一种无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及水晶玻璃浇铸领域，特别是涉及一种无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具，包括第一浇铸模块与第二浇铸模块贴合在一起蛇形瓶颈凹坑组合成蛇形瓶颈模腔，模腔上端开设有进料口；浇铸模块内开设有第一滑槽和第二滑槽，第一花纹模块与第二滑槽滑动连接，第一花纹模块左侧端面与第一滑杆固定连接，第一滑杆一端与第一把手固定连接，第一弹簧套入第一滑杆，第二花纹模块与第一滑槽滑动连接，第二花纹模块顶端面与第二滑杆固定连接，第二滑杆的一端与第二把手固定连接，第二弹簧套入第二滑杆，第二花纹模块位于第一花纹模块的上端面，在不更换模具的情况下，通过第一花纹模块与第二花纹模块的互换来实现生产两种不同花纹的水晶玻璃花瓶。水晶玻璃花瓶。水晶玻璃花瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具


[0001]本技术涉及水晶玻璃浇铸领域，特别是涉及一种无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具。

技术介绍

[0002]水晶玻璃浇铸过程，是由熔融态的玻璃液变为脆性固体玻璃制品，水晶玻璃花瓶是目前人们广泛使用的一件日用品，目前市场上的水晶玻璃花瓶结构比较简单，由水晶玻璃本体及其内的容腔构成，容腔用于插花，整体都是一体成形。
[0003]现有水晶玻璃花瓶的瓶身上都刻有多种花纹，使水晶玻璃花瓶更加美观，但是在生产水晶玻璃花瓶的模具中一般就只刻有一种花纹，在需要别的花纹就必须更换模具在进行生产，降低了生产力。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的生产不同花纹的水晶玻璃花瓶需要更换不同的模具，现提供一种模具能在不更换模具的同时，同时能生产两种花纹的水晶玻璃花瓶，提高生产力。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具，包括第一浇铸模块、第二浇铸模块、第一花纹模块
‑
、第二花纹模块
‑
和拉伸机构，所述第一浇铸模块与第二浇铸模块分别开设有蛇形瓶颈凹坑，所述第一浇铸模块的凹坑和第二浇铸模块的凹坑组合成蛇形瓶颈模腔，所述模腔上端开设有进料口；所述第一浇铸模块和第二浇铸模块内均开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽上下分布并相通，第一花纹模块
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和第二花纹模块
‑
分别位于第一滑槽和第二滑槽内，在第一花纹模块
‑
和第二花纹模块
‑
远离模腔中心一端均与拉伸机构的一端连接，且两个拉伸机构互相垂直分布，所述拉伸机构的另一端从第一浇铸模块或第二浇铸模块上开设的通孔延伸出外界，在不更换模具的情况下，通互换机构实现生产两种不同花纹的水晶玻璃花瓶。
[0007]进一步的，所述拉伸机构6包括把手、滑杆和弹簧所述滑杆的一端与第一花纹模块固定连接，滑杆远离第一花纹模块的一端穿出第一浇铸模块和第二浇铸模块的侧面开设的通孔与把手固定连接。
[0008]进一步的，第一花纹模块后端面与浇铸模块重合为h，h距离为2~5厘米，所述第二花纹模块上端高于第一滑槽上端面，限制对第一花纹模块和第二花纹模块在生产过程发生的移动
[0009]进一步的，第一浇铸模块四周固定连接有四个固定柱，所述第二浇铸模块开设有四个与固定柱相匹配的固定套，通过固定住插入固定套，使第一浇铸模块和第二浇铸模块贴合在一起。
[0010]进一步的，所述第二滑槽底壁开设有定位槽，定位槽内安装有定位弹簧，定位弹簧
一端与定位槽底壁相连接，另一端固定连接有定位块，所述第一花纹模块和第二花纹模块的下端面开设有与定位块相匹配的凹槽，使第一花纹模块在生产过程中不会发生向后移动。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]一、本技术，通过将第一花纹模块拉入第一滑槽内，在将第二花纹模块成第二滑槽中滑出，来达到模块之间的互换，从而达到在不换模具的情况下实现生产两种不同的水晶玻璃花瓶。
[0013]二、本技术，第一花纹模块后端面与浇铸模块重合为h，h距离为2~5厘米，使第一花纹模块不会上下的移动，第二花纹模块上端高于第一滑槽上端面，使第二花纹模块发生左右的移动，避免了在生产过程发生漏料的现象。
[0014]三、本技术，当第一花纹模块前端抵住浇铸模块时，定位块成定位槽内弹出，从而固定住第一花纹模块，避免第一花纹模块在生产过程中发生向后移动。
附图说明
[0015]图1本技术的无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具结构立体图；
[0016]图2本技术的无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具剖面结构示意图；
