圆柱电池单体滚槽装置及电池加工设备制造方法及图纸

本申请提供了一种圆柱电池单体滚槽装置及电池加工设备，该圆柱电池单体滚槽装置包括：压刀；导轨，沿压刀的长度方向设置；压紧机构，包括底板、压紧板、限位柱和滚动组件；底板与导轨相适配；压紧板设置在底板的上方；限位柱的第一端与压紧板连接，限位柱的第二端配置为与底板锁紧配合；滚动组件包括设置于压紧板的一组上滚动件和设置于底板的一组下滚动件，配置为与圆柱电池单体紧密接触，以使圆柱电池单体与所述压刀紧密相抵。通过压紧机构的限位柱与底板的锁紧配合，可以固定压紧板与底板之间的距离，从而限制圆柱电池单体与压刀的接触深度，使得压刀对圆柱电池单体的壳体形成的滚槽深度保持一致。槽深度保持一致。槽深度保持一致。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池单体滚槽装置及电池加工设备


[0001]本申请涉及电池单体加工设备
，特别是涉及一种圆柱电池单体滚槽装置及电池加工设备。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]在生产圆柱电池单体时，其电芯组件与壳体之间通常存在间隙，如果不对电芯组件进行限位，电芯组件容易在壳体中晃动并与壳体发生碰撞。在一些相关技术中，提出过利用电池单体滚槽机来对圆柱电池单体的壳体的外表面进行滚槽，以使其壳体被滚槽的部分的内表面与圆柱电池单体的电芯组件的外表面接触，从而限制该电芯组件在其自身的径向上的移动。但利用目前相关技术中的电池单体滚槽机来对圆柱电池单体的壳体进行滚槽，难以控制其壳体所形成的槽的深度的一致性。因此，如何使得圆柱电池单体的壳体上的滚槽深度保持一致，是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种圆柱电池单体滚槽装置及电池加工设备，以使得圆柱电池单体的壳体上的滚槽深度保持一致。具体技术方案如下：
[0005]本申请第一方面的实施例提供了一种圆柱电池单体滚槽装置，包括：
[0006]压刀；
[0007]导轨，沿所述压刀的长度方向设置；
[0008]压紧机构，包括底板、压紧板、限位柱和滚动组件；所述底板与所述导轨相适配；所述压紧板设置在所述底板的上方；所述限位柱的第一端与所述压紧板连接，所述限位柱的第二端配置为与所述底板锁紧配合；所述滚动组件包括设置在所述压紧板上的一组上滚动件和设置在所述底板上的一组下滚动件，配置为与圆柱电池单体紧密接触，以使所述圆柱电池单体与所述压刀紧密相抵。
[0009]根据本申请实施例提供的圆柱电池单体滚槽装置，其压紧机构的压紧板设置在底板的上方，限位柱的第一端与压紧板连接，限位柱的第二端配置为与底板锁紧配合，设置在压紧板上的一组上滚动件和设置在底板上的一组下滚动件配置为与圆柱电池单体紧密接触，以使圆柱电池单体与压刀紧密相抵，压紧机构的底板与沿压刀的长度方向设置的导轨相适配。这种情况下，如果对压紧机构施加一个推力或拉力使得压紧机构沿导轨移动，则在此移动的过程中，圆柱电池单体会因此产生运动趋势而与一组上滚动件、一组下滚动件产生相对摩擦，一组上滚动件、一组下滚动件在与圆柱电池单体摩擦的作用下发生转动，使得圆柱电池单体也绕自身轴线转动起来，将圆柱电池单体的轴线与压刀的长度方向垂直设置，在压紧机构沿导轨移动的过程中，圆柱电池单体与压刀紧密相抵且可沿压刀的长度方向滚动，这样，圆柱电池单体的壳体上便可以形成滚槽，而且，通过压紧机构的限位柱与底板的锁紧配合，可以固定压紧板与底板之间的距离，从而使得限制在底板与压紧板之间的
圆柱电池单体与压刀的接触深度始终保持一致，这样，压刀对圆柱电池单体的壳体形成的滚槽深度便可保持一致。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述一组上滚动件设置有第一限位挡边，所述一组下滚动件设置有第二限位挡边，所述第一限位挡边与所述第二限位挡边共同限制所述圆柱电池单体在其自身的轴线方向的移动。通过第一限位挡边与第二限位挡边对圆柱电池单体在其自身的轴线方向的限位，可以使得圆柱电池单体与压刀紧密相抵的部位相距圆柱电池单体的端部的长度始终保持一致，避免圆柱电池单体在压刀上滚动的过程中在其自身的轴线方向发生窜动，这样，圆柱电池单体的壳体上便可以形成一圈周向闭合的滚槽，提高了滚槽的精度及整体美观性。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述压刀包括压刀本体和压刀座，所述压刀本体以嵌入的形式与所述压刀座的上部连接。由于压刀本体是以嵌入的形式与压刀座的上部连接，压刀座的宽度大于压刀本体的宽度，一方面，可以提高压刀的安装便利性，另一方面，也能提高压刀本体的结构安装稳定性，使得圆柱电池单体能够更平稳地在压刀本体上滚动并与压刀本体相抵挤压，从而进一步提高滚槽精度。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述圆柱电池单体滚槽装置还包括工装板和限位调节机构，所述工装板上安装有所述导轨和所述压刀座，且所述压刀座与所述工装板以可滑动的方式连接，所述限位调节机构用于调节所述压刀座的位置。