一种用于制造半导体陶瓷片的可调间距精轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造半导体陶瓷片的可调间距精轧机，包括机架、动力组件和轧辊组件；动力组件包括电机安装架、电机、减速机和联轴器，电机安装架位于机架下端，电机安装在电机安装架上，且通过皮带传动连接安装在机架上端的减速机，减速机通过联轴器传动连接轧辊组件，轧辊组件安装在机架上端；轧辊组件为四轧辊组件，包括上下分布的两对轧辊组，每一轧辊组中的两个轧辊转动方向相反，且两个轧辊相互靠近的辊面间留有间隙形成物料加工区；还包括用于调节每一轧辊组中两个轧辊间距离的间距调节组件。通过设置间距调节组件以调节轧辊组中两个轧辊间的距离，以便于在实际工作中，精轧出不同厚度的产品，提高精轧机的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造半导体陶瓷片的可调间距精轧机


[0001]本技术涉及半导体制造
，更具体地说涉及一种用于制造半导体陶瓷片的可调间距精轧机。

技术介绍

[0002]半导体陶瓷是具有半导体特性的陶瓷，半导体陶瓷的电导率因外界条件（温度、光照、电场、气氛和温度等）的变化而发生显著的变化，因此可以将外界环境的物理量变化转变为电信号，制成各种用途的敏感元件。
[0003]半导体陶瓷生产工艺的共同特点是必须经过半导化过程。半导化过程可通过掺杂不等价离子取代部分主晶相离子(例如，BaTiO3中的Ba2+被La3+取代)，使晶格产生缺陷，形成施主或受主能级，以得到n型或p型的半导体陶瓷。另一种方法是控制烧成气氛、烧结温度和冷却过程。例如氧化气氛可以造成氧过剩，还原气氛可以造成氧不足，这样可使化合物的组成偏离化学计量而达到半导化。半导体陶瓷敏感材料的生产工艺简单，成本低廉，体积小，用途广泛。压敏陶瓷，指伏安特性为非线性的陶瓷。如碳化硅、氧化锌系陶瓷。它们的电阻率相对于电压是可变的，在某一临界电压下电阻值很高，超过这一临界电压则电阻急剧降低。典型产品是氧化锌压敏陶瓷，主要用于浪涌吸收、高压稳压、电压电流限制和过电压保护等方面。随着功率电子器件的发展，电路板集成度与工作频率不断提高，散热问题已成为功率电子器件发展中必须要解决的关键问题。陶瓷基片是大功率电子器件、集成电路基片的封装材料，是功率电子、电子封装与多芯片模块等技术中的关键配套材料，其性能决定着模块的散热效率和可靠性。
[0004]低氧铜烧结DBC半导体热电基片由于具有高导热性、高电绝缘性、电流容量大、机械强度高、与硅芯片相匹配的温度特性等特点，因此被广泛应用于航天、军工、汽车等特殊电子行业，用来做功率芯片的绝缘与散热。
[0005]申请号为CN201821216796.4的中国专利，公开了一种用于制造半导体陶瓷片的精轧机，包括：减速机、联轴器、轧辊、精轧链轮、轴承座、精轧机机架、减速机皮带轮、皮带、精轧机底板、电机、电机皮带轮和电机调节架，所述精轧机机架的底部设置有电机，所述电机上设置有电机皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带与减速机皮带轮相连接，所述减速机皮带轮设置在减速机上，所述减速机设置在精轧机底板上，所述精轧机底板设置在精轧机机架的上部，所述减速机与联轴器相连接，所述联轴器与轧辊相连，所述轧辊设置在轴承座上，所述精轧链轮设置在轴承座，所述轧辊与精轧链轮相连接。
[0006]该精轧机在工作时，轧辊间的距离无法调节，导致精轧后的产品只能是单一厚度，一台精轧机只能精轧出单一厚度的产品，因此在实际工作中并不适用。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种用于制造半导体陶瓷片的可调间距精轧机，通过设置间距调节组件以调节轧辊组中两个轧辊间的距
离，以便于在实际工作中，可以精轧出不同厚度的产品。
[0008]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0009]一种用于制造半导体陶瓷片的可调间距精轧机，包括机架、动力组件和轧辊组件；所述动力组件包括电机安装架、电机、减速机和联轴器，所述电机安装架位于所述机架下端，所述电机安装在所述电机安装架上，且通过皮带传动连接安装在所述机架上端的减速机，所述减速机通过联轴器传动连接所述轧辊组件，所述轧辊组件安装在所述机架上端。
[0010]所述轧辊组件为四轧辊组件，包括上下分布的两对轧辊组，每一轧辊组中的两个轧辊转动方向相反，且两个轧辊相互靠近的辊面间留有间隙形成物料加工区；还包括用于调节每一轧辊组中两个轧辊间距离的间距调节组件。
[0011]进一步的是，所述间距调节组件包括轴承座和调节丝杆；
[0012]所述轴承座内设有轴承，每一轧辊均通过所述轴承座转动安装在轧辊组件两端的支架上；所述轴承座沿水平方向滑动安装在支架上，所述调节丝杆外端伸出所述支架并连接有调节手柄，中间端螺纹安装在所述支架上，内端与所述轴承座转动连接。
