光学玻璃成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了光学玻璃成型模具，包括底模板和控温孔，所述底模板的内部设置有侧管，且侧管的中间安置有弯管，所述底模板的前后两侧均安装有侧板，且侧板的一侧设置有凹槽，所述侧板的内部安装有加热棒，且加热棒的上表面连接有放置孔，所述底模板的右侧设置有入液口，且入液口的后侧安置有热电偶，所述热电偶的后侧安装有封口塞，且封口塞一端连接有出液口，所述热电偶的上方安置有曲面，所述凹槽的上方设置有密封板，且密封板的上方设置有盖板。该光学玻璃成型模具通过设置后的侧板和底模板设置成U字形结构，增加两侧的高度，避免玻璃液在注入时溢出，同时侧板和底模板整体式设计，避免局部温度过高等。避免局部温度过高等。避免局部温度过高等。

【技术实现步骤摘要】
光学玻璃成型模具


[0001]本技术涉及玻璃成型模具
，具体为光学玻璃成型模具。

技术介绍

[0002]随着国内经济持续、稳定发展，中国光学玻璃制造行业发展迅猛，光学玻璃行业依然表现出较好的增长势头，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]现有的玻璃成型模具玻璃液流向两侧温度散失较多，不及时补偿热量，容易造成玻璃成型条纹产生，降低玻璃出品质量，影响玻璃成品率等，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的玻璃成型模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供光学玻璃成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的玻璃成型模具玻璃液流向两侧温度散失较多，不及时补偿热量，容易造成玻璃成型条纹产生，降低玻璃出品质量，影响玻璃成品率等，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：光学玻璃成型模具，包括底模板和控温孔，所述底模板的内部设置有侧管，且侧管的中间安置有弯管，所述控温孔设置于底模板的底部，所述底模板的前后两侧均安装有侧板，且侧板的一侧设置有凹槽，所述侧板的内部安装有加热棒，且加热棒的上表面连接有放置孔，所述放置孔的内部安置有导热材料，所述底模板的右侧设置有入液口，且入液口的后侧安置有热电偶，所述热电偶的后侧安装有封口塞，且封口塞一端连接有出液口，所述热电偶的上方安置有曲面，所述凹槽的上方设置有密封板，且密封板的上方设置有盖板。
[0006]优选的，所述侧板与底模板构成U字型结构，且侧板关于侧板的水平中心线相互对称。
[0007]优选的，所述凹槽与密封板之间构成滑动结构，且凹槽与密封板的外形尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述曲面为圆弧形结构，且曲面的下端面与底模板的上端面相互重合。
[0009]优选的，所述入液口通过侧管和弯管与出液口之间构成连通结构，且弯管为横U字型结构。
[0010]优选的，所述加热棒为圆柱形结构，且加热棒贯穿于侧板内部。
[0011]优选的，所述导热材料贯穿于放置孔内部，且导热材料设置有九个，并且沿放置孔内部呈均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.通过设置后的侧板和底模板设置成U字形结构，增加两侧的高度，避免玻璃液在注入时溢出，同时侧板和底模板整体式设计，避免局部温度过高等；通过设置后的凹槽便于密封板的安放，两个凹槽设计的宽度尺寸与密封板的宽度尺寸相匹配，方便密封板的放置
构成封闭环境，且密封板与侧板可紧密配合，同时又可拆卸和更换，便于根据不同玻璃产品更换不同模型；
[0014]2.通过设置后的曲面，其工作面为内凹的弧面，便于玻璃液流向底模板内部更加顺畅，避免堆在同一平面上，局部温度过高使成型模具粘连的问题；通过设置后的入液口便于向侧管和弯管内部注入冷却介质，另一端使用封口塞进行密封，在弯管设计成横U字型结构，避免中间局部温度过高，从而使玻璃液在成型过程中温度趋于一致，减少光学玻璃底部的成型条纹；
[0015]3.通过设置后的加热棒便于对玻璃液两侧温度进行加热，玻璃液向两侧流动时温度散失的较多，为了减少玻璃液边侧和中部温度不一致，通过加热棒进行热量补偿，减少温度不同导致玻璃成型条纹；通过设置后的导热材料内部采用含为含锡合金金属液，再通过加热棒的加热导热材料将热量进行传递进行能量补偿，保证玻璃液两侧的温度和中间的温度基本一致，减少玻璃条纹的产生，提高玻璃成型质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术底模板内部结构示意图；
