一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了干式变压器技术领域的一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，包括底板，所述底板的顶部分别设置有外模和内模，所述内模位于外模的内部，所述外模内腔的上方设置有上端板，本实用新型专利技术增加了专用的气道定位装置，即上端板和下端板，通过上、下端板上的气道孔约束气道棒的放置位置、数量和尺寸，气道孔比气道棒宽、厚均大1mm

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置


[0001]本技术涉及干式变压器
，具体为一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置。

技术介绍

[0002]环氧浇注干式变压器，是以环氧树脂为绝缘材料，高、低压绕组在真空环境中浇注环氧树脂并固化，构成高强度玻璃钢体结构的变压器。其中，绕线是干式变压器的心脏，是影响高低压线圈产品质量的一个重点，对于大容量产品需要开设气道以加强干式变压器散热，对于气道棒的放置直接决定着产品的温升和外观质量，对干式变压器起着非常重要的作用。
[0003]现阶段行业内普遍采用的是工字撑条间隔，绕线时没有上下气道棒定位板，气道棒采用工字撑条间隔或者是气道棒随意放置，外观质量较差，且线圈外径容易超设计值，造成浇注表面漏网格，造成外观质量缺陷；气道棒随意放置使气道间隔大小不一，散热面很难保证，导致产品温升过高，影响产品安全运行，而且在整个浇注的过程中存在以下缺陷：1、操作困难且气道定位不准，由于没有使用专用的气道定位板，在放置气道棒时，需要操作人员对气道放置位置进行校准，并且还需要刻意数插入的气道棒数量，增加了操作难度，并且由于没有专用的气道定位板，在浇注时容易使气道棒发生位移而导致浇注出来的线圈产品气道定位发生偏移；2、绕线时模具操作难度较大，不易操作，由于模具使用的钢板比较厚，模具的重量较重，使得模具在绕线机上旋转的稳定性不足，在启停时容易发生颤动，增加了绕线操作的难度；3、模具在生产车间内的运转不方便不可靠，由于模具不带有上端板，在整体运转时模具上半部分的稳定性不足，这个问题可以靠分体运转来解决，但是如此运转又会导致操作步骤的增加从而降低效率；4、浇注出来的线圈产品上端部外径可能存在偏差，由于没有上端板，线圈内外模具可能无法承受浇注时的巨大压力而发生偏差。
[0004]基于此，本技术设计了一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，包括底板，所述底板的顶部分别设置有外模和内模，所述内模位于外模的内部，所述外模内腔的上方设置有上端板，所述外模内腔的下方设置有下端板，所述内模位于上端板和下端板的内部；
[0007]所述上端板和下端板的表面均开设有气道孔，所述上端板的顶部开设有浇注口，所述上端板的上方设置有压合组件，所述外模的正面设置有浇注面板；
[0008]所述浇注面板的正面设置有夹紧组件。
[0009]优选的，所述上端板顶部的四角处均固定安装有第一螺栓，所述下端板底部的四角均固定安装有第二螺栓，所述第二螺栓的底部贯穿到底板的下方，所述下端板通过第二螺栓与底板固定安装。
[0010]优选的，所述压合组件包括压板和压脚，所述压脚的数量为四个，四个所述压脚焊接在压板的四角处，所述第一螺栓的顶部贯穿压脚，所述压脚通过第一螺栓与上端板固定安装。
[0011]优选的，所述压脚的内部栓接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿到底板的下方，所述压脚通过连接杆与底板固定安装。
[0012]优选的，所述夹紧组件包括U型板，所述U型板的一端固定安装在外模的表面，所述U型板的另一端固定安装有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有转杆，所述转杆的一端与外模的表面贴合，所述U型板的一端位于浇注面板的左侧，所述转杆的一端位于浇注面板的右侧，所述浇注面板通过夹紧组件固定安装在外模的内部。
[0013]优选的，所述压合组件的下方设置有内挡板，所述内挡板的表面与内模的表面贴合，所述压板顶部的中心处栓接有定位杆，所述定位杆的底部贯穿到底板的下方，所述压板通过定位杆与底板固定安装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术增加了专用的气道定位装置，即上端板和下端板，通过上、下端板上的气道孔约束气道棒的放置位置、数量和尺寸，气道孔比气道棒宽、厚均大1mm
‑
1.5mm，避免气道棒四周形成飞边不易清理，气道间隔均布，既保证产品美观，同时上、下端板气道孔间隔4
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5mm，以便线圈浇注后形成规则的加强筋以加强线圈强度，同时保证了气道孔的散热截面，并且该装置在气道圆弧45
°
角位置加宽，使电磁线升层处更容易穿过，安全性更高，而且内模和外模所使用的钢板厚度较低，为绕线提供方便，且该装置中的上、下端板能够提升整体的稳定性，提升转运的便利性，并且由于提高了整体的稳定性，能够防止在浇注的过程中发生偏差，因此十分值得推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视图；
[0018]图3为本技术上端板俯视图；
[0019]图4为本技术下端板俯视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底板；2、外模；3、内模；4、上端板；5、下端板；6、气道孔；7、浇注口；8、压合组件；81、压板；82、压脚；9、浇注面板；10、夹紧组件；101、U型板；102、套筒；103、转杆；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、连接杆；14、内挡板；15、定位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，包括底板1，底板1的顶部分别设置有外模2和内模3，内模3位于外模2的内部，外模2内腔的上方设置有上端板4，外模2内腔的下方设置有下端板5，内模3位于上端板4和下端板5的内部；
[0025]上端板4和下端板5的表面均开设有气道孔6，上端板4的顶部开设有浇注口7，上端板4的上方设置有压合组件8，外模2的正面设置有浇注面板9；
[0026]浇注面板9的正面设置有夹紧组件10，该装置在现有的技术基础上增加了一个气道定位装置，即上端板4和下端板5，通过上端板4与下端板5进行配合对气道棒进行定位，上端板4气道孔6比气道厚度和宽度均大1mm
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1.5mm，这样避免浇注固化后有树脂飞边，不易清理，在上端板4上对气道棒插入处进行开孔，孔与孔之间间隔4
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5mm，便于树脂渗透形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别设置有外模(2)和内模(3)，所述内模(3)位于外模(2)的内部，所述外模(2)内腔的上方设置有上端板(4)，所述外模(2)内腔的下方设置有下端板(5)，所述内模(3)位于上端板(4)和下端板(5)的内部；所述上端板(4)和下端板(5)的表面均开设有气道孔(6)，所述上端板(4)的顶部开设有浇注口(7)，所述上端板(4)的上方设置有压合组件(8)，所述外模(2)的正面设置有浇注面板(9)；所述浇注面板(9)的正面设置有夹紧组件(10)。2.根据权利要求1所述的干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，其特征在于：所述上端板(4)顶部的四角处均固定安装有第一螺栓(11)，所述下端板(5)底部的四角均固定安装有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)的底部贯穿到底板(1)的下方，所述下端板(5)通过第二螺栓(12)与底板(1)固定安装。3.根据权利要求2所述的干式变压器绕线用气道棒上下定位装置，其特征在于：所述压合组件(8)包括压板(81)和压脚(82)，所述压脚(82)的数量为四个，四个所述压脚(82)焊接在压板(81)的四角处，所述第一螺栓(11)的顶部贯穿压脚(82)，所述压脚(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭凯，蒋其桂，郭凯涛，陈金山，马乾一，
申请(专利权)人：浙江中能变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：