一种沥青混凝土斜拉预制构件生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青混凝土斜拉预制构件生产设备，包括上料杆，所述上料杆的顶端活动连接有移动架，所述上料杆的侧面开设有滑道，所述滑道的内部活动连接有，所述的内部固定连接有第二上料斗，所述第二上料斗的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端中部活动连接有扇叶点击，所述扇叶点击的底端固定连接有转轴，所述移动架的侧面活动连接有双轴电机，本实用新型专利技术通过设有螺杆、套筒、移动架、牵引机，实现持续落料，无需等待补料后才能继续工作，一个料斗进行落料，另一个料斗进行补料，当一个料斗内原料使用完成后，由补好原料的料斗代替用完原料的料斗，无需等待补料，可以持续工作，提高工作效率，节省工作时间。节省工作时间。节省工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土斜拉预制构件生产设备


[0001]本技术涉及斜拉预制构件生产
，更具体地说，本实用涉及一种沥青混凝土斜拉预制构件生产设备。

技术介绍

[0002]混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，供施工现场装配，是建筑工业化的物质基础，斜拉上料是用于批量生产混凝土预制件的设备，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、桥梁护栏、河道护坡、机场、港口的必要设备。
[0003]现有技术不足：传统工艺中，通过斜拉上料讲原料移动至接料斗后，将其投入模具内，整个过程进行自动化生产，但是生产过程中，沥青混凝土中混有的气体无法去除，最后得到的成品硬度会降低，且斜拉上料过程中，上料斗内原料上完后需要下降装满新的原料后再上升，才能进行工作，浪费工作时间，使工作效率降低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种沥青混凝土斜拉预制构件生产设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青混凝土斜拉预制构件生产设备，包括上料杆，所述上料杆的顶端活动连接有移动架，所述上料杆的侧面开设有滑道，所述滑道的内部活动连接有，所述的内部固定连接有第二上料斗，所述第二上料斗的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端中部活动连接有扇叶点击，所述扇叶点击的底端固定连接有转轴，所述转轴的侧面底端固定连接有扇叶，所述移动架的侧面活动连接有双轴电机，所述双轴电机的侧面顶端活动连接有上螺杆，所述上螺杆的侧面活动套接有套筒，所述双轴电机的侧面底端活动连接有下螺杆，所述下螺杆的侧面活动套接有方形套筒，所述移动架的底端固定连接有电机固定板，所述电机固定板的顶端活动连接有双轴牵引机，所述双轴牵引机的底端活动连接有双牵引丝，所述双牵引丝的底端固定连接有下固定板，所述下固定板的底端固定连接有第一上料斗，所述电机固定板的底端固定连接有振捣固定杆，所述振捣固定杆的顶端远离双轴牵引机的一侧固定连接有振捣电机，所述振捣电机的底端固定连接有振捣杆，所述振捣固定杆的底端远离振捣杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有出料斗，所述出料斗的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有传送带，所述传送带的顶端一侧活动连接有模箱，所述移动架的顶端靠近双轴电机的一侧活动连接有牵引机，所述牵引机的底端活动连接有牵引丝，所述牵引丝的底端固定连接有上固定板，所述上固定板的底端与固定连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述固定板的顶端固定连接有保护箱，所述扇叶点击位于保护箱的内部，且所述扇叶的数量为六。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述移动架靠近双轴电机的一侧固定连接有限位板，
所述限位板的底端低于上料杆的顶端，所述限位板的顶端高于牵引机的固定板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述移动架的底端两侧均开设有倒角，且倒角与水平方向呈四十五度夹角，所述移动架的顶端开设有通过，所述移动架的通孔与套筒固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述下螺杆与上螺杆同时被双轴电机所控制，且下螺杆与上螺杆的旋转速度相同，下螺杆与上螺杆的启动与暂停同步进行。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述双牵引丝位于方形套筒的下方，所述双牵引丝与方形套筒留有一定距离，所述双牵引丝位于第二上料斗的底部两侧，所述双牵引丝与第二上料斗的底部两侧留有一定距离。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二上料斗与第一上料斗的侧面均不超过上料杆的中心位置，且第二上料斗与第一上料斗前后方向的距离应尽可能长。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设有螺杆、套筒、移动架、牵引机，实现了持续落料，无需等待补料后才能继续工作，使一个料斗进行落料，另一个料斗进行补料，当一个料斗内原料使用完成后，由补好原料的料斗代替用完原料的料斗，无法等待补料，可以持续工作中，提高了工作效率，节省了工作时间；