[0018]图3为本技术翻俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术侧板立体结构示意图。
[0020]图中：1、底模板；2、侧板；3、凹槽；4、加热棒；5、放置孔；6、导热材料；7、入液口；8、侧管；9、弯管；10、控温孔；11、出液口；12、封口塞；13、热电偶；14、曲面；15、密封板；16、盖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：光学玻璃成型模具，包括底模板1和控温孔10，底模板1的内部设置有侧管8，且侧管8的中间安置有弯管9，控温孔10设置于底模板1的底部，底模板1的前后两侧均安装有侧板2，且侧板2的一侧设置有凹槽3，侧板2的内部安装有加热棒4，且加热棒4的上表面连接有放置孔5，放置孔5的内部安置有导热材料6，底模板1的右侧设置有入液口7，且入液口7的后侧安置有热电偶13，热电偶13的后侧安装有封口塞12，且封口塞12一端连接有出液口11，热电偶13的上方安置有曲面14，凹槽3的上方设置有密封板15，且密封板15的上方设置有盖板16。
[0023]本技术中：侧板2与底模板1构成U字型结构，且侧板2关于侧板2的水平中心线相互对称；通过设置后的侧板2和底模板1设置成U字形结构，增加两侧的高度，避免玻璃液在注入时溢出，同时侧板2和底模板1整体式设计，避免局部温度过高等。
[0024]本技术中：凹槽3与密封板15之间构成滑动结构，且凹槽3与密封板15的外形尺寸相吻合；通过设置后的凹槽3便于密封板15的安放，两个凹槽3设计的宽度尺寸与密封
板15的宽度尺寸相匹配，方便密封板15的放置构成封闭环境，且密封板15与侧板2可紧密配合，同时又可拆卸和更换，便于根据不同玻璃产品更换不同模型。
[0025]本技术中：曲面14为圆弧形结构，且曲面14的下端面与底模板1的上端面相互重合；通过设置后的曲面14，其工作面为内凹的弧面，便于玻璃液流向底模板1内部更加顺畅，避免堆在同一平面上，局部温度过高使成型模具粘连的问题。
[0026]本技术中：入液口7通过侧管8和弯管9与出液口11之间构成连通结构，且弯管9为横U字型结构；通过设置后的入液口7便于向侧管8和弯管9内部注入冷却介质，另一端使用封口塞12进行密封，在弯管9设计成横U字型结构，避免中间局部温度过高，从而使玻璃液在成型过程中温度趋于一致，减少光学玻璃底部的成型条纹。
[0027]本技术中：加热棒4为圆柱形结构，且加热棒4贯穿于侧板2内部；通过设置后的加热棒4便于对玻璃液两侧温度进行加热，玻璃液向两侧流动时温度散失的较多，为了减少玻璃液边侧和中部温度不一致，通过加热棒4进行热量补偿，减少温度不同导致玻璃成型条纹。
[0028]本技术中：导热材料6贯穿于放置孔5内部，且导热材料6设置有九个，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学玻璃成型模具，包括底模板(1)和控温孔(10)，其特征在于：所述底模板(1)的内部设置有侧管(8)，且侧管(8)的中间安置有弯管(9)，所述控温孔(10)设置于底模板(1)的底部，所述底模板(1)的前后两侧均安装有侧板(2)，且侧板(2)的一侧设置有凹槽(3)，所述侧板(2)的内部安装有加热棒(4)，且加热棒(4)的上表面连接有放置孔(5)，所述放置孔(5)的内部安置有导热材料(6)，所述底模板(1)的右侧设置有入液口(7)，且入液口(7)的后侧安置有热电偶(13)，所述热电偶(13)的后侧安装有封口塞(12)，且封口塞(12)一端连接有出液口(11)，所述热电偶(13)的上方安置有曲面(14)，所述凹槽(3)的上方设置有密封板(15)，且密封板(15)的上方设置有盖板(16)。2.根据权利要求1所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述侧板(2)与底模板(1)构成U字型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜隆，
申请(专利权)人：襄阳市赛龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：