连接器及其外壳制造技术

本实用新型专利技术公开一种连接器及其外壳，为解决现有连接器生产效率低的问题而设计。本实用新型专利技术包括：一外壳，为一筒状而界定出一穿槽，该穿槽的一端具有接合段，该接合段的内端邻设一导电片，穿槽的另一端则设一扩径的定位槽，该定位槽的侧向周壁设斜向嵌卡部；一端子，为导电材料一体成型，该端子的组设端由定位槽组入外壳的穿槽中，又由一定位片嵌组于定位槽的斜向嵌卡部，使端子与外壳之间达成定位，该端子的中空内部并设有一筒套结合区段；供组设一体成型的绝缘筒套，该绝缘筒套可由射出成型手段制成筒状体，并组设于端子的中空内部所设的筒套结合区段中。使连接器达到制造更简单、组装更方便而大幅降低制造成本的产业利用效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器，还涉及连接器的外壳。技术背景一般具有外露式天线的电子设备，在使用时需因收发信号的状态调整其天线的角度，使 收发信号达到最稳定、最完美的状态，而通常该电子设备对应连接的天线结构包括一天线主 体以及一连接器(也称为衔接头)，现有技术中的连接器结构如图1所示，其主要是由一金属 外壳10、 一弹性组件11、 一端子12、 一定位片13以及一绝缘套体14所组成，其中该端子 12的组接段121组入金属外壳10所设的一组设槽101中后，依次覽入该弹性组件11及定位 片13,再由该组设槽101端口滚压形成一缩缘部102而达到限位的目的；另一方面，该绝缘 套体14紧塞于该端子12中央所设的一穿孔122中此种连接器结构在实际使用中，发现仍 存在下述问题1、 该金属外壳10在组装入端子12、弹性组件11及定位片13之后，必须再经过二次加 工滚压形成该限位用的缩缘部102,存在生产工时延长、组装不便而成本增加的缺陷，不能 达到较好的产业利用效益。2、 该现有技术中的连接器的端子12以及绝缘套体14均为车制加工成型，其中该端子12 以一柱状金属胚料车制成型，该绝缘套体14则以一柱状绝缘胚料(如特氟龙，TEFLON)所制 成，此种设计造成该端子12和绝缘套体14就生产过程而言，均太过缓慢而效率低下，不能 满足大量生产的需求。因此，针对现有技术中的连接器及其外壳、端子、绝缘套体所存在的问题，如何开发一 种更具理想实用性的连接器结构，是亟待解决的问题；本技术是针对该连接器及其外壳、 端子、绝缘套体进行改进的。
技术实现思路
针对现有技术中的连接器的金属外壳在组装入端子、弹性组件及定位片之后，必须再经 过二次加工滚压形成该很位用的縮缘部，生产过程工时延长、组装不便而成本增加，并且端 子及绝缘套体制作效率低下的问题本技术的目的是提供能够解决上述问题的连接器。该连接器包括一外壳，为绝缘材料(如塑料) 一体成型，该外壳为一筒状而界定出一穿槽，该穿槽的一端具有接合段，该接合段的内端邻设有一导电片，穿槽的另一端则设有一扩径的定位槽， 该定位槽的侧向周壁设有斜向嵌卡部；一端子，为导电材料一体成型的中空柱状体，该端子的组设端组入外壳的穿槽中并抵靠于导电片，又由一定位片嵌组于定位槽的斜向嵌卡部，使端子与外壳之间达成定位，该端子 的中空内部并设有一筒套结合区段；一绝缘筒套，为绝缘材料一体成型所制成的筒状体，该绝缘筒套组设于端子的中空内部 所设的筒套结合区段中。本技术提供的上述连接器，使得用以限位端子的定位片欲组合于外壳的定位槽时， 由所述斜向嵌卡部的设计直接达成定位，因此可省去现有技术中的连接器结构的二次滚压加 工程序而达到组装作业更加方便有效的进步性。针对现有技术中的连接器的金属外壳需要通过二次加工形成最终形态，生产过程缓慢， 效率低下的问题，本技术的另一目的在于解决上述问题，提供一种连接器的外壳。该连接器的外壳是绝缘材料一体成型，该外壳为一筒状而界定出一穿槽，该穿槽的一端 具有接合段，该接合段的内端邻设有一导电片，穿槽的另一端则设有一扩径的定位槽，该定 位槽的侧向周壁并设有斜向嵌卡部。本技术提供的上述连接器的外壳的定位槽侧向周壁设置斜向嵌卡部的创新独特设 计，使得用以限位端子的定位片欲组合于外壳的定位槽时，将可通过所述斜向嵌卡部的设计 直接完成定位，且由于外壳本身的塑料构造略具弹韧性，因此将可透过强制施压手段将该定 位片由斜向嵌卡部的外端挤入其内端，此时定位片即可获得定位效果而不致轻易脱出，且能 够快速制成所要的最终型态，可达到大幅降低制造成本的较佳产业利用效益的目的。