一种装盒包装机取托制托机构制造技术

本发明专利技术涉及一种装盒包装机取托制托机构，属于装盒包装机领域；本发明专利技术通过在机架上设置取托部和制托部进行完成对装盒包装机的取托制托工作；取托部通过设置两组夹取组进行对盒体进行夹取，且夹爪采用弧形，可以对不同类型的盒体进行工作；同时制托部包括第一折弯组和第二折弯组，第一折弯组进行对盒体的底部支撑和对盒体四个边的对折，从而保证对折的准确，防止对折过大或者没有对折上，同时第二折弯组进行对盒体折好的盒体内部进行平展度和直角度的矫正工作；从而本发明专利技术可以进行自动化的盒体加工，同时进行盒体的夹取和翻折，同时在翻折后进行对盒体内部进行平展度和直角度的矫正工作，从而本发明专利技术可以提高盒体的工作效率，且提高产品的质量。且提高产品的质量。且提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种装盒包装机取托制托机构


[0001]本专利技术涉及一种装盒包装机取托制托机构，属于装盒包装机领域。

技术介绍

[0002]自动装盒机广泛应用于食品、医药、化工、日用品、电子产品等行业生产中。目前我国制造的自动装盒机大多数是在对国外产品进行测绘和仿制的基础上开发的,在质量、适应性、运行可靠性、工作效率等方面与国外同类产品相比仍然有较大差距。
[0003]装盒包装机是整线系统运行的核心，包装机械虽不是产品直接生产机械，但它却是实现生产自动化所必需的。装盒包装机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。装盒机是用于产品销售包装的机械，它将经过计量的一份定量物料装入盒中，并把盒的开口部分闭合或封固。装盒包装机是集机、电、光、气于一体的功能多样化、高度自动化的包装设备。但现有技术中的装盒包装机在进行工作，是将盒体进行人工折叠或者机械折叠，但都存在着有边角没有到达指定位置，或者存在弯折的问题，这样对盒体的美观受到影响，严重时会导致盒体报废。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：提供一种装盒包装机取托制托机构，解决上述提到的问题。
[0005]技术方案：一种装盒包装机取托制托机构，包括：机架，固定安装于所述工作区域；取托部，固定安装于所述机架上；制托部，固定安装于所述机架上；在一个实施例中，所述取托部包括：支架，固定安装于所述机架上；底座，固定安装于所述支架上；所述底座上设有第一滑轨；与所述第一滑轨配合的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间通过连板连接，且所述第一滑块和第二滑块上均设有夹取组；且所述第一滑轨间设有第一丝杆，所述两端通过轴承座固定安装于所述支架上，所述第一丝杆上设有第一推力轴承，且所述第一推力轴承顶部与连扳螺接；所述第一丝杆的另一端设有带传动的第一电机。
[0006]在一个实施例中，所述夹取组包括：安装架，一端与所述第一滑块和第二滑块固定连接，其另一端设有第一气缸和滑杆；所述第一气缸的伸缩杆与所述滑杆上的连扳连接；且所述连扳底部设有第二气缸，所述第二气缸设有两组活动连接的驱动架；所述驱动架上设有夹爪。
[0007]在一个实施例中，所述夹爪包括：转动座，与所述驱动架螺接，且底部设有转动连接的固定架；所述固定架的两侧设有转动连接的爪架；第三气缸，同时与所述爪架的端部固定连接；爪块，与所述爪架的另一端通过丝杆连接；所述丝杆的另一端设有第二电机。
[0008]在一个实施例中，所述爪架为弧形，且内侧设有摩擦块；通过摩擦块与盒体配合，可以增大摩檫力，防止盒体掉落。
[0009]在一个实施例中，所述制托部包括：第一折弯组和第二折弯组，均设于所述机架上。
[0010]在一个实施例中，所述第一折弯组包括：支撑架，通过支杆安装于所述机架内，且支撑架上设有于位移构件，和通过支杆设置于所述位移构件上的支撑座；设置于所述位移构件上的第四气缸；底托座，固定安装于所述第四气缸上，且位于所述支撑座的底部，用于进行盒体底边的支撑；第五气缸，固定安装于所述机架上，且位于所述底托座的两侧；边托座，安装于所述第五气缸上，用于进行盒体边的制作。
[0011]在一个实施例中，所述第二折弯组包括设于所述机架上，且采用对称方式布置的两组折边构件，所述两组折边构件结构相同；所述折边构件包括：第二滑轨，固定安装于所述机架上；与所述第二滑轨滑道连接的第三滑块和第四滑块；固定安装于所述第三滑块上的第六气缸；第七气缸，固定安装于所述第二滑轨底部，且伸缩杆与所述第六气缸底部固定连接；支托，同时与所述第七气缸的伸缩杆连接和第四滑块螺接；设置于所述支托上的第八气缸；与所述第八气缸转动连接的转动块；以及设置于所述转动块上的折托板；所述转动块固定安装于所述支托上。
[0012]在一个实施例中，所述第一折弯组和第二折弯组的两侧设有底角托座；用于限制盒体的宽度。