[0014]2、本技术通过设有保护箱、扇叶、转轴、振捣杆，有利于将沥青混凝土内气体排出，先通过扇叶将原料搅拌均匀，增加其工艺性能，且在往模箱内进行落料之前时，通过振捣杆将其内部的气体排出，提高最后成品的性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸图。
[0017]图3为本技术的搅拌结构剖视图。
[0018]附图标记为：1、上料杆；2、滑道；3、第二上料斗；301、保护箱；302、扇叶电机；303、固定板；304、转轴；305、扇叶；4、牵引机；401、牵引丝；402、上固定板；5、传送带；501、模箱；502、支撑板；503、出料斗；504、连接板；6、双轴电机；601、下螺杆；602、上螺杆；603、方形套筒；604、套筒；605、移动架；7、第一上料斗；8、双轴牵引机；801、电机固定板；802、双牵引丝；803、下固定板；9、振捣电机；901、振捣固定板；902、振捣杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示的，本技术提供了一种沥青混凝土斜拉预制构件生产设备，包括上料杆1，上料杆1的顶端活动连接有移动架605，上料杆1的侧面开设有滑道2，滑道2的内部活动连接有403，403的内部固定连接有第二上料斗3，第二上料斗3的顶端固定连接有固定板303，固定板303的顶端中部活动连接有扇叶点击302，扇叶点击302的底端固定连接有转轴304，转轴304的侧面底端固定连接有扇叶305，移动架605的侧面活动连接有双轴电机6，
双轴电机6的侧面顶端活动连接有上螺杆602，上螺杆602的侧面活动套接有套筒604，双轴电机6的侧面底端活动连接有下螺杆601，下螺杆601的侧面活动套接有方形套筒603，移动架605的底端固定连接有电机固定板801，电机固定板801的顶端活动连接有双轴牵引机8，双轴牵引机8的底端活动连接有双牵引丝802，双牵引丝802的底端固定连接有下固定板803，下固定板803的底端固定连接有第一上料斗7，电机固定板801的底端固定连接有振捣固定杆901，振捣固定杆901的顶端远离双轴牵引机8的一侧固定连接有振捣电机9，振捣电机9的底端固定连接有振捣杆902，振捣固定杆901的底端远离振捣杆902的一侧固定连接有连接板504，连接板504的底端固定连接有出料斗503，出料斗503的底端固定连接有支撑板502，支撑板502的底端固定连接有传送带5，传送带5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土斜拉预制构件生产设备，包括上料杆(1)，其特征在于：所述上料杆(1)的顶端活动连接有移动架(605)，所述上料杆(1)的侧面开设有滑道(2)，所述滑道(2)的内部活动连接有(403)，所述(403)的内部固定连接有第二上料斗(3)，所述第二上料斗(3)的顶端固定连接有固定板(303)，所述固定板(303)的顶端中部活动连接有扇叶点击(302)，所述扇叶点击(302)的底端固定连接有转轴(304)，所述转轴(304)的侧面底端固定连接有扇叶(305)，所述移动架(605)的侧面活动连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的侧面顶端活动连接有上螺杆(602)，所述上螺杆(602)的侧面活动套接有套筒(604)，所述双轴电机(6)的侧面底端活动连接有下螺杆(601)，所述下螺杆(601)的侧面活动套接有方形套筒(603)，所述移动架(605)的底端固定连接有电机固定板(801)，所述电机固定板(801)的顶端活动连接有双轴牵引机(8)，所述双轴牵引机(8)的底端活动连接有双牵引丝(802)，所述双牵引丝(802)的底端固定连接有下固定板(803)，所述下固定板(803)的底端固定连接有第一上料斗(7)，所述电机固定板(801)的底端固定连接有振捣固定杆(901)，所述振捣固定杆(901)的顶端远离双轴牵引机(8)的一侧固定连接有振捣电机(9)，所述振捣电机(9)的底端固定连接有振捣杆(902)，所述振捣固定杆(901)的底端远离振捣杆(902)的一侧固定连接有连接板(504)，所述连接板(504)的底端固定连接有出料斗(503)，所述出料斗(503)的底端固定连接有支撑板(502)，所述支撑板(502)的底端固定连接有传送带(5)，所述传送带(5)的顶端一侧活动连接有模箱(501)，所述移动架(605)的顶端靠近双轴电机(6)的一侧活动连接有牵引机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家锭，董镇豪，
申请(专利权)人：郁南县豪辉沥青混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：