通过设置工装板和限位调节机构，由于压紧机构与工装板上安装的导轨相适配，且压紧机构限定了圆柱电池单体的位置，因此圆柱电池单体与工装板之间的相对位置关系也是固定的，进而通过利用限位调节机构调节与工装板滑动连接的压刀座的位置，即可改变圆柱电池单体与设置在压刀座上的压刀本体接触的位置，灵活性更高，可以适配更多规格需求的圆柱电池单体。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述压刀座的底部设置有至少一个凸起结构，所述工装板上设置有与所述至少一个凸起结构相适配的导向槽。通过设置该凸起结构和导向槽，更便于操作者对压刀座的位置进行调节，使压刀座在工装板上的滑动更加平稳。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述限位调节机构包括压刀固定块和压刀调整块，其中，所述压刀固定块设置在所述压刀座的长度方向的两端，用于限制所述压刀座在其自身的长度方向的移动；所述压刀调整块设置在所述压刀座的宽度方向的一侧，用于调整并锁定所述压刀座在所述圆柱电池单体的轴线方向的位置。通过在压刀座的长度方向的两端设置压刀固定块，并在压刀座的宽度方向的一侧设置压刀调整块，可以改变压刀对圆柱电池单体所形成的滚槽在圆柱电池单体的轴线方向的位置。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述压紧机构还包括第一轴承、第一连接轴、第二轴承和第二连接轴，其中，所述第一轴承的内圈与所述第一连接轴连接，所述第一轴承的外圈与所述一组上滚动件的内壁相适配，所述第一连接轴与所述压紧板连接；所述第二轴承的内圈与所述第二连接轴连接，所述第二轴承的外圈与所述一组下滚动件的内壁相适配，所述第二连接轴与所述底板连接。通过利用第一轴承与第一连接轴将一组上滚动件安装在压紧板上，一组上滚动件转动时，由于一组上滚动件的内壁与第一轴承的外圈连接，在第一轴承的外圈与内圈的滚珠(或滚柱)的滚动下，可以减小一组上滚动件的内壁所受到的摩擦力，进而提高一组上滚动件与圆柱电池单体摩擦转动的平稳性。同理，通过利用第二轴承与第二连接轴将一组下滚动件安装在底板上，一组下滚动件转动时，由于一组下滚动件的内壁
与第二轴承的外圈连接，在第二轴承的外圈与内圈的滚珠(或滚柱)的滚动下，可以减小一组下滚动件的内壁所受到的摩擦力，进而提高一组下滚动件与圆柱电池单体摩擦转动的平稳性。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述底板包括支撑板和滑动板，其中，所述滑动板的底部设置有与所述导轨相适配的滑槽，所述支撑板设置有与所述限位柱相适配的安装孔，所述安装孔内设置有与所述限位柱的第二端相适配的锁紧结构。通过设置支撑板和滑动板，在支撑板上设置与限位柱相适配的安装孔，在滑动板的底部设置与导轨相适配的滑槽，使得底板可以同时实现支撑、锁紧、及滑动配合作用，且结构稳定性更高、更便于安装。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述一组上滚动件、所述一组下滚动件的与所述圆柱电池单体接触的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池单体滚槽装置，其特征在于，包括：压刀；导轨，沿所述压刀的长度方向设置；压紧机构，包括底板、压紧板、限位柱和滚动组件；所述底板与所述导轨相适配；所述压紧板设置在所述底板的上方；所述限位柱的第一端与所述压紧板连接，所述限位柱的第二端配置为与所述底板锁紧配合；所述滚动组件包括设置在所述压紧板上的一组上滚动件和设置在所述底板上的一组下滚动件，配置为与圆柱电池单体紧密接触，以使所述圆柱电池单体与所述压刀紧密相抵。2.根据权利要求1所述的圆柱电池单体滚槽装置，其特征在于，所述一组上滚动件设置有第一限位挡边，所述一组下滚动件设置有第二限位挡边，所述第一限位挡边与所述第二限位挡边共同限制所述圆柱电池单体在其自身的轴线方向的移动。3.根据权利要求1或2所述的圆柱电池单体滚槽装置，其特征在于，所述压刀包括压刀本体和压刀座，所述压刀本体以嵌入的形式与所述压刀座的上部连接。4.根据权利要求3所述的圆柱电池单体滚槽装置，其特征在于，所述圆柱电池单体滚槽装置还包括工装板和限位调节机构，所述工装板上安装有所述导轨和所述压刀座，且所述压刀座与所述工装板以可滑动的方式连接，所述限位调节机构用于调节所述压刀座的位置。5.根据权利要求4所述的圆柱电池单体滚槽装置，其特征在于，所述压刀座的底部设置有至少一个凸起结构，所述工装板上设置有与所述至少一个凸起结构相适配的导向槽。6.根据权利要求4或5所述的圆柱电池单体滚槽装置，其特征在于，所述限位调节机构包括压刀固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏义俊，李梁，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：