一种碳氧结合喷粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳氧结合喷粉系统，旨在提供一种钢生产过程中，降低出钢口含氧量，从而提升钢质量的碳氧结合喷粉系统。它包括料箱，所述料箱下方连接有进料箱，所述进料箱上表面连接有供气箱，所述进料箱下方连接有碳粉供料通道，所述碳粉供料通道下方连接有出钢口通道，所述碳粉供料通道下端与出钢口通道连通，所述出钢口通道一端与转炉连通，所述出钢口通道另一端悬空，所述出钢口通道内连接有搅拌装置，所述搅拌装置与碳粉供料通道下表面固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：钢液中含氧量低，钢液和碳粉充分反应，脱氧效果好，钢质量好。量好。量好。

【技术实现步骤摘要】
一种碳氧结合喷粉系统


[0001]本技术涉及炼钢相关
，尤其涉及一种碳氧结合喷粉系统。

技术介绍

[0002]转炉出钢过程需要进行脱氧，部分钢厂在转炉出钢过程中向钢包中添加部分碳粉用于预脱氧，降低钢水的初始氧含量，但在钢包中同时存在合金的情况下，起主要脱氧作用的仍然是合金，碳粉脱氧效果变差。另外碳粉密度小，加入钢包中后，未溶解到的碳粉会上浮到钢水表面，会造成后期钢水的增碳。因此生产的钢质量不好。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中钢生产过程中含氧量过高，造成钢质量不好的不足，提供一种钢生产过程中，降低出钢口含氧量，从而提升钢质量的碳氧结合喷粉系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种碳氧结合喷粉系统，包括料箱，所述料箱下方连接有进料箱，所述进料箱上表面连接有供气箱，所述进料箱下方连接有碳粉供料通道，所述碳粉供料通道下方连接有出钢口通道，所述碳粉供料通道下端与出钢口通道连通，所述出钢口通道一端与转炉连通，所述出钢口通道另一端悬空，所述出钢口通道内连接有搅拌装置，所述搅拌装置与碳粉供料通道下表面固定连接。
[0006]当转炉（图中未示）中冶炼好的钢液投入到钢包过程中时，先使转炉中的钢液通过出钢口通道进行脱氧，然后在流入到钢包中进行再次的脱氧。通过向料箱中投入碳粉，料箱中的碳粉进入到进料箱，在供气箱中的压缩气体的作用下进料箱中的碳粉进入到碳粉供料通道中，然后从碳粉供料通道进入到出钢口通道中，在出钢口通道中的搅拌装置作用下，对出钢口通道中的钢液进行搅拌，从而使钢液和碳粉充分反应减少钢液中的含氧量，然后在把出钢口通道中的钢液移入到钢包中，在钢包中进行再次脱氧，从而最终冶炼的钢中含氧量低、质量好。
[0007]作为优选，所述搅拌装置包括电机、第一转轴、第一齿轮、保护箱、第二转轴、第二齿轮、转头，所述电机上端与碳粉供料通道下表面固定连接，所述电机另一端连接第一转轴，所述第一转轴固定连接第一齿轮，所述第一转轴固定连接保护箱，所述第一齿轮位于保护箱内，所述第二转轴一端与保护箱侧壁转动连接，所述第二转轴另一端连接转头，所述转头位于保护箱外，所述第二转轴与第一转轴相互垂直，所述第二转轴连接第二齿轮，所述第二齿轮位于保护箱，所述第二齿轮的齿和第一齿轮的齿相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均为伞齿轮。在电机作用下，电机带动第一转轴转动，从而第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮的齿和第二齿轮的齿相啮合，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，使得第二转轴连接的转头可以转动，从而转头的转动可以使出钢口通道中的钢液和碳粉充分反应，降低钢液中的含氧量，通过出钢口通道把钢液输送到钢包中，在钢包中进行再次脱氧，从而最终制备的钢质量好。保护箱可以用于保护第一齿轮和第二齿轮，减少钢液对第一
齿轮和第二齿轮的损害，保护箱和第一转轴固定连接，从而保护箱转动时也可以对钢液进行搅拌，便于碳粉和钢液的反应，从而脱氧效果好。
[0008]作为优选，所述转头包括若干搅拌桨叶、固定座，所述固定座与第二转轴套接且固定连接，所述搅拌桨叶一端与固定座固定连接，所述搅拌桨叶另一端在出钢口通道内悬空，所述搅拌桨叶以第二转轴为中心对称分布。搅拌桨叶用于对出钢口通道中的钢液进行搅拌，配合保护箱的转动，使得出钢口通道中的钢液和碳粉充分反应，从而从出钢口通道中出来的钢液含氧量低，在经过钢包再次脱氧后，使得最终冶炼的钢的质量好。
[0009]作为优选，所述碳粉供料通道包括碳粉总管、若干碳粉支管，所述碳粉总管上端与进料箱连通，所述碳粉总管下端与碳粉支管连通，所述碳粉支管的下端与出钢口通道内部连通。碳粉总管把从进料箱中进来的碳粉分入到碳粉支管中，碳粉支管中的碳粉被供气箱中的压缩气体输送到出钢口通道中，从而使得碳粉和出钢口通道中的钢液进行脱氧反应，降低钢液中的含氧量，使得最终冶炼的钢质量好、效率高。
