一种氧化铝陶瓷基片粗轧真空捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝陶瓷基片粗轧真空捏合机，涉及捏合机技术领域，包括：捏合机体，捏合机体内部设置有用于对氧化铝陶瓷基片粗轧物料进行捏合的捏合腔体，捏合腔体顶部开口且在开口处盖合有捏合机盖；位于捏合机体旁、用于对捏合腔体抽真空的抽真空机构，抽真空机构包括真空泵、第一抽真空管、真空罐和第二抽真空管；真空泵通过第一抽真空管与真空罐连接，真空罐通过第二抽真空管连通至捏合腔体内。本实用新型专利技术提供的真空捏合机，在捏合机体旁设置有抽真空机构，抽真空机构的抽真空管连通至捏合腔体内，对捏合腔体进行抽真空处理，使物料在捏合混料过程中一直处于真空环境，降低氧气对其的影响，提高了物料捏合混料效果。提高了物料捏合混料效果。提高了物料捏合混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝陶瓷基片粗轧真空捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，更具体地说涉及一种氧化铝陶瓷基片粗轧真空捏合机。

技术介绍

[0002]随着功率电子器件的发展，电路板集成度与工作频率不断提高，散热问题已成为功率电子器件发展中必须要解决的关键问题。陶瓷基片是大功率电子器件、集成电路基片的封装材料，是功率电子、电子封装与多芯片模块等技术中的关键配套材料，其性能决定着模块的散热效率和可靠性。
[0003]DBC半导体热电基片是用DBC技术将铜片直接烧结到Al2O3或AlN陶瓷表面制成的一种复合覆铜陶瓷板，具有高导热性、高的电绝缘性、电流容量大、机械强度高、与硅芯片相匹配的温度特性等特点。Al2O3陶瓷基片制作过程时，需要将物料（基片粉料与沾合剂）进行混合，以备后续的初碾和精碾等工序，现常用捏合机对其进行混合。
[0004]公开号为CN215196769U的专利，公开了一种氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置，包括底座、第一动力机构、第二动力机构、捏合搅拌机构和螺旋出料机构；第一动力机构、第二动力机构、捏合搅拌机构和螺旋出料机构均安装在底座上，且第一动力机构驱动捏合搅拌机构，第二动力机构驱动螺旋出料机构；捏合搅拌机构的物料出口端连接螺旋出料机构的物料进口端，捏合搅拌机构将物料捏合搅拌完毕后通过螺旋出料机构螺旋挤出。本技术通过在捏合搅拌机构的出料口设置有螺旋出料机构，以将捏合混料好的物料挤出捏合混料装置；螺杆与双桨使用不同的驱动系统，使这两个系统可独立分开操作，从而以方便螺杆在使用过程中换向，以提高生产效率。
[0005]上述专利公开的捏合混料装置存在以下缺陷：其采用常规的捏合混料，没有抽真空的装置，腔体内的物料与氧气会反应，进而影响物料捏合混料效果。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种氧化铝陶瓷基片粗轧真空捏合机，以解决上述没有抽真空存在的问题。本技术中，通过设置有抽真空机构，对捏合腔体进行抽真空处理，使物料在捏合混料过程中一直处于真空环境，降低氧气对其的影响，以提高物料捏合混料效果。
[0007]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0008]一种氧化铝陶瓷基片粗轧真空捏合机，包括：
[0009]捏合机体，所述捏合机体内部设置有用于对氧化铝陶瓷基片粗轧物料进行捏合的捏合腔体，所述捏合腔体顶部开口且在开口处盖合有捏合机盖；
[0010]位于所述捏合机体旁、用于对捏合腔体抽真空的抽真空机构，所述抽真空机构包括真空泵、第一抽真空管、真空罐和第二抽真空管；所述真空泵通过所述第一抽真空管与所述真空罐连接，所述真空罐通过所述第二抽真空管连通至所述捏合腔体内。
[0011]进一步的是，还包括位于所述捏合腔体内的捏合搅拌机构，所述捏合搅拌机构包括第一搅拌桨、第二搅拌桨、第一齿轮和第二齿轮；
[0012]所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均水平且转动安装在所述捏合腔体内，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合且分别安装在所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的轴上。
[0013]进一步的是，所述捏合腔体的底部呈W型，包括两个半圆缸，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均采用西格玛Z形捏合桨，且分别位于所述两个半圆缸上方。
[0014]进一步的是，还包括位于所述捏合腔体内部底端的螺旋出料机构，所述螺旋出料机构包括出料筒和出料螺杆；
[0015]所述出料筒位于所述捏合腔体外侧并连通至所述捏合腔体内，所述出料螺杆横穿所述出料筒和捏合腔体内部底端，出料螺杆同时水平布置且位于所述第一搅拌桨和第二搅拌桨之间。
