一种装封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种装封装置，用于装封锂电池的铝箔裙边，其特征在于，包括：第一封头和第二封头，其中，第一封头的第一区域和第二封头的第一区域抵接；第一封头设有第一凹槽，第二封头设有第二凹槽；第一凹槽和第二凹槽的位置相对应，且第一凹槽和第二凹槽共同形成容置腔；在装封装置工作的情况下，第一封头的第二区域和第二封头的第二区域与铝箔裙边抵接。本实用新型专利技术实施例通过第一封头和第二封头加热挤压软包锂电池的铝箔裙边，将铝箔裙边内的聚丙烯挤出并在容置腔内成型，并形成封层结构，不需要再通过点胶等方式添加额外的聚丙烯材料，从而实现减少了软包锂电池的装封成本。从而实现减少了软包锂电池的装封成本。从而实现减少了软包锂电池的装封成本。

【技术实现步骤摘要】
一种装封装置


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种装封装置。

技术介绍

[0002]锂电池由于其能量密度高、充电速度快等特点而被广泛应用于电子产品行业。其中，电子产品使用的锂电池主要采用软包锂电池类型，软包锂电池采用两层铝箔来进行装封。常规铝塑膜包括尼龙层、铝箔层和聚丙烯层，铝箔层3设置在聚丙烯层的两侧表面，尼龙层设置在远离聚丙烯层的铝箔层表面。目前的技术中常采用双折边点胶工艺或单折边点胶工艺来对两层铝箔进行装封处理。但在现有技术中，对两层铝箔进行点胶工艺处理，单个锂电池装封的成本较高，且点胶工艺需要较高的视觉精度，需要花费较高的成本开发相应的点胶设备。
[0003]可见，相关技术中存在着软包锂电池装封成本较高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种装封装置，以解决现有技术中软包锂电池装封成本较高的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例提供一种装封装置，用于装封锂电池的铝箔裙边，其特征在于，包括：第一封头和第二封头，其中：
[0006]所述第一封头的第一区域和所述第二封头的第一区域抵接；
[0007]所述第一封头的第一区域边缘设有第一凹槽，所述第一凹槽和所述第二封头的第一区域形成容置腔。
[0008]作为一种可选的实施方式，用于装封锂电池的铝箔裙边，在所述装封装置工作的情况下，铝箔裙边的一边位于所述容置腔内，所述铝箔裙边的第一表面与所述第一封头的第二区域抵接，所述铝箔裙边的第二表面与所述第二封头的第二区域抵接，所述铝箔裙边的第一表面和第二表面相背，所述第一封头的第一区域与第二区域相邻，所述第二封头的第一区域与第二区域相邻；
[0009]所述第一封头的第二区域的大小和所述第二封头的第二区域的大小相适配，所述第一封头的第二区域的形状和所述第二封头的第二区域的形状相适配；
[0010]所述第二封头的第二区域的大小和所述铝箔裙边的大小相适配，所述第二封头的第二区域的形状和所述铝箔裙边的形状相适配。
[0011]作为一种可选的实施方式，所述第一封头的第二区域和所述第二封头的第二区域的间距与所述铝箔裙边的厚度相适配，所述铝箔裙边厚度的范围为100μm
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350μm。
[0012]作为一种可选的实施方式，所述容置腔的平行于所述第一封头表面的长度为200μm
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800μm；
[0013]在所述装封装置工作的情况下，所述容置腔的远离所述铝箔裙边的一侧与所述铝箔裙边的距离为20μm
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180μm。
[0014]作为一种可选的实施方式，所述第二封头的第一区域与第二区域之间设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成所述容置腔；
[0015]所述第一凹槽相对于所述第一封头的第二区域的深度与所述第二凹槽相对于所述第二封头的第二区域的深度相适配。
[0016]作为一种可选的实施方式，所述第一凹槽相对于所述第一封头的第二区域的深度为40μm
‑
160μm；
[0017]所述第二凹槽相对于所述第二封头的第二区域的深度为40μm
‑
160μm。
[0018]作为一种可选的实施方式，还包括主体结构，所述第一封头与所述主体结构可移动连接，所述第一封头与所述主体结构沿着第一方向移动；
[0019]所述第二封头与所述主体结构可移动连接，所述第二封头与所述主体结构沿着第二方向移动；
[0020]所述第一方向和第二方向相背。
[0021]作为一种可选的实施方式，还包括主体结构，所述第一封头与所述主体结构的一端可旋转连接，所述第二封头与所述主体结构的另一端可旋转连接，所述第一封头和所述第二封头在装封装置工作的状态下旋转至所述第一封头的第一区域和所述第二封头的第一区域抵接。
