一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置，由圆盘造粒机、螺旋进料机、玻璃电熔炉、辊道窑、热交换器、脱酸急冷塔、布袋除尘器、活性炭吸附塔等设备组成，玻璃电熔炉由熔化区和工作区组成，进料口设置在熔化区的前端部，熔化区内设有硅钼电极，玻璃电熔炉产生的熔融态的玻璃液进入辊道窑进行晶化成核处理，产生的烟气经顶部的排烟口排出，依次通过热交换器、脱酸急冷塔、布袋除尘器、活性炭吸附塔、最后通过烟囱将烟气排放。本实用新型专利技术通过成套装置先实现焚烧飞灰的玻璃化处理，再制成微晶玻璃。制成微晶玻璃。制成微晶玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置


[0001]本技术属于垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃领域，特别是一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置

技术介绍

[0002]垃圾焚烧飞灰是垃圾焚烧处理后的产物，其富含二噁英、重金属，危害极大，已被我国列入《国家危险废物名录》。
[0003]熔融法是在熔融炉内将垃圾焚烧飞灰加热到1400℃左右的高温并维持一段时间，使飞灰熔融后经过一定的程序冷却变成熔渣。熔融炉按热源分为电热型熔融炉和燃料型熔融炉两类，电热型熔融炉主要包括电弧熔融炉、等离子体熔融炉、电阻熔融炉等；燃料型熔融炉主要包括反射面式熔融炉、旋转面式熔融炉、涡流式熔融炉、残余炭式熔融炉等。
[0004]玻璃电熔炉在加热过程中，利用玻璃液导电的性质，将电能在玻璃液内部转换为热能，玻璃液被辅料覆盖，向周围介质散失的热量可以降低到最低值，而且没有废气带出的热损失，热效率为80％～85％。
[0005]微晶玻璃是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。目前微晶玻璃已经形成了一种特别门类的材料，其品种繁多，性能各异，具有十分广泛的用途。微晶玻璃板材是微晶玻璃众多品种中的一种，它是一种新型高档建筑装饰材料，具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性危害等理化特性以及色调均匀、光泽柔和、表面致密无暇等优异的外观特点。由于微晶玻璃板材各方面性能均优于天然石材，所以现在已经被广泛应用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修工程中。微晶玻璃生产常采用设备有隧道窑、梭式窑和箱式电炉，在本技术中微晶玻璃的晶化成核的设备采用辊道窑。
[0006]辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的轮子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，故称辊道窑。
[0007]专利CN201420357286.4公开了一种玻璃电熔炉，通过所述玻璃电熔炉能满足配方的中试生产，降低中试成本，缩短中试周期。专利CN200410096973.6公开了一种辊道窑微晶玻璃的生产方法，所述辊道窑生产微晶玻璃操作简单方便能耗低，大大降低成本。本技术提出的一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置成本低、灵活性好且产品性能均能满足质量要求。

