一种陶瓷砖均匀布料设备制造技术

本发明专利技术属于陶瓷砖生产领域，尤其涉及一种陶瓷砖均匀布料设备,包括模具箱,所述模具箱侧边设有立柱，所述立柱上方固设有连接板，所述连接板靠近模具箱一侧下端固连有伸缩套，所述伸缩套内滑动设有伸缩滑块，所述伸缩滑块下端固连有连接杆，所述连接杆上连接有导轨，所述导轨下方滑动设有布料箱，所述布料箱下端设有两处理模具箱内直角边堆料或者缺料的按压模块，所述布料箱内设有保证均匀布料的布料模块，本发明专利技术能针对陶瓷砖放料入模具时均匀布料，尤其可以针对边角原料进行处理拍打避免边角处少料。角处少料。角处少料。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖均匀布料设备


[0001]本专利技术属于陶瓷砖生产领域，尤其涉及一种陶瓷砖均匀布料设备。

技术介绍

[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，陶瓷砖的生产分为几大步骤：胚料的制备，釉料的制备、生产线工艺流程，其中胚料的制备又分为泥砂料进厂、验收、均化、下配料单、配料承重、投料、球磨、测浆、过筛除铁入池陈腐、喷多干燥、粉料检测、过筛入仓陈腐门，
[0003]在生产线工艺流程中现有技术中存在以下问题：
[0004]①
将原料放入模具时布料不均匀容易影响成型后的质量。
[0005]②
在模具边缘处的原料并不是布料机布撒到的，而是堆积原料后滑落以及压力机工作时挤压到边角位置，因此边角处的原料分布更为稀疏，容易开裂。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能针对陶瓷砖放料入模具时均匀布料的一种陶瓷砖均匀布料设备。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种陶瓷砖均匀布料设备,包括模具箱,所述模具箱侧边设有立柱，所述立柱上方固设有连接板，所述连接板靠近模具箱一侧下端固连有伸缩套，所述伸缩套内滑动设有伸缩滑块，所述伸缩滑块下端固连有连接杆，所述连接杆上连接有导轨，所述导轨下方滑动设有布料箱，所述布料箱下端设有两处理模具箱内直角边堆料或者缺料的按压模块，所述布料箱内设有保证均匀布料的布料模块。
[0009]优选地，所述连接板之间固设有横梁，所述横梁远离模具箱一侧固设有固定块，所述固定块上固连有给布料箱供料的进料管，所述布料箱内侧上端固设有爪扣，所述爪扣扣在导轨上用以给布料箱提供动力，所述布料箱底部固设有固定筛板，所述固定筛板上滑动设有滑动筛板，所述滑动筛板和固定筛板上开有错位的筛孔。
[0010]优选地，所述按压模块包括固设于布料箱下方的按压模块箱体，所述按压模块箱体下端滚动设有压轮，所述压轮远离布料箱一侧的按压模块箱体下端上下滑动设有拍板，所述按压模块箱体远离爪扣一侧滑动设有顶块，所述顶块伸入按压模块箱体的部分固设有挡板，所述挡板上侧的按压模块箱体内壁上固设有第一固定板，所述挡板和第一固定板之间设有顶块复位弹簧，所述顶块下方的按压模块箱体内壁上固设有第二固定板，所述第二固定板上开有拉绳通孔，所述第二固定板远离按压模块箱体一侧设有固连于按压模块箱体上的导向块，所述导向块和第二固定板之间上下滑动设有滑动箱，所述滑动箱内滑动设有顶动滑块，所述滑动箱和顶动滑块之间设有顶动滑块复位弹簧，所述滑动箱下端固连有压板，所述压板和拍板上表面固定连接，所述压板和第二固定板之间设有压板复位弹簧，所述
压板上固设有穿过拉绳通孔最终固连于顶块上的拉绳。
[0011]优选地，所述布料模块包括固设于滑动筛板上的筛板滑动块，所述筛板滑动块和布料箱之间设有筛板复位弹簧，所述筛板滑动块上固设有挡杆。
[0012]优选地，所述导轨上开有导轨通槽，所述布料箱上转动设有和导轨下侧相接触的滚轮，所述滚轮上固设有拨杆，所述拨杆伸入导轨通槽内转动，所述滚轮上固设有齿轮，所述拨杆的转动可拨动挡杆。
[0013]优选地，所述齿轮下侧设有齿盘，所述齿盘和齿轮啮合传动，所述齿盘远离齿轮一侧固连有第一传动轴，所述第一传动轴另一端接有万向节，所述万向节下侧接有第二传动轴，所述第二传动轴下端固连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧边的按压模块箱体内转动设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固设有压轮驱动轮，所述压轮驱动轮和压轮摩擦传动。
[0014]有益效果：
[0015]1.布料模块可以根据移动速度的改变动态调整筛板落料速度，保证布料的均匀。
[0016]2.利用按压模块可以处理模具内直角边堆料或者缺料不均匀的情况。
[0017]3.在布料模块作用时可以同时给按压模块提供动力。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体轴测图
[0019]图2为本专利技术俯视图
[0020]图3为图2中A
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A处剖视图
