本发明专利技术涉及机壳铆接技术领域，且公开了一种机壳铆接装置，包括支撑架和底板，支撑架的顶部设置有送料组件，底板的顶部设置有铆接组件，底板的顶部设置有废料处理组件，送料组件包括立柱、上滑轨、下滑轨、导轨垫板、挡边、支架、顶升组件、上料组件、顶升定位器、托盘、固定座和铆压块。该机壳铆接装置，在托盘移动到顶升组件的输出端顶部时，通过启动顶升组件，推动铆压块上升脱离固定座，当铆压块上升到与顶升定位器接触时，启动上料组件，将铆压块推动至铆压机构中，并通过铆压机构对其进行铆接，通过顶升定位器接触对铆压块的位置进行确定，使铆接装置送料位置准确，防止铆接装置不能准确的将机壳与端盖铆接牢固，确保加工的效果。确保加工的效果。确保加工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种机壳铆接装置
[0001]本专利技术涉及机壳铆接
，具体为一种机壳铆接装置。
技术介绍
[0002]铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，铆压机适合于钢板和不锈钢板。
[0003]现有的铆接装置先将机壳和端盖进行送料输送定位后，然后开动压机先后在机壳与端盖的连接环面上均匀冲压若干个铆点，从而将机壳与端盖铆接牢固，但这样的铆接装置送料位置不够准确，导致铆接装置不能准确的将机壳与端盖铆接牢固，并且在加工完成后，无法将加工产生的废料进行处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种机壳铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机壳铆接装置，包括支撑架和底板，所述支撑架的顶部设置有送料组件，所述底板的顶部设置有铆接组件，所述底板的顶部设置有废料处理组件。
[0006]所述送料组件包括立柱、上滑轨、下滑轨、导轨垫板、挡边、支架、顶升组件、上料组件、顶升定位器、托盘、固定座和铆压块，所述挡边固定连接于底板的顶部，所述上滑轨固定安装于挡边的背部，所述立柱固定安装于上滑轨的底部左右两侧，所述下滑轨固定安装于立柱的外表面背部，所述导轨垫板固定安装于立柱的底部，所述支架固定安装于底板的顶部，所述顶升组件设置于支架的内部底部，所述上料组件固定安装于支架的顶部，所述顶升定位器固定安装于上料组件的背部。
[0007]优选的，所述铆接组件包括底座、立架、安装座、固定台、气动液压缸、液压杆、伸缩杆、升降板、定位座、模头、模具连接冲头、防护板、连接板、侧板和压力传感器，所述固定台固定连接于底座顶部中心，所述气动液压缸固定连接于固定台顶部，所述液压杆固定连接于底座底部中间靠近正面，所述伸缩杆插接于液压杆内，所述升降板固定连接于伸缩杆底端，所述定位座固定连接于升降板顶部中间，所述模头固定连接于定位座顶部，所述模具连接冲头设置于模头顶部中心，所述防护板固定连接于升降板底部，所述连接板固定连接于伸缩杆顶端，所述侧板固定连接于连接板顶部正面，所述压力传感器固定连接于安装座左侧。
[0008]优选的，所述废料处理组件包括第二托盘、机芯、连接柱、支撑杆、移动带、电动升降杆、电动夹板、废料、电机、连接块、输送带和支杆，所述连接柱安装于底板的顶部，所述支撑杆连接于连接柱的顶端，所述移动带安装于支撑杆的顶端，所述电动升降杆安装于移动
带的背面，所述电动夹板安装于电动升降杆的底部输出端，所述废料设置于电动夹板的内部，所述电机固定连接于底板的顶部，所述连接块安装于底板的顶部，所述输送带安装于底板的顶部，所述支杆安装于输送带的外部。
[0009]优选的，所述电机的启动开关与外界控制器信号连接，所述连接块与输送带的外壁连接，连接块对输送带起到支撑的效果，操作人员可以通过外界控制器完成电机的开启或关闭。
[0010]优选的，所述输送带与电机的输出端传动连接，所述支杆分布于输送带的正面左右两侧和输送带的背面左右两侧。
[0011]优选的，所述伸缩杆顶端贯穿液压杆并延伸至连接板底部，同时设置有伸缩杆，伸缩杆起到连接连接板和升降板的作用。
[0012]优选的，所述防护板固定连接于升降板底部背面和左右两侧，以便起到防护作用的同时正面留有送料进口。
[0013]优选的，所述压力传感器顶端固定连接于侧板底部靠近正面，可以感应压力，及时进行判断。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种机壳铆接装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该机壳铆接装置，在托盘移动到顶升组件的输出端顶部时，通过启动顶升组件，推动铆压块上升脱离固定座，当铆压块上升到与顶升定位器接触时，启动上料组件，将铆压块推动至铆压机构中，并通过铆压机构对其进行铆接，通过顶升定位器接触对铆压块的位置进行确定，使铆接装置送料位置准确，防止铆接装置不能准确的将机壳与端盖铆接牢固，确保加工的效果。
[0016]2、该机壳铆接装置，当出现铆接废料时，便可以通过启动电动升降杆，电动升降杆带动电动夹板下降，直至电动夹板的内壁与废料的外壁紧密接触，电动升降杆复位，从而带动电动夹板和废料进行移动，避免废料影响该装置接下来的铆接操作，解决了目前市面上的机壳铆接装置当出现废料时，无法对废料进行处理，因此具有一定的局限性，能够有效的将加工过程中产生的废料进行处理。