[0013]有益效果：本专利技术涉及一种装盒包装机取托制托机构，通过在机架上设置取托部和制托部进行完成对装盒包装机的取托制托工作；取托部通过设置两组夹取组进行对盒体进行夹取，同时在每组夹取组上设置两组夹爪，进行对盒体夹取过程的中稳定增强；且夹爪采用弧形，可以对不同类型的盒体进行工作；且内侧设有摩擦块；通过摩擦块与盒体配合，可以增大摩檫力，防止盒体掉落；同时爪架上设有驱动电机，可以进行调节夹合，从而适用于更对场合；同时制托部包括第一折弯组和第二折弯组，第一折弯组进行对盒体的底部支撑和对盒体四个边的对折，从而保证对折的准确，防止对折过大或者没有对折上，同时第二折弯组进行对盒体折好的盒体内部进行平展度和直角度的矫正工作；从而本专利技术可以进行自动化的盒体加工，同时进行盒体的夹取和翻折，同时在翻折后进行对盒体内部进行平展度和直角度的矫正工作，从而本专利技术可以提高盒体的工作效率，且提高产品的质量。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的取托部轴测图。
[0015]图2是本专利技术的夹取组主视图。
[0016]图3是本专利技术的夹爪示意图。
[0017]图4是本专利技术的制托部轴测图。
[0018]图5是本专利技术的第一折弯组示意图。
[0019]图6是本专利技术的折边构件示意图。
[0020]附图标记：支架10、底座11、第一滑轨12、第一滑块13、第二滑块14、夹取组16、第一丝杆17、第一推力轴承18、第一电机19、安装架161、第一气缸162、滑杆163、第二气缸164、驱动架165、夹爪166、转动座1661、固定架1662、爪架1663、第三气缸1664、爪块1665、第二电机1666、摩擦块1667、第一折弯组20、第二折弯组21、底角托座22、支撑架201、位移构件202、支撑座203、第四气缸204、底托座205、第五气缸206、边托座207、第二滑轨210、第三滑块211、第四滑块212、第六气缸213、第七气缸214、支托215、第八气缸216、转动块217、折托板218。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]一种装盒包装机取托制托机构，包括：机架，固定安装于所述工作区域；取托部，固定安装于所述机架上；制托部，固定安装于所述机架上；申请人利用取托部和制托部进行完成对盒体的翻折工作。
[0023]在一个实施例中，如图1所示，所述取托部包括：支架，固定安装于所述机架上；底座，固定安装于所述支架上；所述底座上设有第一滑轨；与所述第一滑轨配合的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间通过连板连接，且所述第一滑块和第二滑块上均设有夹取组；且所述第一滑轨间设有第一丝杆，所述两端通过轴承座固定安装于所述支架上，所述第一丝杆上设有第一推力轴承，且所述第一推力轴承顶部与连扳螺接；所述第一丝杆的另一端设有带传动的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装盒包装机取托制托机构，其特征在于，包括：机架，固定安装于所述工作区域；取托部，固定安装于所述机架上；制托部，固定安装于所述机架上；所述取托部包括：支架，固定安装于所述机架上；底座，固定安装于所述支架上；所述底座上设有第一滑轨；与所述第一滑轨配合的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间通过连板连接，且所述第一滑块和第二滑块上均设有夹取组；且所述第一滑轨间设有第一丝杆，所述两端通过轴承座固定安装于所述支架上，所述第一丝杆上设有第一推力轴承，且所述第一推力轴承顶部与连扳螺接；所述第一丝杆的另一端设有带传动的第一电机。2.根据权利要求1所述的一种装盒包装机取托制托机构，其特征在于，包括：所述夹取组包括：安装架，一端与所述第一滑块和第二滑块固定连接，其另一端设有第一气缸和滑杆；所述第一气缸的伸缩杆与所述滑杆上的连扳连接；且所述连扳底部设有第二气缸，所述第二气缸设有两组活动连接的驱动架；所述驱动架上设有夹爪。3.根据权利要求2所述的一种装盒包装机取托制托机构，其特征在于，包括：所述夹爪包括：转动座，与所述驱动架螺接，且底部设有转动连接的固定架；所述固定架的两侧设有转动连接的爪架；第三气缸，同时与所述爪架的端部固定连接；爪块，与所述爪架的另一端通过丝杆连接；所述丝杆的另一端设有第二电机。4.根据权利要求3所述的一种装盒包装机取托制托机构，其特征在于，包括：所述爪架为弧形，且内侧设有摩擦块；通过摩擦块与盒体配合，可以增大摩檫力...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪懋，赵桂刚，
申请(专利权)人：无锡西奇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：