一种超高精度光学镜片真空成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高精度光学镜片真空成形设备，包括：模压机构、冷却机构；所述冷却机构的一端固定连接于所述模压机构；所述模压机构的成形腔中产生负压环境，使得加热后的基材进入成形腔中，从而气体由成形腔的顶部排出，避免基材进入所述模压机构后气体残留在成形腔中，同时所述模压机构的尾气排放到所述冷却机构中，使得气流沿着所述冷却机构运动并带走成形腔中基材的热量，从而节约所述冷却机构制造气流的能源；本实用新型专利技术通过气泵排出冷却管中的空气，使得加热后的基材沿着输料管进入成形腔中，基材出现在出气管中，实现了方便排空模具中空气的功能，气流由废料罐流入冷却管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种超高精度光学镜片真空成形设备


[0001]本技术涉及镜片加工
，具体为一种超高精度光学镜片真空成形设备。

技术介绍

[0002]光学镜片最初是用于制造镜头的玻璃，传统的玻璃极不均匀，而且传统的玻璃分布很多的气泡，光学镜片广泛应用于各行各业，光学镜片成形的方法往往是采用注模，基材加热后在模具中很难均匀分布，因此，一种超高精度光学镜片真空成形设备非常必要。
[0003]然而，现有的光学镜片真空成形设备常常采用抽真空系统引流加热后的基材，使得加热后的基材进入出气管中，从而模具中的气体被加热后的基材堵塞，造成模具中的气体很难被排空，从而成形的光学镜片容易出现次品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超高精度光学镜片真空成形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的光学镜片真空成形设备常常采用抽真空系统引流加热后的基材，使得加热后的基材进入出气管中，从而模具中的气体被加热后的基材堵塞，造成模具中的气体很难被排空，从而成形的光学镜片容易出现次品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：模压机构、冷却机构；所述冷却机构的一端通过接头连接于所述模压机构；所述模压机构的成形腔中产生负压环境，使得加热后的基材进入成形腔中，从而气体由成形腔的顶部排出，避免基材进入所述模压机构后气体残留在成形腔中，同时所述模压机构的尾气排放到所述冷却机构中，使得气流沿着所述冷却机构运动并带走成形腔中基材的热量，从而节约所述冷却机构制造气流的能源。
[0006]进一步地，为了便于工作人员通过所述下模座和所述上模座之间挤压镜片基材，所述模压机构包括：支撑座、下模座、上模座、出气管、阀门、废料罐、气泵，所述下模座焊接在所述支撑座的顶部，所述上模座通过密封垫连接于所述下模座的顶部，所述下模座和所述上模座之间的缝隙形成成形腔，所述出气管的一端通过密封端圈连接于所述下模座，所述阀门通过接头固定在所述出气管的侧面，所述废料罐通过接头连接于所述出气管的另一端，所述气泵通过螺栓固定在所述废料罐顶部的上表面。
[0007]进一步地，为了便于工作人员通过所述气泵抽出所述废料罐中的空气，所述支撑座和所述下模座之间有夹角，所述下模座的顶部通过密封垫圈连接于所述出气管，所述气泵的输入端电性连接于电源。
[0008]进一步地，为了便于工作人员通过所述冷却管降低所述上模座和所述下模座两者的温度，所述冷却机构包括：工作台、冷却管、尾气管，所述工作台顶部的上表面焊接于所述支撑座和所述废料罐，所述冷却管的一端通过接头连接于所述废料罐，所述尾气管通过接头连接于所述冷却管的另一端。
[0009]进一步地，为了便于工作人员通过所述尾气管将热量传递给所述加热组件，所述下模座底部的下表面焊接于所述冷却管，所述气泵的一端通过螺栓连接于所述冷却管，所述尾气管为螺旋结构。
[0010]进一步地，为了便于工作人员通过所述加热组件加热镜片基材，还包括：加热组件、升降组件、输料管，所述加热组件和所述升降组件均通过螺栓固定在所述工作台顶部的上表面，所述输料管的一端固定连接于所述加热组件。
[0011]进一步地，为了便于工作人员通过所述升降组件控制所述上模座和所述下模座两者的开闭，所述加热组件的输入端和所述升降组件的输入端均电性连接于电源，所述加热组件的侧面固定连接于所述尾气管，所述升降组件的推杆焊接于所述上模座，所述输料管的另一端通过密封垫固定连接于所述下模座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过提供模压机构，通过气泵排出冷却管中的空气，从而冷却管抽出废料罐中的气体，废料罐中产生负压环境，使得加热后的基材沿着输料管进入成形腔中，从而加热后的基材填满成形腔并流入出气管，基材出现在出气管中，工作人员关闭出气管上的阀门并打开废料罐的进气口，实现了方便排空模具中空气的功能，气流由废料罐流入冷却管，实现了方便冷却机构提供气源的功能。
