变压器，继电器线圈支架针脚安装机制造技术

本实用新型专利技术公开了变压器，继电器线圈支架针脚安装机，包括底板、压针机构和传送架；压针机构包括升降柱、第一升降驱动装置、升降架和压针治具；压针治具包括压针架、第三升降驱动装置、控制块、安装架、两块夹板、压平架以及压紧架；压针架设置在升降架的一侧；第三升降驱动装置设置在压针架的顶部；控制块设置在第三升降驱动装置的底部；安装架设置在压针架上；两块夹板相互铰接转动设置在安装架内；两块夹板的顶部内侧均设置有导轮，并且导轮分别滚动设置在控制块的前后两侧；两块夹板的底部内侧均设置有刻痕条；压平架和压紧架分别设置在压针架的两侧底部；传送架设置在底板上，并且传送架由夹板、压平架以及压紧架的下方经过。压平架以及压紧架的下方经过。压平架以及压紧架的下方经过。

【技术实现步骤摘要】
变压器，继电器线圈支架针脚安装机


[0001]本技术属于变压器零部件组装领域，具体涉及变压器，继电器线圈支架针脚安装机。

技术介绍

[0002]变压器，继电器线圈支架针脚安装机用于将针脚安装到变压器支架上。变压器、继电器应用广泛，为了满足变压器、继电器的生产需求，提高变压器、继电器支架的组装效率很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题提供了变压器，继电器线圈支架针脚安装机。
[0004]本技术为实现其技术效果而采用的解决方案为：
[0005]变压器，继电器线圈支架针脚安装机，包括底板、压针机构和传送架；所述压针机构包括升降柱、第一升降驱动装置、升降架和压针治具；所述升降柱设置在所述底板上；所述第一升降驱动装置设置在所述升降柱的顶部；所述升降架滑动设置在所述升降柱上，并且所述升降架的顶部与所述第一升降驱动装置的驱动端连接；所述压针治具包括压针架、第三升降驱动装置、控制块、安装架、两块夹板、压平架以及压紧架；所述压针架设置在所述升降架的一侧；所述第三升降驱动装置设置在所述压针架的顶部；所述控制块设置在所述第三升降驱动装置的底部，并且所述控制块的前后两侧侧面由上到下向内倾斜设置；所述安装架设置在所述压针架上；所述两块夹板相互铰接设置在所述安装架内，并且所述两块夹板的铰接部位与所述安装架转动连接；所述两块夹板的顶部内侧均设置有导轮，并且所述导轮分别滚动设置在所述控制块的前后两侧；所述两块夹板的底部内侧均设置有刻痕条；所述压平架和所述压紧架分别设置在所述压针架的两侧底部，并且所述压平架和所述压紧架分别位于所述夹板的两侧；所述传送架设置在所述底板上，并且所述传送架由所述夹板、压平架以及压紧架的下方经过。
[0006]优选地，还包括传递装置；所述传递装置包括平行轨道、传递驱动装置、第二升降驱动装置、传递架和固定板；所述平行轨道设置在所述底板上，并且平行设置在所述传送架的一侧；所述传递驱动装置设置在所述平行轨道的一端；所述第二升降驱动装置滑动设置在所述平行轨道上，并且所述第二升降驱动装置的一侧与所述传递驱动装置的驱动端连接；所述传递架设置在所述第二升降驱动装置的驱动端的顶部；所述固定板设置在所述传递架的一侧，并且所述固定板位于所述传送架的上方。
[0007]优选地，还包括限位装置；所述限位装置包括固定块、弹性件和限位条；所述固定块设置在所述传送架的一侧；所述弹性件设置在所述固定块内；所述限位条一端与所述弹性件连接；所述限位条另一端伸入传送架内，并且所述限位条的该端倒角设置。
[0008]优选地，所述压针治具还包括导向板；所述导向板设置在所述安装架的两侧；所述导向板的内侧设置有导向槽；所述控制块的左右两侧设置有导向块；所述导向块竖直滑动
设置在所述导向槽内。
[0009]优选地，所述压紧架的底部设置有压紧块；所述压紧块的底部设置有卡槽；所述压紧块内设置有夹紧孔。
[0010]本技术的有益效果为：通过定位治具将针脚的底部初步插设在变压器支架的针脚孔内，然后通过压针治具将针脚彻底压进安装到针脚孔内，针脚的安装方便快捷。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例公开的安装机示意图；
[0012]图2为本技术实施例公开的压针治具示意图；
[0013]图3为本技术实施例公开的夹板示意图；
[0014]图4为本技术实施例公开的传递装置示意图；
[0015]图5为本技术实施例公开的限位装置示意图。
[0016]标识说明：1
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底板，2
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传送架，3
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升降柱，4
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第一升降驱动装置，5
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升降架，6
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压针架，7
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第三升降驱动装置，8
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控制块，9
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安装架，10