[0021]图4为图2中B
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B处剖视图
[0022]图5为图2中C
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C处剖视图
[0023]图6为图3中D处局部放大图
[0024]图7为图4中E处局部放大图
[0025]图8为图5中F处局部放大图
[0026]图中：11、模具箱；12、立柱；13、连接板；14、伸缩套；15、伸缩滑块；16、连接杆；17、导轨；18、横梁；19、固定块；20、进料管；21、爪扣；22、布料箱；23、按压模块；24、布料模块；25、按压模块箱体；26、压轮；27、顶块；28、挡板；29、第一固定板；30、顶块复位弹簧；31、滑动箱；32、顶动滑块复位弹簧；33、顶动滑块；34、压板；35、第二固定板；36、拉绳；37、压板复位弹簧；38、导轨通槽；39、滚轮；40、齿轮；41、拨杆；42、滑动筛板；43、固定筛板；44、筛板复位弹簧；45、筛板滑动块；46、挡杆；47、齿盘；48、第一传动轴；49、万向节；50、第二传动轴；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、压轮驱动轮；54、拍板；55、拉绳通孔；56、导向块；57、筛孔；
具体实施方式
[0027]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第
二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]结合附图1
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8，一种陶瓷砖均匀布料设备,包括模具箱11,模具箱11侧边设有立柱12，立柱12上方固设有连接板13，连接板13靠近模具箱11一侧下端固连有伸缩套14，伸缩套14内滑动设有伸缩滑块15，伸缩滑块15下端固连有连接杆16，连接杆16上连接有导轨17，导轨17下方滑动设有布料箱22，布料箱22下端设有两处理模具箱11内直角边堆料或者缺料的按压模块23，布料箱22内设有保证均匀布料的布料模块24。
[0030]进一步地，连接板13之间固设有横梁18，横梁18远离模具箱11一侧固设有固定块19，固定块19上固连有给布料箱22供料的进料管20，布料箱22内侧上端固设有爪扣21，爪扣21扣在导轨17上用以给布料箱22提供动力，布料箱22底部固设有固定筛板43，固定筛板43上滑动设有滑动筛板42，滑动筛板42和固定筛板43上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖均匀布料设备,包括模具箱(11),其特征在于，所述模具箱(11)侧边设有立柱(12)，所述立柱(12)上方固设有连接板(13)，所述连接板(13)靠近模具箱(11)一侧下端固连有伸缩套(14)，所述伸缩套(14)内滑动设有伸缩滑块(15)，所述伸缩滑块(15)下端固连有连接杆(16)，所述连接杆(16)上连接有导轨(17)，所述导轨(17)下方滑动设有布料箱(22)，所述布料箱(22)下端设有两处理模具箱(11)内直角边堆料或者缺料的按压模块(23)，所述布料箱(22)内设有保证均匀布料的布料模块(24)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖均匀布料设备，其特征在于，所述连接板(13)之间固设有横梁(18)，所述横梁(18)远离模具箱(11)一侧固设有固定块(19)，所述固定块(19)上固连有给布料箱(22)供料的进料管(20)，所述布料箱(22)内侧上端固设有爪扣(21)，所述爪扣(21)扣在导轨(17)上用以给布料箱(22)提供动力，所述布料箱(22)底部固设有固定筛板(43)，所述固定筛板(43)上滑动设有滑动筛板(42)，所述滑动筛板(42)和固定筛板(43)上开有错位的筛孔(57)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖均匀布料设备，其特征在于，所述按压模块(23)包括固设于布料箱(22)下方的按压模块箱体(25)，所述按压模块箱体(25)下端滚动设有压轮(26)，所述压轮(26)远离布料箱(22)一侧的按压模块箱体(25)下端上下滑动设有拍板(54)，所述按压模块箱体(25)远离爪扣(21)一侧滑动设有顶块(27)，所述顶块(27)伸入按压模块箱体(25)的部分固设有挡板(28)，所述挡板(28)上侧的按压模块箱体(25)内壁上固设有第一固定板(29)，所述挡板(28)和第一固定板(29)之间设有顶块复位弹簧(30)，所述顶块(27)下方的按压模块箱体(25)内壁上固设有第二固定板(35)，所述第二固定板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：施冲，
申请(专利权)人：施冲，
类型：发明
国别省市：