本实用新型专利技术公开了一种联供式粉料预混装置，包括粉料罐和机架，粉料罐安装在机架上，粉料罐的顶部安装有多个储存罐，粉料罐的顶部中心位置连接有第一驱动电机，第一驱动电机的底部连接有转轴，转轴的侧面连接有支杆，支杆的端部转动连接有碾压辊，碾压辊的表面设置有碾碎齿，粉料罐的内部中心位置连接有锥形台，转轴在锥形台的顶部转动，粉料罐的底部开设有筛孔。本实用新型专利技术采用上述结构，由锥形台的阻挡落下筛孔处进行混料，利用第一驱动电机带动转轴进行旋转，进而带动碾压辊进行转动，从而使碾压齿进行转动碾压，从而能够对成团状的原料进行粉碎。进行粉碎。进行粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种联供式粉料预混装置
[0001]本技术属于化工膜料制作领域，特别涉及一种联供式粉料预混装置。
技术介绍
[0002]化工膜料包括PVDC肠衣膜、尼龙共挤膜、基材膜、PE膜和筒状膜等膜料，在生产加工时需要经过多道工序，其中在对原料粉料进行加工之前需要对粉料进行预混。
[0003]但是传统设备在对原材料进行预混时，不能够对成团的粉料进行分散，不利于充分混合，影响后续的加工效率的加工质量，并且传统的预混设备还需要人工进行转运，降低了生产效率，且机器工作时会有大量粉尘飞散，影响人体健康。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种联供式粉料预混装置，以解决不能分散团装原料和生产效率低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种联供式粉料预混装置，包括粉料罐和机架，所述粉料罐安装在机架上，所述粉料罐的顶部安装有多个储存罐，所述粉料罐的顶部中心位置连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部连接有转轴，所述转轴的侧面连接有支杆，所述支杆的端部转动连接有碾压辊，所述碾压辊的表面设置有碾碎齿，所述粉料罐的内部中心位置连接有锥形台，所述转轴在锥形台的顶部转动，所述粉料罐的底部开设有筛孔，所述粉料罐的底部连接有流料斗，所述流料斗的底部连接有预混管，所述预混管的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的左侧连接有驱动装置。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，储存罐能够存储各个粉料原料，添加入粉料罐后，由锥形台的阻挡落下筛孔处进行混料，利用第一驱动电机带动转轴进行旋转，进而带动碾压辊进行转动，从而使碾压齿进行转动碾压，从而能够对成团状的原料进行粉碎，原料经过流料斗进行集聚后，利用驱动装置带动螺旋杆进行旋转，能够对原料预混的同时，还能够直接将原料输送至下一流程，省去了人工转运的环节，提高了工作效率，同时个设备之间无缝对接，减少了粉尘外泄的可能，减少了对人体健康的损害。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在机架上，所述第一驱动电机的侧面转动连接有驱动盘，所述驱动盘通过皮带驱动连接有从动盘，所述从动盘连接在螺旋杆的左侧，所述驱动盘和从动盘均为轮盘式结构。
[0009]通过采用上述技术方案，通过利用第二驱动电机能够带动驱动盘转动，进而利用皮带能够带动从动盘转动，进而带动螺旋杆转动，驱动盘和从动盘的轮盘式结构能够便于皮带进行传动。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述储存罐的内部底端连接有落料斗，所述储存罐的底部安装有电磁阀，所述落料斗为漏斗式形状。
[0011]通过采用上述技术方案，通过利用漏斗式形状的落料斗便于原料下落，利用电磁
阀能够控制开关，便于对原料用量进行控制。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述储存罐的底部安装有计量秤，所述储存罐的侧面设置有观察窗，所述观察窗由钢化玻璃制成。
[0013]通过采用上述技术方案，利用计量秤能够对原料重量进行称量，便于对用量进行掌控，观察窗能够便于对储存罐的内部进行观察，钢化玻璃制成的观察窗抗爆性能更好。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述粉料罐的内壁上安装有滑轨，所述碾压辊的侧面连接有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，所述滑块为燕尾式结构。
[0015]通过采用上述技术方案，利用滑块在滑轨内滑动，能够使碾压辊更加平稳地进行碾压，燕尾式的滑块能够滑动更加平稳。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述粉料罐的内部顶端连接有多个凸起块，所述凸起块的顶部为拱形。