[0010]作为优选，所述碳粉总管截面形状为弧形，所述弧形凸起端背离出钢口通道，所述碳粉支管以碳粉总管中轴线对称分布。碳粉支管使得碳粉总管中的碳粉可以从碳粉支管中输送到出钢口通道中，避免碳粉集中输送到出钢口通道中，不利于碳粉和钢液的充分反应，使得钢液中的含氧量过高，最终冶炼的钢质量不好。
[0011]作为优选，所述出钢口通道上方设有上盖，所述上盖与搅拌装置相对应。上盖的设置有利于搅拌装置放入到出钢口通道中，以及从出钢口通道中取出。
[0012]本技术的有益效果是：钢液中含氧量低，钢液和碳粉充分反应，脱氧效果好，钢质量好、效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中搅拌装置侧视图；
[0015]图3是图1中A
‑
A剖视图。
[0016]图中：1.料箱，2.进料箱，3.供气箱，4.碳粉供料通道，5.出钢口通道，6.搅拌装置，7.电机，8.第一转轴，9.第一齿轮，10.保护箱，11.第二转轴，12.第二齿轮，13.转头，14.搅拌桨叶，15.固定座，16.碳粉总管，17.碳粉支管，18.上盖。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0018]实施例1：
[0019]如图1所示，一种碳氧结合喷粉系统，包括料箱1，料箱1下方连接有进料箱2，进料箱2上表面连接有供气箱3，进料箱2下方连接有碳粉供料通道4，碳粉供料通道4下方连接有出钢口通道5，碳粉供料通道4下端与出钢口通道5连通，出钢口通道5一端与转炉连通，出钢口通道5另一端悬空，出钢口通道5内连接有搅拌装置6，搅拌装置6与碳粉供料通道4下表面固定连接。
[0020]如图1所示，搅拌装置6包括电机7、第一转轴8、第一齿轮9、保护箱10、第二转轴11、第二齿轮12、转头13，电机7上端与碳粉供料通道4下表面固定连接，电机7另一端连接第一
转轴8，第一转轴8固定连接第一齿轮9，第一转轴8固定连接保护箱10，第一齿轮9位于保护箱10内，第二转轴11一端与保护箱10侧壁转动连接，第二转轴11另一端连接转头13，转头13位于保护箱10外，第二转轴11与第一转轴8相互垂直，第二转轴11连接第二齿轮12，第二齿轮12位于保护箱10，第二齿轮12的齿和第一齿轮9的齿相啮合，第一齿轮9和第二齿轮12均为伞齿轮。
[0021]如图1、2所示，转头13包括若干搅拌桨叶14、固定座15，固定座15与第二转轴11套接且固定连接，搅拌桨叶14一端与固定座15固定连接，搅拌桨叶14另一端在出钢口通道5内悬空，搅拌桨叶14以第二转轴11为中心对称分布。
[0022]如图1所示，碳粉供料通道4包括碳粉总管16、若干碳粉支管17，碳粉总管16上端与进料箱2连通，碳粉总管16下端与碳粉支管17连通，碳粉支管17的下端与出钢口通道5内部连通。
[0023]如图1、3所示，碳粉总管16截面形状为弧形，弧形凸起端背离出钢口通道5，碳粉支管17以碳粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳氧结合喷粉系统，其特征是：包括料箱（1），所述料箱（1）下方连接有进料箱（2），所述进料箱（2）上表面连接有供气箱（3），所述进料箱（2）下方连接有碳粉供料通道（4），所述碳粉供料通道（4）下方连接有出钢口通道（5），所述碳粉供料通道（4）下端与出钢口通道（5）连通，所述出钢口通道（5）一端与转炉连通，所述出钢口通道（5）另一端悬空，所述出钢口通道（5）内连接有搅拌装置（6），所述搅拌装置（6）与碳粉供料通道（4）下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碳氧结合喷粉系统，其特征是：所述搅拌装置（6）包括电机（7）、第一转轴（8）、第一齿轮（9）、保护箱（10）、第二转轴（11）、第二齿轮（12）、转头（13），所述电机（7）上端与碳粉供料通道（4）下表面固定连接，所述电机（7）另一端连接第一转轴（8），所述第一转轴（8）固定连接第一齿轮（9），所述第一转轴（8）固定连接保护箱（10），所述第一齿轮（9）位于保护箱（10）内，所述第二转轴（11）一端与保护箱（10）侧壁转动连接，所述第二转轴（11）另一端连接转头（13），所述转头（13）位于保护箱（10）外，所述第二转轴（11）与第一转轴（8）相互垂直，所述第二转轴（11）连接第二齿轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，
申请(专利权)人：浙江万泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：