一种墙材布料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种墙材布料系统，特别涉及墙材布料技术领域，包括第一存料斗、螺杆挤出机、出料斗及布料模具，第一存料斗连接有输送原料的第一输料管道，第一存料斗内置有搅拌原料的搅拌机构，第一存料斗具有排出混合料的出料口；螺杆挤出机连接第一存料斗的出料口，螺杆挤出机由螺杆电机驱动并将混合料通过放料门挤出；出料斗固定或活动安装于支撑平台上且位于放料门的下方，出料斗通过称重传感器感应出料斗接收混合料的重量并将重量信号反馈至螺杆电机；布料模具设于传送台上且位于出料斗的下方。以此实现螺杆挤出机与出料斗之间的混合料挤出自动控制效果，使墙材布料工序完全自动化，降低人力成本，提高墙材的加工生成效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙材布料系统


[0001]本申请涉及墙材布料
，尤其涉及一种墙材布料系统。

技术介绍

[0002]在建筑或家居行业中都会使用到墙板，墙板的生产涉及到多种墙材（墙板的材料），如泥浆、钢材网线及胶黏剂等，因此，墙板的生产过程中需要对墙材的多种材料进行输送和布料。
[0003]目前对于墙板的生产、加工的自动化程度普遍比较低，需要投入大量的人力，尤其是墙板的墙材布料这一道工序。在接料工序与存料工序之间，及送料模具上都是需要人工进行作，因此，导致人力成本非常高，且生产效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的是通过提供一种墙材布料系统，解决目前墙材布料工序的需要人工操作，导致人力成本非常高，及生产效率低等技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本申请提供了一种墙材布料系统，包括：
[0006]第一存料斗，所述第一存料斗连接有输送原料的第一输料管道，所述第一存料斗内置有搅拌原料的搅拌机构，所述第一存料斗具有排出混合料的出料口；
[0007]螺杆挤出机，所述螺杆挤出机连接所述第一存料斗的出料口，所述螺杆挤出机由螺杆电机驱动并将混合料通过放料门挤出；
[0008]出料斗，所述出料斗固定或活动安装于支撑平台上且位于所述放料门的下方，所述出料斗连接有称重传感器，所述称重传感器感应所述出料斗接收混合料的重量并将重量信号反馈至所述螺杆电机；
[0009]布料模具，所述布料模具设于传送台上且位于所述出料斗的下方。
[0010]进一步地，所述支撑平台表面设有滑轨，所述出料斗安装于所述滑轨上并沿所述滑轨方向往复滑动，所述出料斗具有出料口，所述称重传感器感应所述出料斗接收的混合料的重量达到设定值时，反馈信号至所述螺杆电机停止挤出混合料的动作，所述出料斗的混合料从出料口落入到所述布料模具。
[0011]进一步地，所述螺杆挤出机停止挤出混合料后，所述出料斗一边沿所述滑轨方向滑动一边向所述布料模具投放混合料，所述出料斗投料完毕后沿所述滑轨原路返回并对所述布料模具上的混合料进行刮平动作。
[0012]进一步地，所述出料斗固定安装于所述支撑平台上，所述出料斗具有出料口，所述称重传感器感应所述出料斗接收的混合料的重量达到设定值时，反馈信号至所述螺杆电机停止挤出混合料的动作，所述出料斗的混合料从出料口落入到所述布料模具。
[0013]进一步地，还包括：
[0014]用于接收原料的接料车，所述接料车具有出料口；
[0015]用于接收所述接料车的出料口投放的原料的第二存料斗，所述第二存料斗具有出
料口；
[0016]第二输料管道，所述第二输料管道具有进料口和出料口，所述第二输料管道的进料口连接所述第二存料斗的出料口；
[0017]用于泵送原料的泵送装置，所述泵送装置连接所述第二输料管道的出料口，且所述泵送装置连接所述第一输料管道的进料口。
[0018]进一步地，所述泵送装置通过单向止回阀连接所述第一输料管道的进料口，所述第一输料管道输送的原料通过多个出料口排出到多个所述第一存料斗。
[0019]进一步地，所述第一输料管道连接所述单向止回阀的一端为总管道，所述第一输料管道的总管道设有进水阀及气动球阀，所述进水阀位于所述气动球阀与所述第一输料管道的进料口之间，所述第一输料管道连接所述第一存料斗的一端为分支管道，所述第一输料管道的分支管道具有多条且分别设有气动球阀。
