本实用新型专利技术涉及一种可折叠锤爪捡拾装置，包括捡拾机构，其技术要点是：捡拾机构的数量为两组并分别安装于独立的捡拾推送仓中，两个捡拾推送仓左、右并列布置，两个捡拾推送仓的远离端顶部分别固定有连接座，两个捡拾推送仓的接近端位于打捆机牵引架下方，牵引架的下方固定有悬吊架，悬吊架的左、右两侧分别设有一对折页轴，牵引架的左、右侧面分别设有油缸座，油缸座与对应侧的捡拾推送仓上的连接座之间铰接有液压油缸，捡拾推送仓的顶面中部固定有一对与对应侧的折页轴铰接的连接耳；捡拾机构采用锤爪式捡拾机构。本实用新型专利技术解决了现有弹齿捡拾器易缠绕秸秆或塑料薄膜的问题，并通过可折叠的结构设计，便于运输和打捆机行走，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
可折叠锤爪捡拾装置
[0001]本技术涉及秸秆打捆机捡拾装置，具体是一种可折叠锤爪捡拾装置。
技术介绍
[0002]目前，秸秆打捆机的捡拾装置主要采用弹齿捡拾器，其存在如下问题：1、捡拾作业时，弹齿上易缠绕秸秆或塑料薄膜，长久作业后影响正常捡拾；2、由于捡拾装置位置高度的限定，打捆机在转场时行走速度慢，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的可折叠锤爪捡拾装置，解决现有弹齿捡拾器易缠绕秸秆或塑料薄膜的问题，使捡拾作业更顺畅，减小维护维修频率，同时通过可折叠的结构设计，便于运输和打捆机行走，提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种可折叠锤爪捡拾装置，包括捡拾机构，其技术要点是：所述捡拾机构的数量为两组并分别安装于独立的捡拾推送仓中，两个捡拾推送仓左、右并列布置，两个捡拾推送仓的远离端顶部分别固定有连接座，两个捡拾推送仓的接近端位于打捆机牵引架下方，所述牵引架的下方固定有悬吊架，所述悬吊架的左、右两侧分别设有一对折页轴，所述牵引架的左、右侧面分别设有油缸座，油缸座与对应侧的捡拾推送仓上的连接座之间铰接有液压油缸，所述捡拾推送仓的顶面中部固定有一对与对应侧的折页轴铰接的连接耳；所述捡拾机构采用锤爪式捡拾机构。
[0006]上述的可折叠锤爪捡拾装置，两个捡拾机构的捡拾辊筒的轴心线重合。
[0007]上述的可折叠锤爪捡拾装置，两个捡拾推送仓的接近端之间设有多个限位块，所述限位块与其中一个捡拾推送仓固定连接。
[0008]上述的可折叠锤爪捡拾装置，所述锤爪式捡拾机构包括支撑于捡拾推送仓前部的捡拾辊筒、固定于捡拾辊筒上的多个锤爪座、与锤爪座利用销轴连接的锤爪，各个锤爪在捡拾辊筒上呈螺旋线状排布。
[0009]上述的可折叠锤爪捡拾装置，所述捡拾推送仓的后部内置螺旋推送器，所述螺旋推送器包括螺旋推送转轴、分别位于螺旋推送转轴左、右两段且旋向相反的螺旋叶片、设于螺旋推送转轴中段的六棱状叶片。螺旋推送器的螺旋叶片完成对两侧入料向打捆机喂入机构的推送，六棱状叶片完成对中部入料向打捆机喂入机构的推送。
[0010]上述的可折叠锤爪捡拾装置，所述捡拾推送仓包括内侧板、外侧板、连接于内侧板和外侧板之间的定距支撑架、前挡草板、上挡草板、下挡草板和后挡草板，所述前挡草板、上挡草板和后挡草板形成对捡拾推送仓前侧、顶部和后侧端部的包围，所述下挡草板形成对捡拾推送仓后部内置的螺旋推送器底侧的包围。
[0011]上述的可折叠锤爪捡拾装置，所述悬吊架前侧固定有捡拾减速机，所述捡拾减速机的前端设有动力输入轴，捡拾减速机的左、右两侧分别设有左、右动力输出轴，左、右两个
捡拾推送仓的外侧板顶端分别设有主动皮带轮，所述主动皮带轮所在轴与对应侧的左动力输出轴或右动力输出轴利用万向联轴器联接，所述锤爪式捡拾机构的捡拾辊筒伸出外侧板的轴端固定有从动皮带轮Ⅰ，所述主动皮带轮与从动皮带轮Ⅰ之间利用从动皮带Ⅰ连接，所述捡拾推送仓后部内置的螺旋推送器伸出外侧板的轴端固定有从动皮带轮Ⅱ，所述主动皮带轮与从动皮带轮Ⅱ之间利用从动皮带Ⅱ连接。
[0012]上述的可折叠锤爪捡拾装置，所述前挡草板、上挡草板、下挡草板和后挡草板上分别设置矩阵状漏土排尘孔，以便于在作业时将多余尘土及小石块等排出。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、将原来直通一体式捡拾机构设计为两个并列布置的捡拾机构，并分别安装于独立的捡拾推送仓中。当不工作时，利用液压油缸拉升对应侧的捡拾推送仓，从而两个捡拾推送仓发生绕折页轴的向上翻转动作，从而使捡拾推送仓所在高度得到大幅提升，本技术关于捡拾推送仓的可折叠的结构设计，方便运输或打捆机转场行走，显著提高生产效率。
[0015]2、捡拾机构采用锤爪式捡拾机构，解决现有弹齿捡拾器易缠绕秸秆或塑料薄膜的问题，使捡拾作业更顺畅，减小了维护维修频率。
