一种电池组件成型设备制造技术

本发明专利技术属于蓝牙耳机加工技术领域，提供一种电池组件成型设备，通过组件限位座限位电池组件不发生晃动，并通过限位机构，在电池组件不发生晃动的情况下限位导正FPC排线使其不发生摆动偏移，又通过推压机构先行推弯FPC排线与限位凸对准，配合下压机构下压对准后的FPC排线与限位凸贴紧扣住，不发生弹起，最后再通过推压机构弯折极耳与FPC排线贴紧，从而完成精准高效的电池组件自动化成型组装。精准高效的电池组件自动化成型组装。精准高效的电池组件自动化成型组装。

【技术实现步骤摘要】
一种电池组件成型设备


[0001]本专利技术属于蓝牙耳机加工
，尤其涉及一种电池组件成型设备。

技术介绍

[0002]蓝牙耳机中，需要给喇叭通电，需要蓝牙耳机能识别操作者的操作信号，这些功能的实现，主要通过FPC排线将喇叭、电池焊接起来形成蓝牙耳机特有的电池组件，利用电池给喇叭、FPC供电，从而通电和操作。
[0003]现有技术中，由于FPC排线具备柔软特性，蓝牙耳机电池组件的加工成型通常是人工折弯FPC排线，扣入电池支架上，再将电池上的极耳折弯扣住FPC，最后人工焊接极耳。此种操作方式人工操作强度大，效率低且会存在安装不到位的情况。
[0004]综上所述，现有蓝牙耳机电池组件的加工成型技术存在低效和安装不到位等技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种电池组件成型设备，包括：
[0006]组件限位座，用于限位放置电池组件，所述电池组件包括FPC排线、极耳和限位凸；所述极耳位于所述限位凸和所述FPC排线之间；
[0007]限位机构，在所述组件限位座的侧面运动，限位导正所述FPC排线；
[0008]推压机构，与所述限位机构相对设置，运动推弯所述FPC排线与所述限位凸对准，并在所述FPC排线与所述限位凸贴紧扣住后继续推压，弯折所述极耳与FPC排线贴紧；
[0009]下压机构，下压与所述限位凸对准的所述FPC排线，使所述FPC排线与所述限位凸贴紧扣住。
[0010]优选地，所述组件限位座包括仿形槽；所述仿形槽位于所述组件限位座的上端，所述仿形槽的形状与所述电池组件的形状适配。
[0011]改进地，所述限位机构包括相对设置在所述组件限位座两端的第一限位结构和第二限位结构；所述第一限位结构向所述FPC排线的头部运动，限位导正所述FPC排线的头部；所述第二限位结构向所述FPC排线的腰部运动，限位导正所述FPC排线的腰部。
[0012]优选地，所述第一限位结构先运动，限位导正所述FPC排线的头部后，所述第二限位结构再运动，限位导正所述FPC排线的腰部。
[0013]优选地，所述第一限位结构包括侧向槽、底端导轨以及限位驱动结构；所述限位驱动结构与所述底端导轨活动连接，并与所述侧向槽连接；所述限位驱动结构驱动所述侧向槽的开槽范围包住所述FPC排线的头部的侧面。
[0014]优选地，所述第二限位结构包括侧向叉和连接所述侧向叉的弹簧驱动结构；所述弹簧驱动结构驱动所述侧向叉的开叉范围包住所述FPC排线的腰部的侧面。
[0015]优选地，所述推压机构包括排线弯折结构、直线导轨以及推压动力结构；所述排线弯折结构与所述推压动力结构连接；所述推压动力结构活动连接所述直线导轨，驱动所述
排线弯折结构弯折所述FPC排线对准所述限位凸。
[0016]优选地，所述推压机构包括极耳弯折结构、直线导轨以及推压动力结构；所述极耳弯折结构与所述推压动力结构连接；所述推压动力结构活动连接所述直线导轨，驱动所述极耳弯折结构弯折与所述FPC排线贴紧。
[0017]特别改进地，所述推压机构包括排线弯折结构、极耳弯折结构、直线导轨以及推压动力结构；所述极耳弯折结构设置在所述排线弯折结构的下端；
[0018]所述排线弯折结构与所述推压动力结构连接；所述推压动力结构活动连接所述直线导轨，驱动所述排线弯折结构弯折所述FPC排线对准所述限位凸；所述极耳弯折结构在所述推压动力结构驱动下，弯折与所述FPC排线贴紧。
[0019]优选地，所述排线弯折结构包括推板和凸嘴；所述凸嘴设置在朝向所述FPC排线的所述推板的一端，所述推板与所述推压动力结构连接。
