本发明专利技术涉及变压器安装技术领域，具体为一种用于铁芯的自定位防偏移装置，包括支撑底座和固定底座，固定底座固定连接于支撑底座的上端，固定底座的上端两侧都固定连接有支撑板，支撑板的上端右侧设有安装口，安装口内插接有连接头，连接头的尾端固定连接有导向板，导向板的中间滑动连接有限位板，限位板的上端插接有位置控制机构，位置控制机构的侧端插接有防偏移定位块，防偏移定位块的侧端设有定位缺口，定位缺口为V字形结构，两个防偏移定位块之间设有铁芯，防偏移定位块的下端固定连接有控制板，支撑板的上端中间滑动连接有限位固定机构，本发明专利技术能对将铁芯安装到底座上的时候，能对其进行定位，避免其在安装的时候发生偏移。避免其在安装的时候发生偏移。避免其在安装的时候发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铁芯的自定位防偏移装置
[0001]本专利技术涉及变压器安装
，具体为一种用于铁芯的自定位防偏移装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的设备，由初级线圈、次级线圈和铁芯组成，铁芯整个变压器的机械骨架，铁芯能够提供磁回路。绕组通电以后产生磁场，磁力线经过铁芯构成磁回路，增强和引导磁通量，使整个磁路的磁场强度达到最大，避免漏磁损耗。
[0003]在对变压器的铁芯进行安装时，需要将铁芯吊装到底座中，由于变压器铁芯在安装的时候主要依靠人眼来定位，从而会使得变压器铁芯在安装的时候出现倾斜或安装位置不准，需要将其重新吊起，在此过程中容易导致铁芯与底座碰撞，造成损坏。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于铁芯的自定位防偏移装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铁芯的自定位防偏移装置，包括支撑底座和固定底座，所述固定底座固定连接于支撑底座的上端，所述固定底座的上端两侧都固定连接有支撑板，所述支撑板的上端右侧设有安装口，所述安装口内插接有连接头，所述连接头的尾端固定连接有导向板，所述导向板的中间滑动连接有限位板，所述限位板的上端插接有位置控制机构，所述位置控制机构的侧端插接有防偏移定位块，所述防偏移定位块的侧端设有定位缺口，所述定位缺口为V字形结构，两个所述防偏移定位块之间设有铁芯，所述防偏移定位块的下端固定连接有控制板，所述支撑板的上端中间滑动连接有限位固定机构，所述支撑板的上端左侧固定连接有阻挡板，两个所述支撑板的侧端都固定连接有三个辅助定位板。
[0006]优选的，所述限位固定机构由限位固定板、两个导向块、耳板和复位弹簧组成，所述耳板固定连接于限位固定板的侧端，所述复位弹簧固定连接于耳板和支撑板之间，两个所述导向块分别固定连接于限位固定板的上端两侧。
[0007]优选的，所述限位固定板的下端位于安装口内，所述连接头的中间设有定位槽，所述限位固定板的下端插接于定位槽内，所述限位固定板的上端位于支撑板的上端。
[0008]优选的，所述导向块的下端为弧形结构，所述控制板为倒U形结构，所述限位固定板位于控制板的中间，所述控制板的两侧内壁上都固定连接有挤压块，所述挤压块的上端为倾斜结构，所述导向块的下端和支撑板之间存在间隙。
[0009]优选的，所述导向板的两侧都设有导向槽，所述导向槽水平设置，所述限位板为类凹字形结构，所述限位板的下端两侧都滑动连接于导向槽内。
[0010]优选的，所述位置控制机构由驱动板、卡接槽和安装件组成，所述安装件固定连接于防偏移定位块的侧端，所述卡接槽位于驱动板的侧端，所述卡接槽的下端位于驱动板的
下端面处。
[0011]优选的，所述卡接槽和安装件的俯视图都为T字形结构，所述安装件插接于卡接槽内，所述防偏移定位块的下端和限位板插接。
[0012]优选的，所述支撑板的侧端设有三个固定槽，所述辅助定位板的中间为平行结构，所述辅助定位板和固定槽卡接，所述辅助定位板的两侧都为弧形结构，所述辅助定位板的两侧都卡接于铁芯侧端。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当铁芯吊装到固定底座时候，将铁芯放置到两个支撑板的中间，并顺着导向槽移动限位板，从而推动防偏移定位块向着铁芯移动，将防偏移定位块侧端的定位缺口抵靠在铁芯的侧端，V字形的定位缺口能对铁芯进行定位，使得两个铁芯位于两个支撑板的中间位置，能对铁芯进行精准的安装，避免多次起吊造成铁芯损坏；当铁芯定位安装时，控制板移动到限位固定机构处，此时挤压块对导向块进行挤压，将限位板固定的下端从连接头的定位槽中脱离，能将导向板从支撑板处分离，将导向板取走，减少对变压器内部空间的占用，减小变压器的体积。
附图说明
[0014]图1为铁芯连接结构俯视图。
[0015]图2为支撑板和导向板连接结构示意图。
[0016]图3为A点放大示意图。
