二状态时，所述第一通孔和所述定量孔相对准。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括气缸和执行件，所述气缸的输出端和所述执行件连接，所述执行件和所述挡料板连接。
[0008]进一步地，所述驱动组件还包括承载板，所述承载板设置于所述顶板上，所述气缸安装于所述承载板上。
[0009]进一步地，所述升降组件包括固定于所述底板的驱动电机、多根导杆和滑套，所述活动板通过滑套和所述导杆连接，所述驱动电机的输出端和所述活动板连接，用于带动所述活动板沿着所述导杆上下滑动。
[0010]进一步地，所述填料箱外侧面设有震动件。
[0011]进一步地，所述出料板设有安装槽，所述挡料板安装于所述安装槽内，出料板上端面设有安装凸起，所述进料板设有与所述安装凸起匹配的卡槽。
[0012]进一步地，还包括光栅传感器组，所述光栅传感器组发出信号来控制所述驱动组件的启闭，光栅传感器组包括光栅信号发射器和光栅信号接收器，所述光栅信号发射器和光栅信号接收器分别设置于所述工作台前侧面的左右两侧。
[0013]进一步地，所述填料箱上端的两侧均设有卡块，两个所述卡块之间安装有盖板，所述盖板盖设于所述填料箱上端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置填粉组件，能够对填充粉进行定量处理，精准控制电感所需的填充粉的量，从而有效提高电感质量，对填充粉定量处理后，通过升降组件带动模板上升，然后填粉组件将定量完成的填充粉送至模板的电感工位孔，能够快速高效完成填粉，提高填粉效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种电感成型填粉机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的一种电感成型填粉机的另一结构示意图。
[0017]图3为本技术提供的填粉组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术提供的填粉组件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、工作台；2、底板；3、活动板；4、模板；5、填粉组件；6、顶板；7、驱动电机；8、导杆；10、气缸；11、执行件；12、承载板；13、震动机构；14、滑套；40、电感工位孔；50、填料箱；51、进料板；52、出料板；53、挡料板；54、卡块；55、盖板；56、定位块；60、开槽；90、光栅信号发射器；91、光栅信号接收器；500、第一侧板；501、第二侧板；502、第三侧板；503、第四侧板；504、连接部；510、定量孔；511、卡槽；520、第二通孔；521、安装槽；522、安装凸起；530、第一通孔。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，一种电感成型填粉机，包括工作台1、底板2、活动板3、升降组件和与模板4对准设置的填粉组件5；底板2安装于工作台1上；活动板3上安装有模板
4，模板4具有多个电感工位孔40；升降组件用于带动活动板3上下移动；顶板6设置于活动板3上方，且顶板6设有与模板4对准设置的开槽60；填粉组件5用于对填充粉进行定量处理，并将定量完成的填充粉送至所述模板4的电感工位孔40，填粉组件5固定于顶板6上端，且位于开槽60上方。
[0024]具体地，填粉组件5包括填料箱50、进料板51、出料板52和设置于进料板51和出料板52之间的挡料板53，进料板51和填料箱50下端连接，进料板51设有定量孔510，需要理解的是，通过设计不同厚度的进料板51或调整定量孔510的大小就能够控制填粉量的多少。挡料板53设有与定量孔510匹配的第一通孔530，出料板设52有与定量孔510匹配的第二通孔520，定量孔510、第二通孔520均和模板4的电感工位孔40对准设置，挡料板53连接有驱动组件，驱动组件用于带动挡料53板在第一状态和第二状态之间切换，挡料板53为第一状态时，第一通孔530和定量孔510不对准；挡料板53为第二状态时，第一通孔530和定量孔510相对准。其中，出料板52设有安装槽521，挡料板53安装于安装槽521内，出料板52上端面设有安装凸起522，进料板51设有与安装凸起522匹配的卡槽511。此外，为了进一步提高填充粉的量的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感成型填粉机，其特征在于，包括工作台；底板，所述底板安装于所述工作台上；活动板，所述活动板上安装有模板，所述模板具有多个电感工位孔；升降组件，用于带动所述活动板上下移动；顶板，所述顶板设置于所述活动板上方，且顶板设有与所述模板对准设置的开槽；与所述模板对准设置的填粉组件，用于对填充粉进行定量处理，并将定量完成的填充粉送至所述模板的电感工位孔，所述填粉组件固定于所述顶板上端，且位于所述开槽上方。2.根据权利要求1所述的一种电感成型填粉机，其特征在于，填粉组件包括填料箱、进料板、出料板和设置于所述进料板和出料板之间的挡料板，所述进料板和所述填料箱下端连接，进料板设有定量孔，所述挡料板设有与所述定量孔匹配的第一通孔，所述出料板设有与所述定量孔匹配的第二通孔，所述定量孔、第二通孔均和所述模板的电感工位孔对准设置，所述挡料板连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述挡料板在第一状态和第二状态之间切换，所述挡料板为第一状态时，所述第一通孔和所述定量孔不对准；所述挡料板为第二状态时，所述第一通孔和所述定量孔相对准。3.根据权利要求2所述的一种电感成型填粉机，其特征在于，所述驱动组件包括气缸和执行件，所述气缸的输出端和所述执行件连接，所述执...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢，张勇，
申请(专利权)人：金动力智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：