一种带抗压挡边机构的连续辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带抗压挡边机构的连续辊压机，包括上压制辊筒、上传动机构、下压制辊筒、下传动机构及抗压挡边机构；传动机构包括上主动辊筒、上从动辊筒、上钢带；下传动机构包括下主动辊筒、下从动辊筒、下钢带；待压制原料处于两侧抗压挡边机构内侧，且在下钢带上表面；抗压挡边机构围绕在上钢带两侧，且与下钢带表面相接触，抗压挡边机构包括环形挡边带，环形挡边带抵压在待压制毛坯位的两侧；挡边带的截面形状呈U形或中空梯形。现通过将挡边带设计成截面呈U形或中空梯形，使其本身具备一定压缩空间，起到减小上下压制辊对其产生的压力，减少挡边带变形量，极大提高了挡边带的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带抗压挡边机构的连续辊压机


[0001]本技术涉及一种人造无机石生产设备技术，尤其涉及一种应用在人造无机石加工中带抗压挡边机构的连续辊压机。

技术介绍

[0002]连续辊压机是一种能够生产大规格陶瓷板的陶瓷生产设备，由于采用连续辊压生产，陶瓷板的长度不受限制，最后通过切割成所需的规格即可。现将连续辊压机应用在人造无机石材的加工制备中，需要根据人造无机石材的原料特性在加工工艺上做适应性的调整。
[0003]连续辊压机生产人造无机石材时，粉料通过传送带输送至辊压机压实区，在该区域，由油缸驱动的上压制辊筒和下压制辊筒共同作用对粉料施加压力，从而实现毛坯辊压成型。在辊压机压制过程中，粉料经过下传动机构传输至上压制辊筒和下压制辊筒之间进行压制形成毛坯，为了保证受压过程，毛坯边角位置成型效果，防止烧制后毛坯边角位置与毛坯中部因厚度不均产生崩角、断裂现象，优选在待压制毛坯位的两侧设置一抗压挡边机构，挡边的作用主要是防止粉料在压制过程中，挡边的粉料往外边扩散，导致成型效果差，出现断裂，并且挡边带受到挤压，可以在侧边影响毛坯受力成型，使最终毛坯成型效果更好。现有挡边机构通过设置截面形状呈倒梯形的挡边带对毛坯边缘进行二次施压定型，保证毛坯边角位置厚度尽量厚实，但是由于上压制辊筒和下压制辊筒之间一直保持较大压力，受压时挡边带变形，现有截面形状呈倒梯形的挡边带其内部无空间压缩，很容易坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带抗压挡边机构的连续辊压机。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：一种带抗压挡边机构的连续辊压机，包括上压制辊筒、上传动机构、与所述上压制辊筒相对设置的下压制辊筒、与所述上传动机构相对设置的下传动机构以及在辊压成型过程中用于保持毛坯边角成型效果的抗压挡边机构；
[0006]所述上传动机构包括上主动辊筒、上从动辊筒、及连接其传动的上钢带；
[0007]所述下传动机构包括下主动辊筒、下从动辊筒、及连接其传动的下钢带；
[0008]所述上压制辊筒位于上主动辊筒和上从动辊筒之间，所述下压制辊筒位于下主动辊筒和下从动辊筒之间；
[0009]待压制原料处于两侧抗压挡边机构内侧，且在下钢带上表面；所述抗压挡边机构围绕在上钢带两侧，且与下钢带表面相接触，抗压挡边机构包括环形挡边带，环形挡边带抵压在待压制毛坯位的两侧；所述挡边带的截面形状呈U形或中空梯形。
[0010]进一步地，所述抗压挡边机构还包括撑紧轮和用于安装环形挡边带的支撑架；所述环形挡边带绕设在支撑架上的撑紧轮上，并且由气缸对其撑紧与放松；所述支撑架包括
横向支撑架、纵向支撑架，所述横向支撑架横跨在下钢带表面，所述纵向支撑架纵向设置在上钢带的外侧；所述撑紧轮分别安装在横向支撑架、纵向支撑架上。
[0011]进一步地，所述下主动辊筒和下从动辊筒均与所述下压制辊筒相互平行；所述下主动辊筒与所述下从动辊筒相互配合撑紧所述下钢带。
[0012]进一步地，所述上主动辊筒和上从动辊筒均与所述上压制辊筒相互平行；所述上主动辊筒与所述上从动辊筒相互配合撑紧所述上钢带。
[0013]进一步地，所述上压制辊筒由液压系统提供压制动力；所述上传动机构、下传动机构中的从动辊筒的前后移动均由液压系统提供压制动力。
[0014]进一步地，毛坯在压制过程中，所述上压制辊筒、上主动辊筒、上从动辊筒、下压制辊筒、下主动辊筒以及下从动辊筒同时转动；上压制辊筒与上主动辊筒、上从动辊筒转动方向相同；下压制辊筒以及下主动辊筒、下从动辊筒转动方向相同；上压制辊筒与下压制辊筒的转动方向相反。
[0015]进一步地，该连续辊压机还包括用于纠正钢带跑偏的纠偏辊轮。
