一种墙板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙板成型模具，特别涉及墙板生产设备技术领域，包括底模和中空模，中空模设于底模上方，中空模包括框模、凸模及凹模，框模主要由侧板和端管围合而成，两块相平行的侧板的两端分别连接端管；凸模包括第一成孔件，凹模包括第二成孔件，第一成孔件及第二成孔件分别贯穿于位于侧板两端的端管的插孔，插孔的内径大于第一成孔件及第二成孔件的外径，且第一成孔件及第二成孔件的相对端可相互嵌合，第一成孔件远离框模中部的一端设有第一拖动件，第二成孔件远离框模中部的一端设有第二拖动件。根据底模与中空模之间的相互支持、相互作用，加工出具有中空结构的墙板；通过操作拖动件可将凸模和凹模同时往外拉出，完成墙板快速脱模。墙板快速脱模。墙板快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板成型模具


[0001]本申请涉及墙板生产设备
，尤其涉及一种墙板成型模具。

技术介绍

[0002]目前，在建筑或家居行业中使用的墙板包括有多种，尤其是对墙板的结构特性具有较高的要求，比如要求墙板具有中空结构，利用墙板的内中空结构布置线路（墙壁走暗线），提高建筑或家居的墙体美观度。对于具有中空结构的墙板的生产加工时需要用到对应的模具将浆料定型，现有的模具通常是需要单独使用棍状物预埋在模具中，使棍状物横穿于浆料之中，以此构成墙板生成模具，但使用这种模具其生成墙板工序多、效率较低。
[0003]待浆料在模具中静止基本成型后，再去除棍状物从而使墙板形成中空结构，现有技术是在去除墙板中的棍状物时需要一根一根地通过敲击或其他的方式去除，这种墙板脱模方式显然是耗时耗力的，其面临脱模工序复杂及无法同时脱模的技术问题。
[0004]针对现有技术的不足，故提供一种能够加工出具有中空结构的墙板的模具，以此实现便捷生产具有中空结构的墙板及在墙板基本定型时能够同时快速脱模的。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的是通过提供一种墙板成型模具，解决现有墙板成型模具在生产墙板时效率低、脱模工序复杂及无法同时脱模等技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本申请提供了一种墙板成型模具，包括：
[0007]底模，所述底模为矩形；
[0008]中空模，所述中空模设于所述底模上方，所述中空模包括框模、凸模及凹模，所述框模主要由侧板和端管围合而成，所述侧板至少设有两块且呈相互平行布置，两块所述侧板的两端分别连接所述端管，所述端管的侧面开设有插孔；
[0009]所述凸模包括第一成孔件，所述凹模包括第二成孔件，所述第一成孔件及所述第二成孔件分别贯穿于位于所述侧板两端的所述端管的插孔，所述插孔的内径大于所述第一成孔件及所述第二成孔件的外径，且所述第一成孔件及所述第二成孔件的相对端可相互嵌合，所述第一成孔件远离所述框模的中部的一端设有第一拖动件，所述第二成孔件远离所述框模的中部的一端设有第二拖动件。
[0010]进一步地，所述第一成孔件朝向所述框模的中部的一端面形成有凸部，所述第二成孔件朝向所述框模的中部的一端形成有凹部，所述第一成孔件通过所述凸部与所述第二成孔件的凹部相嵌合。
[0011]进一步地，所述第一成孔件具有多条，多条所述第一成孔件相互平行且相互间隔，所述第一拖动件与多条所述第一成孔件相垂直连接，所述第一拖动件远离所述第一成孔件一侧面设有向外延伸的托板，所述托板具有多个钩孔。
[0012]进一步地，所述第二成孔件具有多条，多条所述第二成孔件相互平行布置，所述第二拖动件与多条所述第二成孔件相垂直连接，所述第二拖动件远离所述第二成孔件一侧面
设有向外延伸的托板，所述托板具有多个钩孔。
[0013]进一步地，所述底模的内侧面连接有隔板，所述隔板水平布置，且所述隔板的两侧边分别朝上和朝下，其中所述隔板的上侧边高出所述底模的表面，所述隔板的下侧边与所述底模的底面处于同一水平面。
[0014]进一步地，所述隔板的两端面与所述底模的内壁之间具有空隙，且在所述空隙中插入有用于限定所述隔板位置的第一限位条，所述第一限位条的上侧边具有啮合齿，所述啮合齿高出所述底模的表面。