[0013]进一步的是，所述轧辊组件包括第一支架、第二支架、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊；
[0014]所述第一支架和第二支架均竖直安装在机架上端，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊均水平转动安装在所述第一支架和第二支架之间；第一轧辊和第二轧辊形成上下分布轧辊组中的上轧辊组，第三轧辊和第四轧辊形成上下分布轧辊组中的下轧辊组，上轧辊组的物料加工区与下轧辊组的物料加工区位于同一竖直方向。
[0015]进一步的是，所述减速机传动连接所述第一轧辊，每一轧辊一端的轴上均安装有链轮；所述第一轧辊位于所述第三轧辊上方，且两者间的链轮间通过链条传动连接；所述第二轧辊位于所述第四轧辊上方，且两者间的链轮间通过链条传动连接。
[0016]进一步的是，所述精轧机还包括安装在轧辊组件两端支架上、用于承受轧辊轴径向力和轴向力的双轴承组件。
[0017]进一步的是，所述双轴承组件包括分别承受轧辊轴径向力和轴向力的带内套滚针轴承和推力轴承，轧辊两端的轴均穿过所述推力轴承和带内套滚针轴承，将所述轧辊转动安装在所述支架上，且所述推力轴承位于轧辊内端靠近轧辊的辊面处。
[0018]进一步的是，所述机架上端设有工作台，所述减速机和轧辊组件均安装在所述工作台上。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1、与现有技术相比，本技术通过设置间距调节组件以调节轧辊组中两个轧辊间的距离，以便于在实际工作中，可以精轧出不同厚度的产品，提高精轧机的实用性，减少精轧不同厚度产品的设备成本。
[0021]2、本技术中，轧辊组件为四轧辊组件，包括上下分布的两对轧辊组，物料在上端轧辊组的物料加工区一次精轧后，再经过下端轧辊组的物料加工区进行二次精轧，采用两次精轧提高了精轧质量。
[0022]3、本技术中，通过在轧辊两端的轴处安装有带内套滚针轴承和推力轴承，以承受轧辊轴径向力和轴向力，提高轴承的使用寿命，同时使轧辊平稳地转动加工物料。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视图；
[0024]图2为本技术的侧视图；
[0025]图3为本技术四轧辊组件的示意图；
[0026]图4为本技术图1中的A部分放大图；
[0027]附图标记：
[0028]1、机架；11、工作台；2、动力组件；21、电机安装架；22、电机；23、减速机；24、联轴器；3、轧辊组件；31、第一支架；32、第二支架；33、第一轧辊；34、第二轧辊；35、第三轧辊；36、第四轧辊；37、链轮；4、间距调节组件；41、轴承座；42、调节丝杆；5、双轴承组件；51、带内套滚针轴承；52、推力轴承。
具体实施方式
[0029]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0030]实施例1
[0031]一种用于制造半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造半导体陶瓷片的可调间距精轧机，包括机架（1）、动力组件（2）和轧辊组件（3）；所述动力组件（2）包括电机安装架（21）、电机（22）、减速机（23）和联轴器（24），所述电机安装架（21）位于所述机架（1）下端，所述电机（22）安装在所述电机安装架（21）上，且通过皮带传动连接安装在所述机架（1）上端的减速机（23），所述减速机（23）通过联轴器（24）传动连接所述轧辊组件（3），所述轧辊组件（3）安装在所述机架（1）上端，其特征在于：所述轧辊组件（3）为四轧辊组件，包括上下分布的两对轧辊组，每一轧辊组中的两个轧辊转动方向相反，且两个轧辊相互靠近的辊面间留有间隙形成物料加工区；还包括用于调节每一轧辊组中两个轧辊间距离的间距调节组件（4）。2.如权利要求1所述的精轧机，其特征在于：所述间距调节组件（4）包括轴承座（41）和调节丝杆（42）；所述轴承座（41）内设有轴承，每一轧辊均通过所述轴承座（41）转动安装在轧辊组件（3）两端的支架上；所述轴承座（41）沿水平方向滑动安装在支架上，所述调节丝杆（42）外端伸出所述支架并连接有调节手柄，中间端螺纹安装在所述支架上，内端与所述轴承座（41）转动连接。3.如权利要求1所述的精轧机，其特征在于：所述轧辊组件（3）包括第一支架（31）、第二支架（32）、第一轧辊（33）、第二轧辊（34）、第三轧辊（35）和第四轧辊（36）；所述第一支架（31）和第二支架（32）均竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：成彪，刘瑞生，田茂标，刘孝平，唐坤艳，游炯，唐春梅，
申请(专利权)人：成都万士达瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：