[0016]进一步地，该连续辊压机还包括用于对粉料进行排气的预压排气部件。
[0017]进一步地，该连续辊压机还包括用于安装上、下传动机构的基座和用于安装上、下压制辊筒的机架。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本申请连续辊压机在压制时，粉料经过下传动机构传输至上压制辊筒和下压制辊筒之间进行压制形成毛坯，为了保证受压过程，毛坯边角位置成型效果，防止烧制后毛坯边角位置与毛坯中部因厚度不均产生崩角、断裂现象，优选在待压制毛坯位的两侧设置一抗压挡边机构，该抗压挡边机构通过设置截面形状呈倒梯形的挡边带对毛坯周缘进行二次施压定型，保证毛坯边角位置厚度尽量厚实，但是由于上压制辊筒和下压制辊筒之间一直保持较大压力，受压时挡边带变形，现有截面形状呈倒梯形的挡边带其内部无空间压缩，很容易坏。现通过将挡边带设计成截面呈U形或中空梯形，使其挡边带受压时，向上开口或者中部中空，使其产生一定压缩空间，起到减小上下压制辊对其产生的压力，减少挡边带变形量的作用，极大提高了挡边带的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术较佳实施例带抗压挡边机构的连续辊压机的结构示意图；
[0021]图2为本技术较佳实施例带抗压挡边机构的连续辊压机(省略机架) 的结构示意图；
[0022]图3为本技术第一种较佳实施例环形挡边带的截面结构示意图；
[0023]图4为本技术第二种较佳实施例环形挡边带的截面结构示意图；
[0024]图中：1、上压制辊筒；2、上传动机构；21、上主动辊筒；22、上从动辊筒；23、上钢带；3、下压制辊筒；4、下传动机构；41、下主动辊筒；42、下从动辊筒；43、下钢带；5、抗压挡边机构；51、环形挡边带；52、撑紧轮；53、横向支撑架；54、纵向支撑架；6、液压系统；7、纠偏辊轮；8、预压排气部件； 9、基座；10、机架。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]如图1
‑
4所示，一种带抗压挡边机构的连续辊压机，包括上压制辊筒1、上传动机构2、与所述上压制辊筒相对设置的下压制辊筒3、与所述上传动机构相对设置的下传动机构4以及在辊压成型过程中用于保持毛坯边角成型效果的抗压挡边机构5；
[0027]所述上传动机构2包括上传动辊筒和环绕在所述上传动辊筒上的上钢带23；所述下传动机构4包括下传动辊筒和环绕在所述下传动辊筒上的下钢带43；所述上压制辊筒位于两个上传动辊筒之间，所述下压制辊筒位于两个下传动辊筒之间，并且处于上压制辊筒正下方。
[0028]待压制毛坯位于所述上钢带与下钢带之间；所述抗压挡边机构5位于待压制毛坯位的两侧，抗压挡边机构包括环形挡边带51，环形挡边带抵压在待压制毛坯位的两侧；所述挡边带的截面形状呈U形或中空梯形。
[0029]其中上压制辊筒用于配合下压制辊筒，下压制辊筒用于配合上压制辊筒，工作时，上压制辊筒向下运动，并给与粉料压力，下压制辊筒随着钢带转动，并相对于粉料，给与一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带抗压挡边机构的连续辊压机，其特征在于，包括上压制辊筒、上传动机构、与所述上压制辊筒相对设置的下压制辊筒、与所述上传动机构相对设置的下传动机构以及在辊压成型过程中用于保持毛坯边角成型效果的抗压挡边机构；所述上传动机构包括上主动辊筒、上从动辊筒、及连接其传动的上钢带；所述下传动机构包括下主动辊筒、下从动辊筒、及连接其传动的下钢带；所述上压制辊筒位于上主动辊筒和上从动辊筒之间，所述下压制辊筒位于下主动辊筒和下从动辊筒之间；待压制原料处于两侧抗压挡边机构内侧，且在下钢带上表面；所述抗压挡边机构围绕在上钢带两侧，且与下钢带表面相接触，抗压挡边机构包括环形挡边带，环形挡边带抵压在待压制毛坯位的两侧；所述挡边带的截面形状呈U形或中空梯形。2.如权利要求1所述的连续辊压机，其特征在于，所述抗压挡边机构还包括撑紧轮和用于安装环形挡边带的支撑架；所述环形挡边带绕设在支撑架上的撑紧轮上，并且由气缸对其撑紧与放松；所述支撑架包括横向支撑架、纵向支撑架，所述横向支撑架横跨在下钢带表面，所述纵向支撑架纵向设置在上钢带的外侧；所述撑紧轮分别安装在横向支撑架、纵向支撑架上。3.如权利要求1所述的连续辊压机，其特征在于，所述下主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翅翔，
申请(专利权)人：佛山市纳德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：