[0017]3、该机壳铆接装置，当此装置使用时，托盘通过顶升上料机构送料进入铆压机构中，并通过铆压机构对其进行铆接，具体表现为通过气动液压缸使液压杆催动伸缩杆上下滑动，从而带动固定连接于伸缩杆底端的升降板进行升降，机壳则在定位座上方被模头卡住后，气动液压缸催动模具连接冲头对模头给压，从而完成铆接动作，由于用气动液压装置来提供压力，有效解决了给压不足的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0019]图1为本专利技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术送料组件立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术送料组件立体局部放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术送料组件侧视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术铆接组件立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术铆接组件正视结构示意图；
[0025]图7为本专利技术铆压组件俯视结构示意图；
[0026]图8为本专利技术废料处理组件立体结构示意图；
[0027]图9为本专利技术废料处理组件正视结构示意图；
[0028]图10为本专利技术废料处理组件背视结构示意图。
[0029]图中：1、支撑架；2、送料组件；201、立柱；202、上滑轨；203、下滑轨；204、导轨垫板；205、挡边；206、支架；207、顶升组件；208、上料组件；209、顶升定位器；210、托盘；211、固定座；212、铆压块；3、铆接组件；301、底座；302、立架；303、安装座；304、固定台；305、气动液压缸；306、液压杆；307、伸缩杆；308、升降板；309、定位座；310、模头；311、模具连接冲头；312、防护板；313、连接板；314、侧板；315、压力传感器；4、废料处理组件；401、托盘；402、机芯；403、连接柱；404、支撑杆；405、移动带；406、电动升降杆；407、夹板；408、废料；409、电机；410、连接块；411、输送带；412、支杆；5、底板。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机壳铆接装置，包括支撑架(1)和底板(5)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有送料组件(2)，所述底板(5)的顶部设置有铆接组件(3)，所述底板(5)的顶部设置有废料处理组件(4)；所述送料组件(2)包括立柱(201)、上滑轨(202)、下滑轨(203)、导轨垫板(204)、挡边(205)、支架(206)、顶升组件(207)、上料组件(208)、顶升定位器(209)、托盘(210)、固定座(211)和铆压块(212)，所述挡边(205)固定连接于底板(5)的顶部，所述上滑轨(202)固定安装于挡边(205)的背部，所述立柱(201)固定安装于上滑轨(202)的底部左右两侧，所述下滑轨(203)固定安装于立柱(201)的外表面背部，所述导轨垫板(204)固定安装于立柱(201)的底部，所述支架(206)固定安装于底板(5)的顶部，所述顶升组件(207)设置于支架(206)的内部底部，所述上料组件(208)固定安装于支架(206)的顶部，所述顶升定位器(209)固定安装于上料组件(208)的背部。2.根据权利要求1所述的一种机壳铆接装置，其特征在于：所述铆接组件(3)包括底座(301)、立架(302)、安装座(303)、固定台(304)、气动液压缸(305)、液压杆(306)、伸缩杆(307)、升降板(308)、定位座(309)、模头(310)、模具连接冲头(311)、防护板(312)、连接板(313)、侧板(314)和压力传感器(315)，所述固定台(304)固定连接于底座(301)顶部中心，所述气动液压缸(305)固定连接于固定台(304)顶部，所述液压杆(306)固定连接于底座(301)底部中间靠近正面，所述伸缩杆(307)插接于液压杆(306)内，所述升降板(308)固定连接于伸缩杆(307)底端，所述定位座(309)固定连接于升降板(308)顶部中间，所述模头(310)固定连接于定位座(309)顶部，所述模具连接冲头(311)设置于模头(310)顶部中心，所述防护板(312)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶国强，牛刚，梅表天，
申请(专利权)人：浙江巨力电机成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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