一种带分料功能的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带分料功能的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合机，涉及捏合机技术领域，包括：捏合机体，所述捏合机体内部设置有捏合腔体，所述捏合腔体顶部开口且在开口处盖合有捏合机盖；位于所述捏合腔体内、用于对氧化铝陶瓷基片粗轧物料进行捏合搅拌的捏合搅拌机构；位于所述捏合腔体内部底端、用于排出捏合搅拌后的物料的螺旋出料机构；与所述捏合搅拌机构传动连接并带动其运行的捏合动力机构；与所述螺旋出料机构传动连接并带动其运行的出料动力机构；位于所述螺旋出料机构的出料口前的分料机构，所述分料机构将螺旋出料机构出料口排出的捏合混料后的物料切分成片状物料，以满足实际工艺需求，便于后续的初碾和精碾等工序使用。序使用。序使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带分料功能的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，更具体地说涉及一种带分料功能的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合机。

技术介绍

[0002]随着功率电子器件的发展，电路板集成度与工作频率不断提高，散热问题已成为功率电子器件发展中必须要解决的关键问题。陶瓷基片是大功率电子器件、集成电路基片的封装材料，是功率电子、电子封装与多芯片模块等技术中的关键配套材料，其性能决定着模块的散热效率和可靠性。
[0003]DBC半导体热电基片是用DBC技术将铜片直接烧结到Al2O3或AlN陶瓷表面制成的一种复合覆铜陶瓷板，具有高导热性、高的电绝缘性、电流容量大、机械强度高、与硅芯片相匹配的温度特性等特点。Al2O3陶瓷基片制作过程时，需要将物料（基片粉料与沾合剂）进行混合，以备后续的初碾和精碾等工序，现常用捏合机对其进行混合。
[0004]公开号为CN215196769U的专利，公开了一种氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置，包括底座、第一动力机构、第二动力机构、捏合搅拌机构和螺旋出料机构；第一动力机构、第二动力机构、捏合搅拌机构和螺旋出料机构均安装在底座上，且第一动力机构驱动捏合搅拌机构，第二动力机构驱动螺旋出料机构；捏合搅拌机构的物料出口端连接螺旋出料机构的物料进口端，捏合搅拌机构将物料捏合搅拌完毕后通过螺旋出料机构螺旋挤出。本技术通过在捏合搅拌机构的出料口设置有螺旋出料机构，以将捏合混料好的物料挤出捏合混料装置；螺杆与双桨使用不同的驱动系统，使这两个系统可独立分开操作，从而以方便螺杆在使用过程中换向，以提高生产效率。
[0005]在实际生产中，物料在经螺旋出料机构排出后，需要将其快速切分成片状产品，再经后续初碾和精碾等工序。然而上述专利公开的混料装置，没有公开其分料机构，因此亟需一种带分料机构的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合机，以对物料进行快速切分。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种带分料功能的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合机，通过在螺旋出料机构的出料口前设置有分料机构，以将捏合混料后的物料快速切分成片状产品，以满足实际工艺需求。
[0007]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0008]一种带分料功能的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合机，包括：
[0009]捏合机体，所述捏合机体内部设置有捏合腔体，所述捏合腔体顶部开口且在开口处盖合有捏合机盖；
[0010]位于所述捏合腔体内、用于对氧化铝陶瓷基片粗轧物料进行捏合搅拌的捏合搅拌机构；
[0011]位于所述捏合腔体内部底端、用于排出捏合搅拌后的物料的螺旋出料机构；
[0012]与所述捏合搅拌机构传动连接并带动其运行的捏合动力机构；
[0013]与所述螺旋出料机构传动连接并带动其运行的出料动力机构；
[0014]位于所述螺旋出料机构的出料口前的分料机构，所述分料机构将螺旋出料机构出料口排出的捏合混料后的物料切分成片状物料。
[0015]进一步的是，所述分料机构包括：
[0016]分料机架，所述分料机架固定设置于所述螺旋出料机构的出料口前，分料机架和螺旋出料机构的出料口之间形成物料切分区域；
[0017]往复驱动件，所述往复驱动件装配在所述分料机架顶端，且其往复输出端朝下；
[0018]分切组件，所述分切组件装配在所述往复驱动件的往复输出端，所述往复驱动件驱动所述分切组件上下往复运动，对物料切分区域内螺旋出料机构出料口排出的捏合混料后的物料进行分切。
[0019]进一步的是，所述分料机架包括底板、门型架、斜支撑杆和驱动件支撑架；所述门型架竖直设置在所述底板上，所述斜支撑杆倾斜设置在所述底板和门型架之间，所述门型架正对螺旋出料机构的出料口，门型架与出料口之间形成所述物料切分区域，所述驱动件支撑架设置在所述门型架顶端；
[0020]所述分切组件包括推杆、门型推动架和切刀丝；所述推杆竖直设置，其顶端连接往复驱动件的往复输出端，底端连接所述门型推动架顶部，所述切刀丝通过螺栓水平安装在所述门型推动架底端；
[0021]所述往复驱动件为气缸，其上下两端均设置有气道口，上下的气道口均通过不同气管连接至换气器；所述往复驱动件的上下部分均设置有用于检测其内部活塞上下运动的位置传感器，所述位置传感器与所述换气器电连接。