附图说明图1为现有技术中天线的连接器结构的组合平面及局部剖视图 图2为本技术的较佳实施例的连接器结构的组合立体图； 图3为本技术的较佳实施例的连接器结构的组合剖视图 图4为本技术的较佳实施例的连接器结构的分解立体图； 图5为本技术的较佳实施例的连接器结构的分解剖视图； 图6为本技术的连接器结构与天线主体组配状态示意图。具体实施方式图2、图3、图4以及图5所示的是本技术的连接器的较佳实施例，该实施例仅供说 明之用，该专利申请的保护范围并不受此结构的限制。 所述连接器A包括一外壳20，是绝缘材料一体成型，例如可以采用塑料射出成型，该外壳20为一筒状而界 定出一穿槽21，该穿槽21的一端具有接合段22 (如蠊纹型态)，该接合段22的内端邻设有 一导电片23,穿槽21的另一端则设有一扩径的定位槽24，其中，该定位槽24的侧向周壁设 有斜向嵌卡部25:从而可供一预定的定位片40嵌组固定。一端子30,该端子30组设于连接器的外壳20所预设的定位槽24中，该端子为导电材料 一体成型的中空柱状体，如本实施例是采用铝合金、或锌合金材料，并由模造手段(如压铸 法) 一体成型，该端子30，利用其扩径状的组设端31，由所述定位槽24组入外壳20的穿槽 21中并抵靠于导电片23外側面，又由一定位片40嵌组于定位槽24的斜向嵌卡部25,使端 子30与外壳20之间形成定位状态，该定位片40与端子30的组设端之间可组设有一弹性体 50 (可为一弹性环園或弹簧)；该弹性体50也可组设于端子30的组设端与导电片23之间 该端子30的中空内部32并预设有一内径扩大的筒套结合区段33;该筒套结合区段33可供 一绝缘筒套60组设。一绝缘筒套60，为绝缘材料一体成型所制成的筒状体，该绝缘筒套60组设固定于该端子 30的中空内部所设的筒套结合区段33中；其中该绝缘筒套60所采用的绝缘材料可以为特氟 龙(TEFLON)。该外壳20的定位槽24所设的斜向嵌卡部25的具体实施型态可以为一环状的倾斜面，且 其倾斜方式由槽外往槽内方向渐扩 L径所构成；且可使该斜向嵌卡部25的外端口径是略小于 定位片40的外径，斜向嵌卡部25的内端口径则可设为等于或大于定位片40外径的状态，由 于外壳20本身的塑料构造略具弹韧性，因此将可透过强制施压手段将该定位片40由斜向嵌 卡部25的外端挤入其内端，此时定位片40即可获得定位效果而不致轻易脱出。又如图3、图5所示，本技术所提出的连接器A，在组装过程中，当该端子30通过 其组设端31由外壳20的定位槽24组入外壳20的穿槽21中并抵靠于导电片23后，是先组 入弹性体50,接着即可进行定位片40的嵌组动作，依据前段所述，组装者将可透过直接强 制挤压的方式将定位片40组入定位槽24中，并由该斜向嵌卡部25获得稳固的定位效果。又如图6所示，本技术所提出的连接器A与天线主体70相组配结合的状态示意图，二者的组配状态大致与现有技术中的相同，在此即不再赞述。本技术单独所提供的连接器的外壳20的结构与前述的外壳结构相同，单独所提供的 连接器的端子30的结构与前述的端子的结构相同，单独所提供的连接器的绝缘筒套60与前 述的绝缘筒套的结构相同，在此不再赘述。本技术有益效果如下本技术主要通过提供外壳20，且使该外壳20的定位槽24侧向周壁设置斜向嵌卡部 25的创新独特设计，使得用以限位端子30的定位片40欲组合于外壳20的定位槽24时，将 通过所述斜向嵌卡部25的设计直接完成定位，因此可省去现有连接器结构的二次滚压加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，其特征在于，包括：　　　　一外壳，为绝缘材料一体成型，该外壳为一筒状而界定出一穿槽，该穿槽的一端具有接合段，该接合段的内端邻设有一导电片，穿槽的另一端则设有一扩径的定位槽，该定位槽的侧向周壁设有斜向嵌卡部；　　　　一端子，为导电材料一体成型的中空柱状体，该端子的组设端组入外壳的穿槽中并抵靠于导电片，又由一定位片嵌组于定位槽的斜向嵌卡部，使端子与外壳之间达成定位，该端子的中空内部并设有一筒套结合区段；　　　　一绝缘筒套，为绝缘材料一体成型所制成的筒状体，该绝缘筒套组设于端子的中空内部所设的筒套结合区段中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林名源，
申请(专利权)人：哗裕实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]