[0017]图3本技术的图中A放大结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、第一浇铸模块；2、第二浇铸模块；3、固定柱；4、固定套；5、模腔；6、拉伸机构；61、把手；62、滑杆；63、弹簧；6
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1、第一花纹模块；6
‑
2、第二花纹模块；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、定位槽；10、定位弹簧；11、定位块；12、进料口。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，一种无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具，包括第一浇铸模块1、第二浇铸模块2、第一花纹模块6
‑
1、第二花纹模块6
‑
2和拉伸机构6，第一浇铸模块1与第二浇铸模块2分别开设有蛇形瓶颈凹坑，第一浇铸模块1的凹坑和第二浇铸模块2的凹坑组合成蛇形瓶颈模腔5，模腔5上端开设有进料口12；第一浇铸模块1和第二浇铸模块2内均开设有第一滑槽7和第二滑槽8，第一滑槽7与第二滑槽8上下分布并相通，第一花纹模块6
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1和第二花纹模块6
‑
2分别位于第一滑槽7和第二滑槽8内，在第一花纹模块6
‑
1和第二花纹模块6
‑
2远离模腔5中心一端均与拉伸机构6的一端连接，且两个拉伸机构6互相垂直分布，拉伸机构6的另一端从第一浇铸模块1或第二浇铸模块2上开设的通孔延伸出外界，通过将第一花纹模块6
‑
1拉入第一滑槽7内，第二花纹模块6
‑
2成第二滑槽8内弹出，来实现生产两种不同花纹的水晶玻璃花瓶。
[0021]如图1所示，一种无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具，拉伸机构6包括把手61、滑杆62和弹簧63；滑杆62的一端与第一花纹模块6
‑
1固定连接，滑杆62远离第一花纹模块6
‑
1的一端穿出第一浇铸模块1和第二浇铸模块2的侧面开设的通孔与把手61固定连接，将滑杆62拉出带动第一花纹模块6
‑
1滑入第二滑槽8内，从而弹出第二花纹模块6
‑
2。
[0022]如图3所示，一种无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具，第二滑槽8底壁开设有定位槽9，定位槽9内安装有定位弹簧10，定位弹簧10一端和定位槽9底壁相连接，另一端固定连接
有定位块，所述第一花纹模块6
‑
1和第二花纹模块6
‑
2的下端面开设有与定位块相匹配的凹槽，当第一花纹模块6
‑
1前端抵住浇铸模块时，定位块12成定位槽9内弹出，从而固定住第一花纹模块6
‑
1，避免第一花纹模块6
‑
1在生产过程中发生向后移动。
[0023]使用时，先将第一浇铸模块1和第二浇铸模块2贴合在一起，使凹坑组合成蛇形瓶颈模腔5，这时第一花纹模块6
‑
1固定在模腔5下端，生产出第一种水晶玻璃花瓶，要生产第二种水晶玻璃花瓶时，将滑杆66成第一滑槽7内拉出来，滑杆66带动第一花纹模块6
‑
1滑入第一滑槽7内，第二花纹模块6
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2成第二滑槽8内滑出，落入第一花纹模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具，其特征在于，包括第一浇铸模块（1）、第二浇铸模块（2）、第一花纹模块（6
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1）、第二花纹模块（6
‑
2）和拉伸机构（6），所述第一浇铸模块（1）与第二浇铸模块（2）分别开设有蛇形瓶颈凹坑，所述第一浇铸模块（1）的凹坑和第二浇铸模块（2）的凹坑组合成蛇形瓶颈模腔（5），所述模腔（5）上端开设有进料口（12）；所述第一浇铸模块（1）和第二浇铸模块（2）内均开设有第一滑槽（7）和第二滑槽（8），第一滑槽（7）与第二滑槽（8）上下分布并相通，第一花纹模块（6
‑
1）和第二花纹模块（6
‑
2）分别位于第一滑槽（7）和第二滑槽（8）内，在第一花纹模块（6
‑
1）和第二花纹模块（6
‑
2）远离模腔（5）中心一端均与拉伸机构（6）的一端连接，且两个拉伸机构（6）互相垂直分布，所述拉伸机构（6）的另一端从第一浇铸模块（1）或第二浇铸模块（2）上开设的通孔延伸出外界。2.根据权利要求1所述的一种无铅水晶玻璃制品浇铸成型模具，其特征在于，所述拉伸机构（6）包括把手（61）、滑杆（62）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福民，
申请(专利权)人：浙江浦江晶盛水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：