[0015]进一步地，所述中空模设于所述底模的表面，所述隔板的上侧边插入到相邻的两条所述第一成孔件的间隙中和相邻两条的所述第二成孔件的间隙中，且所述隔板的上侧边与所述第一成孔件及所述第二成孔件的表面处于同一水平面。
[0016]进一步地，所述中空模的上方设有第二限位条，所述第二限位条的下侧边具有啮合齿，所述第二限位条沿所述端管的内侧面插入且与所述第一限位条相啮合，两所述第二限位条分别与所述隔板的两端相连接。
[0017]进一步地，所述侧板的两端与所述端管的内侧面相连接且形成矩形，两块所述侧板的长度长于两根所述端管的长度，且两块所述侧板的侧面为中空结构。
[0018]进一步地，所述第一成孔件的数量与设于所述侧板一端的所述端管的插孔数量相对应，所述第二成孔件的数量与设于所述侧板另一端的所述端管的插孔数量相对应；
[0019]所述插孔沿所述端管的侧面长度方向等距布置。
[0020]从以上技术方案可以看出，本申请提供的一种墙板成型模具，通过设置底模对底层的墙材进行灌入定型，然后在底模的表面设置中空模对上层的墙材进行灌入定型，其中，中空模具有成孔件对墙材内部进行中空定型，根据底模与中空模之间的相互支持和相互作用，能够快速地生产出具有中空结构的墙板；在中空模的框模两端分别设置可拉伸操作的凸模和凹模，在进行墙材灌入定型前先将凸模和凹模相对移动嵌合在一起，当墙材定型到一定程度时，通过操作拖动件可将凸模和凹模同时往外拉出，即可完成墙板快速脱模动作，脱模工序简单，效率高，成本低。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例提供的墙板成型模具的底模与中空模拆分后的立体图；
[0022]图2为本申请实施例提供的墙板成型模具的底模与中空模装配后的立体图；
[0023]图中：
[0024]11、底模；
[0025]21、中空模；211、框模；2111、侧板；2112、端管；21121、插孔；212、凸模；2121、第一成孔件；21211、凸部；2122、第一拖动件；213、凹模；2131、第二成孔件；21311、凹部；2132、第二拖动件；2141、托板；
[0026]31、隔板；
[0027]41、第一限位条；42、第二限位条；431、啮合齿。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0029]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0031]本申请实施例公开了一种墙板成型模具。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板成型模具，其特征在于，包括：底模，所述底模为矩形；中空模，所述中空模设于所述底模上方，所述中空模包括框模、凸模及凹模，所述框模主要由侧板和端管围合而成，所述侧板至少设有两块且呈相互平行布置，两块所述侧板的两端分别连接所述端管，所述端管的侧面开设有插孔；所述凸模包括第一成孔件，所述凹模包括第二成孔件，所述第一成孔件及所述第二成孔件分别贯穿于位于所述侧板两端的所述端管的插孔，所述插孔的内径大于所述第一成孔件及所述第二成孔件的外径，且所述第一成孔件及所述第二成孔件的相对端可相互嵌合，所述第一成孔件远离所述框模的中部的一端设有第一拖动件，所述第二成孔件远离所述框模的中部的一端设有第二拖动件。2.根据权利要求1所述的墙板成型模具，其特征在于，所述第一成孔件朝向所述框模的中部的一端面形成有凸部，所述第二成孔件朝向所述框模的中部的一端形成有凹部，所述第一成孔件通过所述凸部与所述第二成孔件的凹部相嵌合。3.根据权利要求2所述的墙板成型模具，其特征在于，所述第一成孔件具有多条，多条所述第一成孔件相互平行且相互间隔，所述第一拖动件与多条所述第一成孔件相垂直连接，所述第一拖动件远离所述第一成孔件一侧面设有向外延伸的托板，所述托板具有多个钩孔。4.根据权利要求2所述的墙板成型模具，其特征在于，所述第二成孔件具有多条，多条所述第二成孔件相互平行布置，所述第二拖动件与多条所述第二成孔件相垂直连接，所述第二拖动件远离所述第二成孔件一侧面设有向外延伸的托板，所述托板具有多个钩孔。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂坤，苏玉巧，
申请(专利权)人：佛山市纳德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：