一种受料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造维修领域，特别涉及一种受料斗。该受料斗包括受料斗本体，受料斗本体的下端设有出料口，其特征在于：受料斗本体内腔沿竖向间隔设置有若干个衬板层，每个衬板层均倾斜设置在对应的内壁面上，衬板层和受料斗本体的内壁之间形成料兜，料兜的开口朝向进料口。本申请提供的一种受料斗，在使用时，矿料会先进入并填满各个料兜，当填满各个料兜后，后续进入的矿料便会冲击料兜中的矿料，避免直接冲击衬板层，大大减少了衬板层的磨损情况，从而避免衬板层出现缺口，矿料冲击受料斗本体，造成矿料外漏，延长了受料斗的使用寿命。延长了受料斗的使用寿命。延长了受料斗的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种受料斗


[0001]本技术涉及机械制造维修领域，特别涉及一种受料斗。

技术介绍

[0002]在日常生产中，对于颗粒状物料的运输装卸时，一般采用受料斗进行货物的收集，传统的受料斗的上端设置敞口便于受料，下端设置敞口便于出料，受料斗中需设置耐磨衬板以保护受料斗本体，现有技术中一般采用多块高铬铸铁衬板通过螺栓连接的方式平铺在受料斗本体的内壁上，但由于矿料下料的速度较快，每小时下料800吨，衬板由于长期承受矿料的高速冲击，会造成磨损，甚至衬板会出现缺口，矿料直接冲击受料斗本体，造成矿料外漏，对设备和生产都造成很大损失。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种受料斗，解决了现有技术中衬板由于长期承受矿料的高速冲击，会造成磨损，甚至衬板会出现缺口，矿料直接冲击受料斗本体，造成矿料外漏的技术问题。
[0004]本申请提供了一种受料斗，所述受料斗本体的上端设有进料口、所述受料斗本体的下端设有出料口，其特征在于：所述受料斗本体内腔沿竖向间隔设置有若干个衬板层，每个所述衬板层均倾斜设置在对应的所述内壁面上，所述衬板层和所述受料斗本体的内壁之间形成料兜，所述料兜的开口朝向所述进料口。
[0005]进一步地，所述受料斗的横截面为等腰梯形，所述等腰梯形的两腰与水平面之间的夹角均为60
°
，所述受料斗本体的进料口以及出料口均为矩形，所述受料斗本体内腔由两个第一内壁面和两个第二内壁面围成，两个所述第一内壁面相对设置，两个所述第二内壁面相对设置。
[0006]进一步地，每个所述衬板层均由两个第一衬板以及两个第二衬板围成，每个所述第一内壁面均沿竖向间隔设置有若干个第一衬板，每个所述第二内壁面均沿竖向间隔设置有若干个第二衬板，每个所述衬板层中，所述第一衬板的长度大于所述第二衬板的长度。
[0007]进一步地，所述第一衬板以及所述第二衬板均为矩形结构，每个所述第一衬板的底部均固定连接在对应的第一内壁面上，每个所述第一衬板与对应的第一内壁面之间的夹角均为60
°
；每个所述第二衬板的底部均固定连接在对应的第二内壁面上，每个所述第二衬板与对应的第二内壁面之间的夹角均为60
°
。
[0008]进一步地，所述等腰梯形的高为817mm；所述进料口的长度为2290mm、宽度为1250mm；所述出料口的长度为1300mm、宽度为940mm。
[0009]进一步地，所述受料斗本体内腔最下端的衬板层为第一衬板层，所述第一衬板层中的第一衬板的长度为1300mm，第二衬板的长度为940mm。
[0010]进一步地，所述第一内壁面上，所述第一衬板的长度从下往上依次增加15cm；所述第二内壁面上，所述第二衬板的长度从下往上依次增加5cm。
[0011]进一步地，所述受料斗本体内腔沿竖向间隔设置有六个衬板层。
[0012]进一步地，所述第一衬板与所述第二衬板均为硬质合金。
[0013]进一步地，每个所述第一衬板的底部均焊接在对应的所述第一内壁面上，每个所述第二衬板的底部均焊接在对应的所述第二内壁面上。
[0014]本申请有益效果如下：
[0015]本申请提供的一种受料斗，比起现有技术中将衬板一块一块且无间隙地平铺在受料斗本体内腔，当进料时，矿料会直接冲击衬板，导致衬板磨损严重，本申请中每个衬板层均倾斜设置在受料斗的内壁面上，形成料兜，并且料兜的开口朝向进料口，即受料斗本体内腔的每个内壁面上均沿竖向间隔设置有若干个料兜，在使用过程中，矿料是从进料口边缘向下放料，矿料会先进入并填满各个料兜，当填满各个料兜后，后续进入的矿料便会冲击料兜中的矿料，避免直接冲击衬板层，大大减少了衬板层的磨损情况，从而避免衬板层出现缺口，矿料冲击受料斗本体，造成矿料外漏，延长了受料斗的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0017]图1为本实施例提供的一种受料斗的正视图；
