退火炉网带涨紧器制造技术

本实用新型专利技术公开了退火炉网带涨紧器，包括连接安装底板和涨紧气缸，所述连接安装底板的右侧开设有高度调节滑槽，且高度调节滑槽的右侧安装有涨紧气缸，所述涨紧气缸的下方安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的下端安装有高度调节导向板，所述高度调节导向板的上端面开设有导向槽，所述涨紧气缸的右侧连接有输出轴，且输出轴的右端设置有固定套环，所述固定套环的下端设置有支撑内板，且支撑内板的外部设置有支撑外套板。该退火炉网带涨紧器通过设置的高度调节滑槽，能够根据不同的退火炉尺寸高度进行自由调整涨紧气缸的高度，可适用于不同高度的退火炉网带，代替传统固定方式，调节方便，不需要再安装时反复测量高度使之相匹配。再安装时反复测量高度使之相匹配。再安装时反复测量高度使之相匹配。

【技术实现步骤摘要】
退火炉网带涨紧器


[0001]本技术涉及网带涨紧器
，具体为退火炉网带涨紧器。

技术介绍

[0002]网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等。应用工作环境的不同决定了材质的选择。在退火炉内使用网带进行传送时，因为金属热热胀冷缩的系数比较高，在频繁进行升温降温的过程中网带发生膨胀松动，需要使用涨紧器对网带进行松紧。
[0003]中国专利授权公告号CN205037740U，公告日为2016年02月17日，公开了一种网带炉的网带自动涨紧装置，它包括气缸，在网带炉的机架下方设有支架，支架上设有气缸，气缸通过管路与气泵联通，在气缸上设有空气减压器，在气缸的气缸轴端部设有涨紧棍，涨紧棍顶紧网带炉的金属网带。所述的涨紧棍为耐热钢制成。支架为耐热钢制成。本技术结构可靠，并且适用于多种规格的网带炉，同时本技术节省人力，可以自动调整，保持网带炉的网带始终处于张紧状态。
[0004]上述的现有技术中存在以下缺陷：上述技术方案中涨紧装置不具有润滑装置，导致气缸在频繁使用的过程中，气缸输出端容易发生阻隔停顿，并且没有导向结构，气缸运动并不平稳易使涨紧棍在松紧过程中产生振荡，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况进行技术创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供退火炉网带涨紧器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的涨紧装置不具有润滑装置，导致气缸在频繁使用的过程中，气缸输出端容易发生阻隔停顿，并且没有导向结构，气缸运动并不平稳易使涨紧棍在松紧过程中产生振荡，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：退火炉网带涨紧器，包括连接安装底板和涨紧气缸，所述连接安装底板的右侧开设有高度调节滑槽，且高度调节滑槽的右侧安装有涨紧气缸，所述涨紧气缸的下方安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的下端安装有高度调节导向板，所述高度调节导向板的上端面开设有导向槽，所述涨紧气缸的右侧连接有输出轴，且输出轴的右端设置有固定套环，所述固定套环的下端设置有支撑内板，且支撑内板的外部设置有支撑外套板，所述涨紧气缸的上端安装有润滑油罐体，且润滑油罐体的右端连接有油管，所述油管的上端安装有润滑油阀门，且油管的末端连接有喷雾头，所述固定套环的右端连接有涨紧棍。
[0007]优选的，所述连接安装底板通过高度调节滑槽与涨紧气缸之间构成滑动结构，所述涨紧气缸通过伸缩推杆与高度调节导向板之间构成伸缩升降结构，所述连接安装底板与高度调节导向板相互垂直。
[0008]优选的，所述润滑油罐体通过油管和润滑油阀门与喷雾头之间构成连通结构，且喷雾头的中轴线与输出轴的中轴线相互重合，所述油管为L字形结构。
[0009]优选的，所述固定套环与输出轴之间为套接，所述固定套环通过支撑内板与支撑外套板之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述支撑外套板通过导向槽与高度调节导向板之间构成滑动结构，且支撑外套板与高度调节导向板相互垂直。
[0011]优选的，所述涨紧棍通过输出轴与涨紧气缸之间构成伸缩结构，所述涨紧气缸与高度调节导向板相互平行。