[0022]作为一种可选的实施方式，所述第一封头的远离所述第一凹槽的一侧与所述第二封头远离所述第二凹槽的一侧可旋转固定。
[0023]作为一种可选的实施方式，所述容置腔可以为圆型、U型、方型或半圆型。
[0024]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0025]本技术实施例通过装封装置将软包锂电池的铝箔裙边直接进行热压，使铝箔裙边内的聚丙烯能够挤出并在容置腔内形成包裹铝箔裙边的封层，不需要再通过点胶等方式添加额外的聚丙烯材料，从而实现减少了软包锂电池的装封成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术实施例提供的一种装封装置的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例提供的一种装封装置在工作状态情况下的结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例提供的铝箔裙边的结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例提供的容置腔装封铝箔裙边封层的结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例提供的另一种装封装置的结构示意图；
[0032]图6是本技术实施例提供的另一种装封装置的结构示意图；
[0033]图7是本技术实施例提供的另一种装封装置的结构示意图；
[0034]图8是本技术实施例提供的不同类型容置腔的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参见图1，图1是本技术实施例提供的一种装封装置的结构示意图，如图1所示的装封装置，用于装封锂电池的铝箔裙边30，其特征在于，包括：第一封头10和第二封头20，其中：
[0037]第一封头10的第一区域11和第二封头20的第一区域21抵接；
[0038]第一封头10的第一区域11边缘设有第一凹槽101，第一凹槽101和第二封头20的第一区域21形成容置腔。
[0039]该实施方式中，通过装封装置加热并挤压锂电池的铝箔裙边30，使铝箔裙边30内的聚丙烯在容置腔内加热形成铝箔裙边30的封层，不需要再通过点胶等方式添加额外的聚丙烯材料，从而实现减少了软包锂电池的装封成本。
[0040]作为一种可选的实施方式，用于装封锂电池的铝箔裙边30，在装封装置工作的情况下，铝箔裙边30的一边位于容置腔内，铝箔裙边30的第一表面与第一封头10的第二区域12抵接，铝箔裙边30的第二表面与第二封头20的第二区域22抵接，铝箔裙边30的第一表面和第二表面相背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装封装置，其特征在于，包括：第一封头和第二封头，其中：所述第一封头的第一区域和所述第二封头的第一区域抵接；所述第一封头的第一区域边缘设有第一凹槽，所述第一凹槽和所述第二封头的第一区域形成容置腔。2.根据权利要求1所述的装封装置，其特征在于，用于装封锂电池的铝箔裙边，在所述装封装置工作的情况下，铝箔裙边的一边位于所述容置腔内，所述铝箔裙边的第一表面与所述第一封头的第二区域抵接，所述铝箔裙边的第二表面与所述第二封头的第二区域抵接，所述铝箔裙边的第一表面和第二表面相背，所述第一封头的第一区域与第二区域相邻，所述第二封头的第一区域与第二区域相邻；所述第一封头的第二区域的大小和所述第二封头的第二区域的大小相适配，所述第一封头的第二区域的形状和所述第二封头的第二区域的形状相适配；所述第二封头的第二区域的大小和所述铝箔裙边的大小相适配，所述第二封头的第二区域的形状和所述铝箔裙边的形状相适配。3.根据权利要求2所述的装封装置，其特征在于，所述第一封头的第二区域和所述第二封头的第二区域的间距与所述铝箔裙边的厚度相适配，所述铝箔裙边厚度的范围为100μm
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350μm。4.根据权利要求3所述的装封装置，其特征在于，所述容置腔的平行于所述第一封头表面的长度为200μm
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800μm；在所述装封装置工作的情况下，所述容置腔的远离所述铝箔裙边的一侧与所述铝箔裙边的距离为20μm
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁文兵，熊家庚，何伊，曾玉祥，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：