本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃铸模用辅助取模装置，包括下模具，所述下模具的内部开设有凹槽，所述连接杆的侧面开设有齿槽且啮合连接有齿轮，所述齿轮通过转盘活动安装于底板内，所述下模具的上端安装有滑杆，且滑杆通过滑套安装有上模具。本实用新型专利技术通过设置有顶板，顶板活动放置在下模具的凹槽内且外壁与凹槽无缝连接，当钢化玻璃浇灌成型后，转动转盘带动齿轮转动，连接杆在齿轮的作用下将顶板向上顶起，从而将钢化玻璃向上顶出，从而便于后续将钢化玻璃取出，通过设置有水箱，水箱的内部装有冷却液，冷却液通小型水泵经上模具的水槽与水管回到水箱，从而实现循环水冷的目的，此设置可加快模型的冷却速度，从而提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃铸模用辅助取模装置
[0001]本技术属于浇铸模具
，具体涉及一种钢化玻璃铸模用辅助取模装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，，目前钢化玻璃的制作一般是通过普通玻璃加热到一定温度后并保持一定的时间进行调质，然后再进行快速冷却以达到硬化的效果，现在对钢化玻璃进行塑形的模具大多是上下结构，由于其型腔结构多为不规则形状，钢化玻璃的表面较为光滑，这就导致玻璃浇铸成型后取模非常麻烦，所以需要针对性的改进设计。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃铸模用辅助取模装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的现有浇铸模具难以取模，降低了工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃铸模用辅助取模装置，包括下模具，所述下模具的内部开设有凹槽，所述下模具的凹槽底端安装有顶板，且顶板的底端安装有连接杆，所述连接杆的侧面开设有齿槽且啮合连接有齿轮，所述齿轮通过转盘活动安装于底板内，所述下模具的上端安装有滑杆，且滑杆通过滑套安装有上模具。
[0005]优选的，所述上模具的上端安装有水箱，且水箱的内部安装有小型水泵，所述上模具的内部开设有水槽，所述小型水泵的输出端与水槽进水口相连，所述上模具的水槽出水口通过水管与水箱顶端相连。
[0006]优选的，所述上模具的水槽为从左至右开设，且水槽等距开设有五组。
[0007]优选的，所述水管为S形分布且通过固定套安装在水箱的右侧。
[0008]优选的，所述底板的内壁底端安装有限位杆，所述连接杆的底端开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆活动插设在连接杆的内部。
[0009]优选的，所述滑杆设置有四组，四组所述滑杆分别安装在下模具的上端四角，所述滑杆的顶端安装有电动滑台，且电动滑台的输出端与上模具固定连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]（1）、本技术设置有顶板、连接杆、限位杆、齿轮和转盘，通过设置有顶板，顶板活动放置在下模具的凹槽内且外壁与凹槽无缝连接，当钢化玻璃浇灌成型后，转动转盘带动齿轮转动，连接杆在齿轮的作用下将顶板向上顶起，从而将钢化玻璃向上顶出，从而便于后续将钢化玻璃取出；
[0012]（2）、本技术设置有水箱、小型水泵和水管，通过设置有水箱，水箱的内部装有冷却液，冷却液通小型水泵经上模具的水槽与水管回到水箱，从而实现循环水冷的目的，此设置可加快模型的冷却速度，从而提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构正式剖面示意图；
[0015]图3为本技术的结构侧视剖面示意图。
[0016]图中：1、下模具；2、顶板；3、连接杆；4、限位杆；5、底板；6、齿轮；7、转盘；8、滑杆；9、滑套；10、上模具；11、电动滑台；12、水箱；13、小型水泵；14、水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种钢化玻璃铸模用辅助取模装置，包括下模具1，下模具1的内部开设有凹槽，下模具1的凹槽底端安装有顶板2，且顶板2的底端安装有连接杆3，连接杆3的侧面开设有齿槽且啮合连接有齿轮6，齿轮6通过转盘7活动安装于底板5内，下模具1的上端安装有滑杆8，且滑杆8通过滑套9安装有上模具10，通过设置有顶板2，顶板2活动放置在下模具1的凹槽内且外壁与凹槽无缝连接，当钢化玻璃浇灌成型后，转动转盘7带动齿轮6转动，连接杆3在齿轮6的作用下将顶板2向上顶起，从而将钢化玻璃向上顶出，从而便于后续将钢化玻璃取出。
[0019]上模具10的上端安装有水箱12，且水箱12的内部安装有小型水泵13，上模具10的内部开设有水槽，小型水泵13的输出端与水槽进水口相连，上模具10的水槽出水口通过水管14与水箱12顶端相连，通过设置有水箱12，水箱12的内部装有冷却液，冷却液通小型水泵13经上模具10的水槽与水管14回到水箱12，从而实现循环水冷的目的，此设置可加快模型的冷却速度，从而提高工作效率。
[0020]上模具10的水槽为从左至右开设，且水槽等距开设有五组，通过开设有五组水槽，使冷却液在上模具10内均匀分布，从而提高冷却效果。
[0021]水管14为S形分布且通过固定套安装在水箱12的右侧，此设置可使水管14与外界充分接触，使水管14内的冷却液降温效果更好。
[0022]底板5的内壁底端安装有限位杆4，连接杆3的底端开设有与限位杆4相适配的限位槽，限位杆4活动插设在连接杆3的内部，通过设置有限位杆4，可对顶板2进行限位，防止顶板2在升降的过程中发生偏移。
[0023]滑杆8设置有四组，四组滑杆8分别安装在下模具1的上端四角，滑杆8的顶端安装有电动滑台11，且电动滑台11的输出端与上模具10固定连接，此设置可使上模具10在升降的过程中更加稳定，且与下模具1稳定对位，从而提高铸模精度。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃铸模用辅助取模装置，其特征在于；包括下模具（1），所述下模具（1）的内部开设有凹槽，所述下模具（1）的凹槽底端安装有顶板（2），且顶板（2）的底端安装有连接杆（3），所述连接杆（3）的侧面开设有齿槽且啮合连接有齿轮（6），所述齿轮（6）通过转盘（7）活动安装于底板（5）内，所述下模具（1）的上端安装有滑杆（8），且滑杆（8）通过滑套（9）安装有上模具（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃铸模用辅助取模装置，其特征在于：所述上模具（10）的上端安装有水箱（12），且水箱（12）的内部安装有小型水泵（13），所述上模具（10）的内部开设有水槽，所述小型水泵（13）的输出端与水槽进水口相连，所述上模具（10）的水槽出水口通过水管（14）与水箱（12）顶端相连。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高福忠，高健，
申请(专利权)人：天津市万润特钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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