一种U型零件加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U型零件加工模具，包括上凸模、下凹模和托料座；所述上凸模固定于上模板，所述上凸模包括凸模固定框架、第一凸模镶块、第二凸模镶块和第三凸模镶块；所述下凹模包括第一下凹模镶块、第二下凹模镶块、第一凹模固定板、第二凹模固定板、凹模固定背靠块和下模座；所述托料座包括拖料块上板、下框架、合模导向柱和定位销，通过采用4度小角度倾斜托料，左右两侧分别采用10度和4度补偿，同时对圆角圆弧R100、R50计算补偿，分别设计为R81.5、R38.5，使得U型折弯成型效果更好。使得U型折弯成型效果更好。使得U型折弯成型效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种U型零件加工模具


[0001]本技术涉机械制造
，尤其涉及一种U型零件加工工艺及模具。

技术介绍

[0002]较大厚板U形件，产品最大的特点是在零件一侧局部有凸起鼓包，另一侧壁有较大弧形R9600、弧形侧壁下底部有18
°
一小断面折弯形状，U形底面与两侧壁分别成90
°
及108
°
成形折弯后会产生较大的回弹，导致不易成形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足从而提供一种U型零件加工工艺及模具，解决了现有技术加工过程中，厚板大型U形、类 U形零件侧壁带大圆弧零件难以冲压成形的问题。
[0004]本技术是采用如下技术方案来实现的：
[0005]一种U型零件加工模具，包括上凸模、下凹模和托料座；所述上凸模固定于上模板，所述上凸模包括凸模固定框架、第一凸模镶块、第二凸模镶块和第三凸模镶块，所述第一凸模镶块、第二凸模镶块和第三凸模镶块固定于所述凸模固定框架；所述下凹模包括第一下凹模镶块、第二下凹模镶块、第一凹模固定板、第二凹模固定板、凹模固定背靠块和下模座，所述第一凹模固定板和所述第二凹模固定板固定于所述下模座，所述第一下凹模镶块固定于所述第一凹模固定板，所述第二下凹模镶块固定于所述第二凹模固定板；所述托料座包括拖料块上板、下框架、合模导向柱和定位销，所述拖料块上板固定于所述下框架，所述合模导向柱和定位销固定于所述拖料块上板。
[0006]优选的：所述第一下凹模镶块、第二下凹模镶块、第一凸模镶块、第二凸模镶块和第三凸模镶块设有圆弧，所述第一下凹模镶块、第二下凹模镶块、第一凸模镶块、第二凸模镶块和第三凸模镶块采用45 号材料，所述圆弧部位为Cr12MoV材料。
[0007]优选的：所述凹模固定背靠块嵌于下模板内。
[0008]优选的：所述第一凸模镶块圆弧为R81.5，所述第二凸模镶块圆弧为R38.5。
[0009]优选的：所述第一下凹模镶和第二下凹模镶块高度大于补偿圆角切线65mm倒R30圆角形成。
[0010]优选的：所述第一下凹模镶块高度左侧为100mm，右侧为70mm；所述第二下凹模镶块高度左侧为110mm，右侧为90mm。
[0011]优选的：所述下凹模上设有起重吊钩。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0013]本技术通过采用4度小角度倾斜托料，左右两侧分别采用 10度和4度补偿，同时对圆角圆弧R100、R50计算补偿，分别设计为R81.5、R38.5，使得U型折弯成型效果更好。
附图说明
[0014]下面结合附图对实用技术作进一步的说明：
[0015]图1为本技术U型零件加工模具结构示意图；
[0016]图2为本技术U型零件加工模具上凸模结构示意图；
[0017]图3为本技术U型零件加工模具下凸模结构示意图；