[0020]优选地，所述下压机构包括导向柱、下压块以及下压电机结构；所述下压块连接所述导向柱和所述下压电机结构，在所述下压电机结构的驱动下向下压紧所述FPC排线。
[0021]特别改进地，所述下压机构与所述第一限位结构通过共用块连接，在限位驱动结构的驱动下一起移动。
[0022]特别改进地，所述第二限位结构设置在推压机构的下端，推压机构通过第二限位结构间接设置在直线导轨上，第二限位结构运动可带动推压机构运动；第二限位结构在其自身动力结构驱动下运动，推压机构在推压动力结构的驱动下运动。
[0023]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0024]本专利技术提供的电池组件成型设备，通过组件限位座限位电池组件不发生晃动，并通过限位机构，在电池组件不发生晃动的情况下限位导正FPC排线使其不发生摆动偏移，又通过推压机构先行推弯FPC排线与限位凸对准，配合下压机构下压对准后的FPC排线与限位凸贴紧扣住，不发生弹起，最后再通过推压机构弯折极耳与FPC排线贴紧，从而完成精准高效的电池组件自动化成型组装。
附图说明
[0025]图1为电池组件成型设备的一种结构示意图；
[0026]图2为电池组件成型设备的局部放大结构示意图；
[0027]图3为组件限位座的一种结构示意图；
[0028]图4为限位机构的一种结构示意图；
[0029]图5为第一限位结构的一种结构示意图；
[0030]图6为第二限位结构的一种结构示意图；
[0031]图7为推压机构的一种结构示意图；
[0032]图8为下压机构的一种结构示意图。
[0033]图示说明：
[0034]1、组件限位座；10、仿形槽；
[0035]2、电池组件；20、FPC排线；21、极耳；22、限位凸；
[0036]3、限位机构；30、第一限位结构；31、第二限位结构；300、侧向槽；301、底端导轨；302、限位驱动结构；31、第二限位结构；310、侧向叉；311、弹簧驱动结构；312、直线导轨；
[0037]4、推压机构；40、排线弯折结构；41、推压动力结构；400、推板；401、凸嘴；42、极耳弯折结构；
[0038]5、下压机构；50、导向柱；51、下压块；52、下压电机结构；53、共用块。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]此外，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组件成型设备，其特征在于，包括：组件限位座，用于限位放置电池组件，所述电池组件包括FPC排线、极耳和限位凸；所述极耳位于所述限位凸和所述FPC排线之间；限位机构，在所述组件限位座的侧面运动，限位导正所述FPC排线；推压机构，与所述限位机构相对设置，运动推弯所述FPC排线与所述限位凸对准，并在所述FPC排线与所述限位凸贴紧扣住后继续推压，弯折所述极耳与FPC排线贴紧；下压机构，下压与所述限位凸对准的所述FPC排线，使所述FPC排线与所述限位凸贴紧扣住。2.如权利要求1所述的电池组件成型设备，其特征在于，所述组件限位座包括仿形槽；所述仿形槽位于所述组件限位座的上端，所述仿形槽的形状与所述电池组件的形状适配。3.如权利要求1所述的电池组件成型设备，其特征在于，所述限位机构包括相对设置在所述组件限位座两端的第一限位结构和第二限位结构；所述第一限位结构向所述FPC排线的头部运动，限位导正所述FPC排线的头部；所述第二限位结构向所述FPC排线的腰部运动，限位导正所述FPC排线的腰部。4.如权利要求3所述的电池组件成型设备，其特征在于，所述第一限位结构先运动，限位导正所述FPC排线的头部后，所述第二限位结构再运动，限位导正所述FPC排线的腰部。5.如权利要求3所述的电池组件成型设备，其特征在于，所述第一限位结构包括侧向槽、底端导轨以及限位驱动结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴译，魏永宁，
申请(专利权)人：东莞市库珀电子有限公司，
类型：发明
国别省市：