[0022]进一步的是，还包括加热机构，所述加热机构包括位于所述捏合腔体内并对其内部的物料进行加热的腔体加热组件，以及位于所述螺旋出料机构的出料口内并对其内部的物料进行加热的出料口加热组件。
[0023]进一步的是，所述腔体加热组件包括腔体加热器和腔体温度传感器；所述腔体加热器设置有若干且均安装在所述捏合腔体底部，所述腔体温度传感器安装在所述捏合机体侧壁上，其检测端插入至所述捏合腔体内。
[0024]进一步的是，所述出料口加热组件包括加热层、电阻加热丝和出料口温度传感器；所述加热层设置在所述螺旋出料机构的出料口内侧壁上，所述电阻加热丝设置有若干且分布在所述加热层内，所述出料口温度传感器安装在所述螺旋出料机构上，其检测端插入至所述螺旋出料机构的出料口内。
[0025]进一步的是，还包括位于所述捏合机体旁、用于对捏合腔体抽真空的抽真空机构，所述抽真空机构的抽真空管连通至所述捏合腔体内。
[0026]进一步的是，所述抽真空机构包括真空泵、第一抽真空管、真空罐和第二抽真空管；
[0027]所述真空泵通过所述第一抽真空管与所述真空罐连接，所述真空罐通过所述第二抽真空管连通至所述捏合腔体内。
[0028]进一步的是，还包括位于所述捏合机体内的润滑油系统，所述润滑油系统的油路连通至所述捏合搅拌机构和螺旋出料机构内的转动件内，对转动件进行润滑。
[0029]进一步的是，所述润滑油系统包括加油通道、油腔和油量观察通道；
[0030]所述加油通道竖直设置在捏合机体的后侧壁上，其顶端设置有加油孔，底端与所述油腔连通；所述油腔设置在所述捏合机体底部并位于所述捏合腔体下方，油腔同时通过油路连接至所述捏合搅拌机构和螺旋出料机构内的转动件内，油腔的底端设置有放油阀；所述油量观察通道竖直设置在捏合机体的前侧壁上，其底端与所述油腔连通，侧壁上设置有油量观察孔。
[0031]本技术的有益效果：
[0032]1、本技术提供的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合机，通过在螺旋出料机构的出料口前设置有分料机构，以将捏合混料后的物料快速切分成片状产品，以满足实际工艺需求。具体的，在分料机构中，往复驱动件安装在分料机架上，分切组件安装在往复驱动件的往复输出端，往复驱动件驱动分切组件上下往复运动，对物料切分区域内螺旋出料机构出料口排出的捏合混料后的物料进行分切，将物料快速切分成片状产品，以满足实际工艺需求，便于后续的初碾和精碾等工序使用。
[0033]2、本技术提供的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合机，氧化铝陶瓷基片粗轧物料（基片粉料与沾合剂）经捏合机体的开口被加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带分料功能的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合机，其特征在于，包括：捏合机体（1），所述捏合机体（1）内部设置有捏合腔体（11），所述捏合腔体（11）顶部开口且在开口处盖合有捏合机盖（12）；位于所述捏合腔体（11）内、用于对氧化铝陶瓷基片粗轧物料进行捏合搅拌的捏合搅拌机构（2）；位于所述捏合腔体（11）内部底端、用于排出捏合搅拌后的物料的螺旋出料机构（3）；与所述捏合搅拌机构（2）传动连接并带动其运行的捏合动力机构（4）；与所述螺旋出料机构（3）传动连接并带动其运行的出料动力机构（5）；位于所述螺旋出料机构（3）的出料口前的分料机构（6），所述分料机构（6）将螺旋出料机构（3）出料口排出的捏合混料后的物料切分成片状物料。2.如权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述分料机构（6）包括：分料机架（61），所述分料机架（61）固定设置于所述螺旋出料机构（3）的出料口前，分料机架（61）和螺旋出料机构（3）的出料口之间形成物料切分区域；往复驱动件（62），所述往复驱动件（62）装配在所述分料机架（61）顶端，且其往复输出端朝下；分切组件（63），所述分切组件（63）装配在所述往复驱动件（62）的往复输出端，所述往复驱动件（62）驱动所述分切组件（63）上下往复运动，对物料切分区域内螺旋出料机构（3）出料口排出的捏合混料后的物料进行分切。3.如权利要求2所述的捏合机，其特征在于，所述分料机架（61）包括底板（611）、门型架（612）、斜支撑杆（613）和驱动件支撑架（614）；所述门型架（612）竖直设置在所述底板（611）上，所述斜支撑杆（613）倾斜设置在所述底板（611）和门型架（612）之间，所述门型架（612）正对螺旋出料机构（3）的出料口，门型架（612）与出料口之间形成所述物料切分区域，所述驱动件支撑架（614）设置在所述门型架（612）顶端；所述分切组件（63）包括推杆（631）、门型推动架（632）和切刀丝（633）；所述推杆（631）竖直设置，其顶端连接往复驱动件（62）的往复输出端，底端连接所述门型推动架（632）顶部，所述切刀丝（633）通过螺栓水平安装在所述门型推动架（632）底端；所述往复驱动件（62）为气缸，其上下两端均设置有气道口（64），上下的气道口（64）均通过不同气管（65）连接至换气器（66）；所述往复驱动件（62）的上下部分均设置有用于检测其内部活塞上下运动的位置传感器（67），所述位置传感器（67）与所述换气器（66）电连接。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：田茂标，刘瑞生，潘永华，成彪，陈书生，周伟，郑云龙，刘孝平，孙治彪，徐勇，付丽，
申请(专利权)人：成都万士达瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：