[0018]图4为本技术U型零件加工模具托料座结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1、上凸模；2、下凹模；3、托料座；4、凸模固定框架；5、第一凸模镶块；6、第二凸模镶块；7、第三凸模镶块；8第一下凹模镶块；9、第二下凹模镶块；10、第一凹模固定板；11、第二凹模固定板；12、凹模固定背靠块；13、下模座；14、拖料块上板；15、下框架；16、合模导向柱；17、定位销；18、重吊钩；19、上模板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一：
[0023]如图1到图4所示：一种U型零件加工模具，包括上凸模1、下凹模2和托料座3；所述上凸模1固定于上模板19，所述上凸模1包括凸模固定框架4、第一凸模镶块5、第二凸模镶块6和第三凸模镶块7，所述第一凸模镶块5、第二凸模镶块6和第三凸模镶块7固定于所述凸模固定框架4，框架焊接主筋支撑于成形圆角下部；所述下凹模2包括第一下凹模镶块8、第二下凹模镶块9、第一凹模固定板 10、第二凹模固定板11、凹模固定背靠块12和下模座13，所述第一凹模固定板10和所述第二凹模固定板11固定于所述下模座13，所述第一下凹模镶块8固定于所述第一凹模固定板10，所述第二下凹模镶块9固定于所述第二凹模固定板11，所述凹模固定背靠块12嵌于下模板内，抵消侧向力作用，所述下凹模2上设有起重吊钩18；所述托料座3包括拖料块上板14、下框架15、合模导向柱16和定位销17，所述拖料块上板14固定于所述下框架15，所述合模导向柱 16和定位销17固定于所述拖料块上板14；
[0024]所述第一下凹模镶块8、第二下凹模镶块9、第一凸模镶块5、第二凸模镶块6和第三凸模镶块7设有圆弧，所述第一下凹模镶块8、第二下凹模镶块9、第一凸模镶块5、第二凸模镶块6和第三凸模镶块7采用45号材料，所述圆弧部位为Cr12MoV材料；所述第一凸模镶块5圆弧为R81.5，所述第二凸模镶块6圆弧为R38.5；所述第一下凹模镶和第二下凹模镶块9高度大于补偿圆角切线65mm倒R30圆角形成；所述第一下凹模镶块8高度左侧为100mm，右侧为70mm；所述第二下凹模镶块9高度左侧为110mm，右侧为90mm。
[0025]长630*宽811*高780接近或大于其范围的U形或类U形件的成形时，包括以下步骤：
[0026]首序通过滚压工艺形成R9600弧面；
[0027]第二序折弯滚压面与对应面之间采用补偿3度
°
折弯角实现折弯18度角，实际压15度；
[0028]第三序压弧面对应侧凸包；
[0029]最后一序类U型折弯成形，采用U型零件加工模具；采用4度小角度倾斜托料，左右两侧分别采用10度和4度补偿，同时对圆角圆弧R100、R50计算补偿，分别设计为R81.5、R38.5。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型零件加工模具，其特征在于：包括上凸模、下凹模和托料座；所述上凸模固定于上模板，所述上凸模包括凸模固定框架、第一凸模镶块、第二凸模镶块和第三凸模镶块，所述第一凸模镶块、第二凸模镶块和第三凸模镶块固定于所述凸模固定框架；所述下凹模包括第一下凹模镶块、第二下凹模镶块、第一凹模固定板、第二凹模固定板、凹模固定背靠块和下模座，所述第一凹模固定板和所述第二凹模固定板固定于所述下模座，所述第一下凹模镶块固定于所述第一凹模固定板，所述第二下凹模镶块固定于所述第二凹模固定板；所述托料座包括拖料块上板、下框架、合模导向柱和定位销，所述拖料块上板固定于所述下框架，所述合模导向柱和定位销固定于所述拖料块上板。2.如权利要求1所述的U型零件加工模具，其特征在于：所述第一下凹模镶块、第二下凹模镶块、第一凸模镶块、第二凸模镶块和第三凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴转萍，刘亚玲，尹康，彭坤龙，白宇，
申请(专利权)人：陕西重型汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：