[0017]图中：1支撑底座、2固定底座、3辅助定位板、4防偏移定位块、5支撑板、6导向板、7固定槽、8位置控制机构、81驱动板、82卡接槽、83安装件、9定位缺口、10阻挡板、11导向槽、12限位板、13安装口、14连接头、15限位固定机构、151限位固定板、152导向块、153耳板、154复位弹簧、16定位槽、17挤压块、18控制板。
具体实施方式
[0018]下面为了加深对本专利技术的理解和认识，将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于铁芯的自定位防偏移装置，包括支撑底座1和固定底座2，固定底座2固定连接于支撑底座1的上端，固定底座2的上端两侧都固定连接有支撑板5，支撑板5的上端右侧设有安装口13，安装口13内插接有连接头14，连接头14的尾端固定连接有导向板6，导向板6的中间滑动连接有限位板12，限位板12的上端插接有位置控制机构8，位置控制机构8的侧端插接有防偏移定位块4，防偏移定位块4的侧端设有定位缺口9，定位缺口9为V字形结构，两个防偏移定位块4之间设有铁芯，V字形结构的定位缺口9能对铁芯进行定位，防偏移定位块4在移动的时候，能对铁芯进行定位，使得铁芯移动到两个支撑板5的中间，对铁芯进行定位，避免铁芯的位置发生偏移，防偏移定位块4的下端固定连接有控制板18，支撑板5的上端中间滑动连接有限位固定机构15，支撑板5的上端左侧固定连接有阻挡板10，两个支撑板5的侧端都固定连接有三个辅助定位板3。
[0020]限位固定机构15由限位固定板151、两个导向块152、耳板153和复位弹簧154组成，耳板153固定连接于限位固定板151的侧端，复位弹簧154固定连接于耳板153和支撑板5之间，两个导向块152分别固定连接于限位固定板151的上端两侧，限位固定板151的下端位于安装口13内，连接头14的中间设有定位槽16，限位固定板151的下端插接于定位槽16内，限位固定板151的上端位于支撑板5的上端，导向块152的下端为弧形结构，控制板18为倒U形结构，限位固定板151位于控制板18的中间，控制板18的两侧内壁上都固定连接有挤压块17，挤压块17的上端为倾斜结构，导向块152的下端和支撑板5之间存在间隙，防偏移定位块4在移动到阻挡板10处的时候，被阻挡板10阻挡，此时控制板18中间的挤压块17移动到导向块152的下端，挤压块17将导向块152和限位固定板151顶起，使得限位固定板151的下端离开连接头14的定位槽16，能将连接头14取出，将导向板6和支撑板5分离，减少对变压器内部空间的占用，此时通过固定螺栓将控制板18和阻挡板10固定连接，确保铁芯的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铁芯的自定位防偏移装置，包括支撑底座（1）和固定底座（2），其特征在于：所述固定底座（2）固定连接于支撑底座（1）的上端，所述固定底座（2）的上端两侧都固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的上端右侧设有安装口（13），所述安装口（13）内插接有连接头（14），所述连接头（14）的尾端固定连接有导向板（6），所述导向板（6）的中间滑动连接有限位板（12），所述限位板（12）的上端插接有位置控制机构（8），所述位置控制机构（8）的侧端插接有防偏移定位块（4），所述防偏移定位块（4）的侧端设有定位缺口（9），所述定位缺口（9）为V字形结构，两个所述防偏移定位块（4）之间设有铁芯，所述防偏移定位块（4）的下端固定连接有控制板（18），所述支撑板（5）的上端中间滑动连接有限位固定机构（15），所述支撑板（5）的上端左侧固定连接有阻挡板（10），两个所述支撑板（5）的侧端都固定连接有三个辅助定位板（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于铁芯的自定位防偏移装置，其特征在于：所述限位固定机构（15）由限位固定板（151）、两个导向块（152）、耳板（153）和复位弹簧（154）组成，所述耳板（153）固定连接于限位固定板（151）的侧端，所述复位弹簧（154）固定连接于耳板（153）和支撑板（5）之间，两个所述导向块（152）分别固定连接于限位固定板（151）的上端两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于铁芯的自定位防偏移装置，其特征在于：所述限位固定板（151）的下端位于安装口（13）内，所述连接头（14）的中间设有定位槽（16），所述限位固定板（151）的下端插接于定位槽（16）内，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭凯，马乾一，郭凯涛，陈金山，钟金女，
申请(专利权)人：浙江中能变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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