[0018]图2为本实施例提供的一种受料斗的侧视图；
[0019]图3为本实施例提供的一种受料斗的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本申请提供了一种受料斗，图1为本实施例提供的一种受料斗的正视图，图2为本实施例提供的一种受料斗的侧视图，图3为本实施例提供的一种受料斗的俯视图，结合图1、图2及图3，本实施例的受料斗包括受料斗本体1，受料斗本体1的上端设有进料口2、受料斗本体1的下端设有出料口3受料斗本体1内腔沿竖向间隔设置有若干个衬板层，每个衬板层均倾斜设置在对应的内壁面上，每个衬板层与受料斗本体的内壁形成料兜，料兜的开口朝向进料口。
[0022]本实施例提供的一种受料斗，比起现有技术中将衬板一块一块且无间隙地平铺在受料斗本体内腔，当进料时，矿料会直接冲击衬板，导致衬板磨损严重，本申请中每个衬板均倾斜设置在对应的内壁面上，形成料兜，并且料兜的开口朝向进料口，即受料斗本体内腔的每个内壁面上均沿竖向间隔设置有若干个料兜，在使用过程中，矿料是从进料口边缘向下放料，矿料会先进入并填满各个料兜，当填满各个料兜后，后续进入的矿料便会冲击料兜中的矿料，避免直接冲击衬板，大大减少了衬板的磨损情况，从而避免衬板出现缺口，矿料冲击受料斗本体，造成矿料外漏，延长了受料斗的使用寿命。
[0023]优选的，受料斗本体1内腔沿竖向等间隔设置有若干个衬板层，相邻衬板层之间的
间隔均为70
‑
120mm。
[0024]结合图1、图2及图3，本实施例中受料斗的横截面为等腰梯形，等腰梯形的两腰与水平面之间的夹角均为60
°
，即等腰梯形的上底边大于下底边，方便集中矿料，受料斗本体1的进料口2以及出料口3均为矩形结构，受料斗本体1内腔由两个第一内壁面5和两个第二内壁面6围成，两个第一内壁面5相对设置，两个第二内壁面6相对设置。
[0025]进一步地，本实施例中每个衬板层均由两个第一衬板7以及两个第二衬板8围成，每个第一内壁面5均沿竖向间隔设置有若干个第一衬板7，每个第二内壁面6均沿竖向间隔设置有若干个第二衬板8，每个衬板层中，第一衬板7的长度大于第二衬板8的长度。
[0026]结合图1、图2及图3，本实施例中第一衬板7以及第二衬板8均为矩形结构，每个第一衬板7的底部均固定连接在对应的第一内壁面5上，每个第一衬板7与对应的第一内壁面5之间的夹角均为60
°
；每个第二衬板8的底部均固定连接在对应的第二内壁面6上，每个第二衬板8与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受料斗，包括受料斗本体，所述受料斗本体的上端设有进料口、所述受料斗本体的下端设有出料口，其特征在于：所述受料斗本体内腔沿竖向间隔设置有若干个衬板层，每个所述衬板层均倾斜设置在对应的所述内壁面上，所述衬板层和所述受料斗本体的内壁之间形成料兜，所述料兜的开口朝向所述进料口。2.如权利要求1所述的受料斗，其特征在于，所述受料斗的横截面为等腰梯形，所述等腰梯形的两腰与水平面之间的夹角均为60
°
，所述受料斗本体的进料口以及出料口均为矩形，所述受料斗本体内腔由两个第一内壁面和两个第二内壁面围成，两个所述第一内壁面相对设置，两个所述第二内壁面相对设置。3.如权利要求2所述的受料斗，其特征在于，每个所述衬板层均由两个第一衬板以及两个第二衬板围成，每个所述第一内壁面均沿竖向间隔设置有若干个第一衬板，每个所述第二内壁面均沿竖向间隔设置有若干个第二衬板，每个所述衬板层中，所述第一衬板的长度大于所述第二衬板的长度。4.如权利要求3所述的受料斗，其特征在于，所述第一衬板以及所述第二衬板均为矩形结构，每个所述第一衬板的底部均固定连接在对应的第一内壁面上，每个所述第一衬板与对应的第一内壁面之间的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永亮，于占忠，丁立轩，杨凯，张亿勇，赵波，郭健刚，马召，梁金龙，王云飞，高磊，孙汉伟，李金明，王文亮，刘秀明，马英惠，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：