[0016]进一步的是，还包括与所述捏合搅拌机构传动连接并带动其运行的捏合动力机构，所述捏合动力机构包括捏合电机和减速机；所述捏合电机的输出轴通过捏合皮带与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述第一搅拌桨传动连接。
[0017]进一步的是，还包括与所述螺旋出料机构传动连接并带动其运行的出料动力机构，所述出料动力机构包括出料电机，所述出料电机的输出轴通过出料皮带连接所述出料螺杆。
[0018]进一步的是，所述捏合机盖上设置有透明的观察窗、用于检测捏合腔体内部压力的腔体压力表、对捏合腔体放气的放气阀。
[0019]进一步的是，还包括捏合机基座，所述捏合机体、捏合搅拌机构、螺旋出料机构、捏合动力机构、出料动力机构和抽真空机构均安装在所述捏合机基座上。
[0020]进一步的是，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述捏合动力机构、出料动力机构和抽真空机构电连接。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供的氧化铝陶瓷基片粗轧真空捏合机，在捏合机体旁设置有抽真空机构，抽真空机构的抽真空管连通至捏合腔体内，对捏合腔体进行抽真空处理，使物料在捏合混料过程中一直处于真空环境，降低氧气对其的影响，提高了物料捏合混料效果。
[0023]本技术提供的氧化铝陶瓷基片粗轧真空捏合机，氧化铝陶瓷基片粗轧物料（基片粉料与沾合剂）经捏合机体的开口被加入捏合腔体内；捏合动力机构带动捏合搅拌机构转动，以将物料捏合搅拌使其混合；混合后出料动力机构带动螺旋出料机构转动，将捏合混料好的物料排出，以备后续的初碾和精碾等工序使用。
附图说明
[0024]图1为本技术的俯视图；
[0025]图2为本技术的正视图；
[0026]图3为本技术的侧视图；
[0027]附图标记：
[0028]1、捏合机体；11、捏合腔体；12、捏合机盖；13、观察窗；14、腔体压力表；15、放气阀；2、捏合搅拌机构；21、第一搅拌桨；22、第二搅拌桨；23、第一齿轮；24、第二齿轮；3、螺旋出料
机构；31、出料筒；32、出料螺杆；4、捏合动力机构；41、捏合电机；42、减速机；43、捏合皮带；5、出料动力机构；51、出料电机；52、出料皮带；6、抽真空机构；61、真空泵；62、第一抽真空管；63、真空罐；64、第二抽真空管；7、捏合机基座。
具体实施方式
[0029]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0030]实施例1
[0031]一种氧化铝陶瓷基片粗轧真空捏合机，如图1
‑
3所示，包括：
[0032]捏合机体1，捏合机体1内部设置有用于对氧化铝陶瓷基片粗轧物料进行捏合的捏合腔体11，捏合腔体11顶部开口且在开口处盖合有捏合机盖12；
[0033]位于捏合机体1旁、用于对捏合腔体11抽真空的抽真空机构6，抽真空机构6包括真空泵61、第一抽真空管62、真空罐63和第二抽真空管64；真空泵61通过第一抽真空管62与真空罐63连接，真空罐63通过第二抽真空管64连通至捏合腔体11内。
[0034]本实施例在现有技术的基础上，在捏合机体1旁增加抽真空机构6，抽真空机构6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷基片粗轧真空捏合机，其特征在于，包括：捏合机体（1），所述捏合机体（1）内部设置有用于对氧化铝陶瓷基片粗轧物料进行捏合的捏合腔体（11），所述捏合腔体（11）顶部开口且在开口处盖合有捏合机盖（12）；位于所述捏合机体（1）旁、用于对捏合腔体（11）抽真空的抽真空机构（6），所述抽真空机构（6）包括真空泵（61）、第一抽真空管（62）、真空罐（63）和第二抽真空管（64）；所述真空泵（61）通过所述第一抽真空管（62）与所述真空罐（63）连接，所述真空罐（63）通过所述第二抽真空管（64）连通至所述捏合腔体（11）内。2.如权利要求1所述的真空捏合机，其特征在于，还包括位于所述捏合腔体（11）内的捏合搅拌机构（2），所述捏合搅拌机构（2）包括第一搅拌桨（21）、第二搅拌桨（22）、第一齿轮（23）和第二齿轮（24）；所述第一搅拌桨（21）和第二搅拌桨（22）均水平且转动安装在所述捏合腔体（11）内，所述第一齿轮（23）和第二齿轮（24）相互啮合且分别安装在所述第一搅拌桨（21）和第二搅拌桨（22）的轴上。3.如权利要求2所述的真空捏合机，其特征在于，所述捏合腔体（11）的底部呈W型，包括两个半圆缸，所述第一搅拌桨（21）和第二搅拌桨（22）均采用西格玛Z形捏合桨，且分别位于所述两个半圆缸上方。4.如权利要求2所述的真空捏合机，其特征在于，还包括位于所述捏合腔体（11）内部底端的螺旋出料机构（3），所述螺旋出料机构（3）包括出料筒（31）和出料螺杆（32）；所述出料筒（31）位于所述捏合腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金龙，刘瑞生，田茂标，孙治彪，赵显萍，潘永华，成彪，郑云龙，陈书生，田勇章，周富，
申请(专利权)人：成都万士达瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：