技术实现思路

[0008]本技术克服了现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置。
[0009]本技术通过以下技术方案来实现的：
[0010]一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置，其特征在于：包括圆盘造粒机、螺旋进料机、玻璃电熔炉、辊道窑、烟气管道、热交换器、脱酸急冷塔、布袋除尘器、活性炭吸附
塔、引风机、烟囱；
[0011]所述圆盘造粒机下方连接所述螺旋进料机，所述螺旋进料机末端连接所述玻璃电熔炉，所述玻璃电熔炉连接所述辊道窑，所述玻璃电熔炉顶部连接所述烟气管道，所述烟气管道连接所述热交换器，所述热交换器出口连接所述脱酸急冷塔进口，所述脱酸急冷塔出口连接所述布袋除尘器进口，所述布袋除尘器出口连接所述活性炭吸附塔进口，所述活性炭吸附塔出气口通过所述引风机与所述烟囱连接。
[0012]所述的一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置的运行方法如下：
[0013]先对垃圾焚烧飞灰及配料进行预处理，由螺旋进料机运料经玻璃电熔炉进料口运进玻璃电熔炉炉内，由玻璃电熔炉将熔化区的原料通过硅钼电极电熔；玻璃电熔炉产生的玻璃液通过排料口排出流入摆在辊道上方的模具中，模具间隔垂直而且上下依次有序摆放保证玻璃液都进入模具中，辊道首尾相接，辊道上布有用镁碳砖砌筑的模具底座用以摆放第二层模具，摆放保证每一个模具接受到的玻璃液总量都一样，从玻璃电熔炉出来的熔融玻璃液，进入辊道窑进行晶化成核处理，在辊道窑的出料口即可直接得到已经冷却成型的微晶玻璃产品；产生的烟气由玻璃电熔炉上部的排烟口排除，依次通过热交换器、脱酸急冷塔、布袋除尘器、活性炭吸附塔、引风机、烟囱，将烟气净化排放。
[0014]本技术的优点和有益效果为：
[0015]本技术采用的模具摆放方式可以保证每个模具接收到的玻璃液总量相同，可以连续性批量生产且效率较高；玻璃电熔炉选用硅钼电极作为主要加热元件，热效率可以得到大大提高；原料选用垃圾焚烧飞灰及其他工业废物，大大降低了微晶玻璃的基料成本；结构简单，操作方便，灵活性好。
附图说明
[0016]附图1为本技术一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置的结构流程图；
[0017]附图2为辊道窑及环形辊道示意图；
[0018]附图3为模具与耐火砖砌筑的模具底座摆放示意图；
[0019]附图4为一段辊道的示意图；
[0020]附图5为环形辊道的俯视图；
[0021]其中：
[0022]1‑
圆盘造粒机；2
‑
螺旋进料机；3
‑
排烟口；4
‑
烟气管道；5
‑
热交换器；6
‑
脱酸急冷塔；7
‑
布袋除尘器；8
‑
活性炭吸附塔；9
‑
引风机；10
‑
烟囱；11
‑
玻璃电熔炉；12
‑
硅钼电极；13
‑
出料口；14
‑
环形辊道；15
‑
模具；16
‑
模具底座；17
‑
辊道窑。
具体实施方式
[0023]为了使本
人员更好的理解本技术方案，下面具体说明本技术的技术方案。
[0024]如附图1所示，本技术是一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置，该处理系统包括进料系统，先对垃圾焚烧飞灰以及配料进行预处理成分调整并造粒，再采用螺旋进料机进行运料；玻璃电熔系统，在玻璃电熔炉熔化区由硅钼电极进行加热，使原料经过粗熔、澄清、均化等步骤通过流液洞到达工作区，再由工作区末端的出料口进行排料；烟气处
理净化系统，排烟口在玻璃电熔炉顶部，烟气自排烟口排出，依次经过热交换器、脱酸急冷塔、布袋除尘器、活性炭吸附塔、引风机以及烟囱，将净化完成后的烟气排入大气；微晶玻璃成型系统，该系统包括环形辊道和辊道窑，在环形辊道上有由镁碳砖砌筑的模具底座，模具分两层依次衔接摆放以保证玻璃电熔炉熔制的玻璃液精确倒入模具，模具装入固定量的玻璃液后按恒定速度进入辊道窑依次通过晶化区、核化区、冷却区最后从辊道窑末端出料，即可得已制备好的微晶玻璃产品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧飞灰熔融制备微晶玻璃的装置，其特征在于：包括圆盘造粒机、螺旋进料机、玻璃电熔炉、辊道窑、烟气管道、热交换器、脱酸急冷塔、布袋除尘器、活性炭吸附塔、引风机、烟囱；所述圆盘造粒机下方连接所述螺旋进料机，所述螺旋进料机末端连接所述玻璃电熔炉，所述玻璃电熔炉连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉桥，李凯，魏国侠，于湘男，龚永月，
申请(专利权)人：天津城建大学，
类型：新型
国别省市：