[0014]2、本技术通过提供冷却机构，通过冷却管中的气流带走下模座的热量，成形腔中基材的温度下降，从而基材形成镜片坯，随之冷却管中带有热量的气流进入尾气管，使得尾气管中气流的热量传递给加热组件，加热组件中待加热基材的温度升高，从而实现了回收基材成形过程中散发的热量的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的侧视图；
[0017]图3为图1实施例中的俯视图；
[0018]图4为图1实施例中的加热管的主视结构示意图。
[0019]附图标记：1、模压机构；101、支撑座；102、下模座；103、上模座；104、出气管；105、阀门；106、废料罐；107、气泵；2、冷却机构；201、工作台；202、冷却管；203、尾气管；3、加热组件；4、升降组件；5、输料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请一并参阅图1
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图4，其中，一种超高精度光学镜片真空成形设备，包括：模压机构1、冷却机构2；冷却机构2的一端固定连接于模压机构1，还包括：加热组件3、升降组件4、输料管5，冷却机构2包括：工作台201、冷却管202、尾气管203，加热组件3和升降组件4均固定安装在工作台201顶部的上表面，升降组件4的输入端电性连接于电源，工作人员控制升降
组件4工作和停车，模压机构1包括：支撑座101、下模座102、上模座103、出气管104、阀门105、废料罐106、气泵107，升降组件4的推杆焊接于上模座103，使得升降组件4带动上模座103下降，上模座103滑动连接于下模座102的顶部，从而上模座103紧贴于下模座102，下模座102焊接在支撑座101的顶部，工作台201顶部的上表面固定连接于支撑座101，下模座102和上模座103之间的缝隙形成成形腔，输料管5的一端固定连接于下模座102，随之下模座102和上模座103两者夹紧输料管5，加热组件3的输入端电性连接于电源，同时工作人员将镜片基材加入加热组件3，然后工作人员控制加热组件3工作。
[0022]气泵107的输入端电性连接于电源，同时工作人员控制气泵107工作，气泵107固定安装在废料罐106顶部的上表面，气泵107的一端固定连接于冷却管202，使得气泵107排出冷却管202中的空气，冷却管202的一端和出气管104的一端均固定连接于废料罐106，从而冷却管202抽出废料罐106中的气体，废料罐106中产生负压环境，工作台201顶部的上表面固定连接于废料罐106，下模座102的顶部滑动连接于出气管104，出气管104的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高精度光学镜片真空成形设备，其特征在于，包括：模压机构(1)、冷却机构(2)；所述冷却机构(2)的一端固定连接于所述模压机构(1)；所述模压机构(1)的成形腔中产生负压环境，使得加热后的基材进入成形腔中，从而气体由成形腔的顶部排出，避免基材进入所述模压机构(1)后气体残留在成形腔中，同时所述模压机构(1)的尾气排放到所述冷却机构(2)中，使得气流沿着所述冷却机构(2)运动并带走成形腔中基材的热量，从而节约所述冷却机构(2)制造气流的能源。2.根据权利要求1所述的一种超高精度光学镜片真空成形设备，其特征在于，所述模压机构(1)包括：支撑座(101)、下模座(102)、上模座(103)、出气管(104)、阀门(105)、废料罐(106)、气泵(107)，所述下模座(102)固定安装在所述支撑座(101)的顶部，所述上模座(103)滑动连接于所述下模座(102)的顶部，所述出气管(104)的一端滑动连接于所述下模座(102)，所述阀门(105)固定安装在所述出气管(104)的侧面，所述废料罐(106)固定连接于所述出气管(104)的另一端，所述气泵(107)固定安装在所述废料罐(106)顶部的上表面。3.根据权利要求2所述的一种超高精度光学镜片真空成形设备，其特征在于，所述支撑座(101)和所述下模座(102)之间有夹角，所述下模座(102)的顶部滑动连接于所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：田杰，
申请(专利权)人：镇江光纳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：