[0012]优选的，所述连接安装底板的上方设置有退火炉机架，所述连接安装底板与退火炉机架焊接，且连接安装底板与退火炉机架相互垂直。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、该退火炉网带涨紧器通过设置的高度调节滑槽，能够根据不同的退火炉尺寸高度进行自由调整涨紧气缸的高度，可适用于不同高度的退火炉网带，代替传统固定方式，调节方便，不需要再安装时反复测量高度使之相匹配；通过设置的喷雾头，使用者可通过启动润滑油阀门向输出轴表面喷洒润滑油，对输出轴起到润滑效果，同时润滑油通过活塞运动，可渗入涨紧气缸内部，避免因输出轴卡顿，导致涨紧过程产生卡顿；
[0015]2、该退火炉网带涨紧器通过设置的支撑内板与支撑外套板，可配合涨紧气缸的高度进行自动调整，结构简单，使用便捷；通过设置的导向槽，能够通过支撑外套板在导向槽的内部进行滑动，从而对输出轴进行支撑，起到导向作用；
[0016]3、该退火炉网带涨紧器通过设置的涨紧棍，可与金属网带进行连接，从而通过输出轴的活塞运动带动网带进行水平移动，达到涨紧效果；通过设置的连接安装底板可安装在退火炉机架的下端。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术固定套环的结构示意图。
[0021]图中：1、连接安装底板；2、涨紧气缸；3、伸缩推杆；4、高度调节导向板；5、润滑油罐体；6、高度调节滑槽；7、油管；8、喷雾头；9、输出轴；10、导向槽；11、退火炉机架；12、润滑油阀门；13、支撑外套板；14、支撑内板；15、固定套环；16、涨紧棍。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：退火炉网带涨紧器，包括连接安装底板1和涨紧气缸2，连接安装底板1的右侧开设有高度调节滑槽6，且高度调节滑槽6的右侧安装有涨紧气缸2，涨紧气缸2的下方安装有伸缩推杆3，且伸缩推杆3的下端安装有高度调节导向板4，高度调节导向板4的上端面开设有导向槽10，涨紧气缸2的右侧连接有输出轴9，且输出轴9的右端设置有固定套环15，固定套环15的下端设置有支撑内板14，且支撑内板14的外部设置有支撑外套板13，涨紧气缸2的上端安装有润滑油罐体5，且润滑油罐体5的右端连接有油管7，油管7的上端安装有润滑油阀门12，且油管7的末端连接有喷雾头8，固定套环15的右端连接有涨紧棍16。
[0024]本技术中：连接安装底板1通过高度调节滑槽6与涨紧气缸2之间构成滑动结构，涨紧气缸2通过伸缩推杆3与高度调节导向板4之间构成伸缩升降结构，连接安装底板1与高度调节导向板4相互垂直；通过设置的高度调节滑槽6，能够根据不同的退火炉尺寸高度进行自由调整涨紧气缸2的高度，可适用于不同高度的退火炉网带，代替传统固定方式，调节方便，不需要再安装时反复测量高度使之相匹配。
[0025]本技术中：润滑油罐体5通过油管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.退火炉网带涨紧器，包括连接安装底板(1)和涨紧气缸(2)，其特征在于：所述连接安装底板(1)的右侧开设有高度调节滑槽(6)，且高度调节滑槽(6)的右侧安装有涨紧气缸(2)，所述涨紧气缸(2)的下方安装有伸缩推杆(3)，且伸缩推杆(3)的下端安装有高度调节导向板(4)，所述高度调节导向板(4)的上端面开设有导向槽(10)，所述涨紧气缸(2)的右侧连接有输出轴(9)，且输出轴(9)的右端设置有固定套环(15)，所述固定套环(15)的下端设置有支撑内板(14)，且支撑内板(14)的外部设置有支撑外套板(13)，所述涨紧气缸(2)的上端安装有润滑油罐体(5)，且润滑油罐体(5)的右端连接有油管(7)，所述油管(7)的上端安装有润滑油阀门(12)，且油管(7)的末端连接有喷雾头(8)，所述固定套环(15)的右端连接有涨紧棍(16)。2.根据权利要求1所述的退火炉网带涨紧器，其特征在于：所述连接安装底板(1)通过高度调节滑槽(6)与涨紧气缸(2)之间构成滑动结构，所述涨紧气缸(2)通过伸缩推杆(3)与高度调节导向板(4)之间构成伸缩升降结构，所述连接安装底板(1)与高度调节导向板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜隆，
申请(专利权)人：襄阳市赛龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：