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夹板，11
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压平架，12
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压紧架，13
‑ꢀ
导轮，14
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刻痕条，15
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平行轨道，16
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传递驱动装置，17
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第二升降驱动装置，18
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传递架， 19
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固定板，20
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限位装置，201
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固定块，202
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限位条，21
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导向板，22
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压紧块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
[0018]请参考图1
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5，本技术优选实施例中公开了变压器，继电器线圈支架针脚安装机，包括底板1、压针机构和传送架2；所述压针机构包括升降柱3、第一升降驱动装置4、升降架5和压针治具；所述升降柱3设置在所述底板1上；所述第一升降驱动装置4设置在所述升降柱3的顶部；所述升降架5滑动设置在所述升降柱3上，并且所述升降架5的顶部与所述第一升降驱动装置4的驱动端连接；所述压针治具包括压针架6、第三升降驱动装置7、控制块8、安装架9、两块夹板10、压平架11以及压紧架12；所述压针架6设置在所述升降架5的一侧；所述第三升降驱动装置7设置在所述压针架6的顶部；所述控制块8设置在所述第三升降驱动装置7的底部，并且所述控制块8的前后两侧侧面由上到下向内倾斜设置；所述安装架9设置在所述压针架6上；所述两块夹板10相互铰接设置在所述安装架9内，并且所述两块夹板10的铰接部位与所述安装架9转动连接；所述两块夹板 10的顶部内侧均设置有导轮13，并且所述导轮13分别滚动设置在所述控制块8的前后两侧；所述两块夹板10的底部内侧均设置有刻痕条14；所述压平架11和所述压紧架12分别设置在所述压针架6的两侧底部，并且所述压平架11和所述压紧架12分别位于所述夹板10的两侧；所述传送架2设置在所述底板1上，并且所述传送架2由所述夹板10、压平架11以及压紧架12的下方经过。
[0019]工作过程：首先通过压平架11将变压器支架上的针脚下压使各条针脚的顶部持平；然后通过控制块8下压撑开两块夹板10的上端，使两块夹板10的下端收缩，从而利用两块夹板10上的刻痕条14将针脚的局部夹扁肿胀；最后通过压紧架12将针脚继续下压将肿胀部位压入变压器支架内，使针脚牢固安装在变压器支架内。
[0020]具体地，还包括传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器，继电器线圈支架针脚安装机，其特征在于，包括：底板；压针机构；所述压针机构包括升降柱、第一升降驱动装置、升降架和压针治具；所述升降柱设置在所述底板上；所述第一升降驱动装置设置在所述升降柱的顶部；所述升降架滑动设置在所述升降柱上，并且所述升降架的顶部与所述第一升降驱动装置的驱动端连接；所述压针治具包括压针架、第三升降驱动装置、控制块、安装架、两块夹板、压平架以及压紧架；所述压针架设置在所述升降架的一侧；所述第三升降驱动装置设置在所述压针架的顶部；所述控制块设置在所述第三升降驱动装置的底部，并且所述控制块的前后两侧侧面由上到下向内倾斜设置；所述安装架设置在所述压针架上；所述两块夹板相互铰接设置在所述安装架内，并且所述两块夹板的铰接部位与所述安装架转动连接；所述两块夹板的顶部内侧均设置有导轮，并且所述导轮分别滚动设置在所述控制块的前后两侧；所述两块夹板的底部内侧均设置有刻痕条；所述压平架和所述压紧架分别设置在所述压针架的两侧底部，并且所述压平架和所述压紧架分别位于所述夹板的两侧；传送架；所述传送架设置在所述底板上，并且所述传送架由所述夹板、压平架以及压紧架的下方经过。2.根据权利要求1所述的变压器，继电器线圈支架针脚安装机，其特征在于：还包括传递装置；所述传递...

【专利技术属性】
技术研发人员：武光友，
申请(专利权)人：东莞市金祎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：