[0017]通过采用上述技术方案，利用凸起块能够防止原料滑动，增加碾压辊的碾压效率，顶部的拱形能够便于清理。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述流料斗的内部设置有多个落料槽，所述落料槽呈螺旋向心形状通向流料斗的底部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置向心螺旋状的落料槽能够使原料利用重力作用进行旋转后进行初步混合。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述预混管的右侧连接有对接板，所述对接板的右侧设置有连接法兰。
[0021]通过采用上述技术方案，利用对接板能够与下一环节的设备进行对接，便于原料直接出料。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述机架的底部连接有插杆，所述插杆的外部套接有套管，所述套管的侧面开设有第一限位孔，所述插杆的杆体上开设有多个第二限位孔，所述第一限位孔内插接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第二限位孔。
[0023]通过采用上述技术方案，利用固定螺杆插接不同的第二限位杆，能够对机架的高度进行微调。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述套管的底部连接有安装板，所述安装板的板体上开设有安装孔，所爱安装板的底部设置有底垫。
[0025]通过采用上述技术方案，通过利用安装孔能够在安装板的底部继续添加支撑的架体，便于对整体进行增高，以调节适合的高度使预混管的右侧能够与其他设备进行对接，且利用底垫能够起到减震的作用。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、由锥形台的阻挡落下筛孔处进行混料，利用第一驱动电机带动转轴进行旋转，进而带动碾压辊进行转动，从而使碾压齿进行转动碾压，从而能够对成团状的原料进行粉碎。
[0028]第二、原料经过流料斗进行集聚后，利用驱动装置带动螺旋杆进行旋转，能够对原料预混的同时，还能够直接将原料输送至下一流程，省去了人工转运的环节，提高了工作效率，同时个设备之间无缝对接，减少了粉尘外泄的可能，减少了对人体健康的损害。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图；
[0030]图2是本技术的粉料罐部位截面图；
[0031]图3是本技术的A部结构放大图。
[0032]附图标记：1、粉料罐，2、机架，3、储存罐，4、第一驱动电机，5、转轴，6、支杆，7、碾压辊，8、碾碎齿，9、锥形台，10、筛孔，11、流料斗，12、预混管，13、螺旋杆，14、驱动装置，1401、第二驱动电机，1402、驱动盘，1403、从动盘，15、落料斗，16、电磁阀，17、计量秤，18、观察窗，19、滑轨，20、滑块，21、凸起块，22、落料槽，23、对接板，24、插杆，25、套管，26、第一限位孔，27、第二限位孔，28、固定螺栓，29、安装板，30、安装孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例
[0035]参考图1
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3，本实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联供式粉料预混装置，其特征在于：包括粉料罐(1)和机架(2)，所述粉料罐(1)安装在机架(2)上，所述粉料罐(1)的顶部安装有多个储存罐(3)，所述粉料罐(1)的顶部中心位置连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的底部连接有转轴(5)，所述转轴(5)的侧面连接有支杆(6)，所述支杆(6)的端部转动连接有碾压辊(7)，所述碾压辊(7)的表面设置有碾碎齿(8)，所述粉料罐(1)的内部中心位置连接有锥形台(9)，所述转轴(5)在锥形台(9)的顶部转动，所述粉料罐(1)的底部开设有筛孔(10)，所述粉料罐(1)的底部连接有流料斗(11)，所述流料斗(11)的底部连接有预混管(12)，所述预混管(12)的内部转动连接有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)的左侧连接有驱动装置(14)。2.根据权利要求1所述的联供式粉料预混装置，其特征在于：所述驱动装置(14)包括第二驱动电机(1401)，所述第二驱动电机(1401)安装在机架(2)上，所述第一驱动电机(4)的侧面转动连接有驱动盘(1402)，所述驱动盘(1402)通过皮带驱动连接有从动盘(1403)，所述从动盘(1403)连接在螺旋杆(13)的左侧。3.根据权利要求1所述的联供式粉料预混装置，其特征在于：所述储存罐(3)的内部底端连接有落料斗(15)，所述储存罐(3)的底部安装有电磁阀(16)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克生，王广军，曹凯辉，于得河，宋栋昊，
申请(专利权)人：漯河连邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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