附图说明
[0016]图1是本技术的使用状态示意图；
[0017]图2是本技术的使用状态的另一视图；
[0018]图3是本技术其中一个捡拾推送仓内部结构示意图（包括与打捆机成捆室底仓的位置布置关系）；
[0019]图4是本技术的捡拾推送仓呈折叠状态的示意图。
[0020]图中：1.外侧板、2.左动力输出轴、3.定距支撑架、4.立式减速机、5.内侧板、6.限位块、7.捡拾减速机、8.万向联轴器、9.右动力输出轴、10.主动皮带轮、11.从动皮带轮Ⅰ、12.从动皮带轮Ⅱ、13.液压油缸、14.连接耳、15.折页轴、16.减速机架、17.减速机、18.万向节传动轴、19.牵引架、20.悬吊架、21.连接座、22.油缸座、23.前挡草板、24.上挡草板、25.后挡草板、26.锤爪、27.锤爪座、28.捡拾辊筒、29.螺旋推送转轴、30.螺旋叶片、31.六棱状叶片、32.下挡草板、33.推送螺旋组、34.转子、35.成捆室。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及附图标记对本技术进行详细说明。
[0022]如图1
‑
图4所示，该可折叠锤爪捡拾装置，包括捡拾机构，所述捡拾机构的数量为两组并分别安装于独立的捡拾推送仓中，两个捡拾推送仓左、右并列布置。
[0023]两个捡拾推送仓的远离端顶部分别固定有连接座21，两个捡拾推送仓21的接近端位于打捆机牵引架19下方，所述牵引架19的下方固定有悬吊架20，所述悬吊架20的左、右两侧分别设有一对折页轴15，所述牵引架19的左、右侧面分别设有油缸座22，油缸座22与对应侧的捡拾推送仓上的连接座21之间铰接有液压油缸13，所述捡拾推送仓的顶面中部固定有一对与对应侧的折页轴15铰接的连接耳14。所述捡拾机构采用锤爪式捡拾机构。
[0024]本实施例中，所述锤爪式捡拾机构包括支撑于捡拾推送仓前部的捡拾辊筒28、固定于捡拾辊筒28上的12个锤爪座27、与锤爪座27利用销轴连接的锤爪26，各个锤爪26在捡
拾辊筒28上呈螺旋线状排布。两个捡拾机构的捡拾辊筒28的轴心线重合。
[0025]所述捡拾推送仓的后部内置螺旋推送器，所述螺旋推送器包括螺旋推送转轴29、分别位于螺旋推送转轴29左、右两段且旋向相反的螺旋叶片30、设于螺旋推送转轴29中段的六棱状叶片31。螺旋推送器的螺旋叶片30完成对两侧入料向打捆机喂入机构的推送，六棱状叶片31完成对中部入料向打捆机喂入机构的推送。
[0026]所述捡拾推送仓包括内侧板5、外侧板1、连接于内侧板5和外侧板1之间的定距支撑架3、前挡草板23、上挡草板24、下挡草板32和后挡草板25，所述前挡草板23、上挡草板24和后挡草板25形成对捡拾推送仓前侧、顶部和后侧端部的包围，所述下挡草板32形成对捡拾推送仓后部内置的螺旋推送器底侧的包围。所述前挡草板23、上挡草板24、下挡草板32和后挡草板25上分别设置矩阵状漏土排尘孔，以便于在作业时将多余尘土及小石块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可折叠锤爪捡拾装置，包括捡拾机构，其特征在于：所述捡拾机构的数量为两组并分别安装于独立的捡拾推送仓中，两个捡拾推送仓左、右并列布置，两个捡拾推送仓的远离端顶部分别固定有连接座，两个捡拾推送仓的接近端位于打捆机牵引架下方，所述牵引架的下方固定有悬吊架，所述悬吊架的左、右两侧分别设有一对折页轴，所述牵引架的左、右侧面分别设有油缸座，油缸座与对应侧的捡拾推送仓上的连接座之间铰接有液压油缸，所述捡拾推送仓的顶面中部固定有一对与对应侧的折页轴铰接的连接耳；所述捡拾机构采用锤爪式捡拾机构。2.根据权利要求1所述的可折叠锤爪捡拾装置，其特征在于：两个捡拾机构的捡拾辊筒的轴心线重合。3.根据权利要求1所述的可折叠锤爪捡拾装置，其特征在于：两个捡拾推送仓的接近端之间设有多个限位块，所述限位块与其中一个捡拾推送仓固定连接。4.根据权利要求1所述的可折叠锤爪捡拾装置，其特征在于：所述锤爪式捡拾机构包括支撑于捡拾推送仓前部的捡拾辊筒、固定于捡拾辊筒上的多个锤爪座、与锤爪座利用销轴连接的锤爪，各个锤爪在捡拾辊筒上呈螺旋线状排布。5.根据权利要求1所述的可折叠锤爪捡拾装置，其特征在于：所述捡拾推送仓的后部内置螺旋推送器，所述螺旋推送器包括螺旋推送转轴、分别位于螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振启，裴伟壮，韩君，
申请(专利权)人：辽宁海阔机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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