[0020]进一步地，所述第二输料管道设有排水阀及气动球阀，所述排水阀位于所述气动球阀与所述第二输料管道的进料口之间。
[0021]进一步地，所述接料车的上方设有多个接料电机，所述接料电机驱动所述接料车移动到所述第二存料斗上方，且所述接料车将接到的原料通过出料口投放到所述第二存料斗。
[0022]进一步地，所述传送台的表面布置有多根棍棒，所述布料模具布置于多根所述棍棒上，多根所述棍棒由电机驱动并传动所述布料模具。
[0023]从以上技术方案可以看出，本申请提供的一种墙材布料系统，通过第一输料管道输送原料至第一存料斗，同时第一存料斗对多种原料进行搅拌混合，然后通过螺杆挤出机将混合料输送和挤出到出料斗上，在螺杆挤出机挤出混合料到出料斗过程中具有称重传感器进行重量感应和反馈重量信号，以此实现螺杆挤出机与出料斗之间的混合料挤出自动控制的效果；当称重传感器感应到出料斗接收的混合料达到设定值后，停止螺杆挤出机挤出混合料，并使出料斗向布料模具投放混合料及进行刮平处理，实现了墙材布料工序的完全自动化操作，有效降低人力成本，提高墙材的加工生成效率。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例提供的墙材布料系统的接料车、存料斗、输料管道、泵送装置、螺杆挤出机、出料斗及布料模具之间的连接关系的正视图；
[0025]图2为本申请实施例提供的墙材布料系统的存料斗、螺杆挤出机、出料斗及布料模具之间的连接关系的侧视图。
[0026]图中：
[0027]11、接料车；12、接料电机；
[0028]21、第一存料斗；211、搅拌电机；22、第二存料斗；
[0029]31、第一输料管道；32、第二输料管道；
[0030]41、泵送装置；42、单向止回阀；
[0031]51、螺杆挤出机；511、螺杆电机；512、放料门；
[0032]61、出料斗；62、支撑平台；621、滑轨；63、称重传感器；64、称重支架；
[0033]71、布料模具；72、传送台；
[0034]81、气动球阀；82、进水阀；83、排水阀；
[0035]91a、91b、91c、进料口；
[0036]92a、92b、92c、92d、92e、出料口。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0038]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙材布料系统，其特征在于，包括：第一存料斗，所述第一存料斗连接有输送原料的第一输料管道，所述第一存料斗内置有搅拌原料的搅拌机构，所述第一存料斗具有排出混合料的出料口；螺杆挤出机，所述螺杆挤出机连接所述第一存料斗的出料口，所述螺杆挤出机由螺杆电机驱动并将混合料通过放料门挤出；出料斗，所述出料斗固定或活动安装于支撑平台上且位于所述放料门的下方，所述出料斗连接有称重传感器，所述称重传感器感应所述出料斗接收混合料的重量并将重量信号反馈至所述螺杆电机；布料模具，所述布料模具设于传送台上且位于所述出料斗的下方。2.根据权利要求1所述的墙材布料系统，其特征在于，所述支撑平台表面设有滑轨，所述出料斗安装于所述滑轨上并沿所述滑轨方向往复滑动，所述出料斗具有出料口，所述称重传感器感应所述出料斗接收的混合料的重量达到设定值时，反馈信号至所述螺杆电机停止挤出混合料的动作，所述出料斗的混合料从出料口落入到所述布料模具。3.根据权利要求2所述的墙材布料系统，其特征在于，所述螺杆挤出机停止挤出混合料后，所述出料斗一边沿所述滑轨方向滑动一边向所述布料模具投放混合料，所述出料斗投料完毕后沿所述滑轨原路返回并对所述布料模具上的混合料进行刮平动作。4.根据权利要求1所述的墙材布料系统，其特征在于，所述出料斗固定安装于所述支撑平台上，所述出料斗具有出料口，所述称重传感器感应所述出料斗接收的混合料的重量达到设定值时，反馈信号至所述螺杆电机停止挤出混合料的动作，所述出料斗的混合料从出料口落入到所述布料模具。5.根据权利要求3或4所述的墙材布料系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂坤，吴庶凌，
申请(专利权)人：佛山市纳德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：