一种圆捆机牵引旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆捆机牵引旋转机构，包括无内圈圆柱滚子轴承和前座，所述前座的内壁安装有无内圈圆柱滚子轴承，所述深沟球轴承的外侧安装有隔套，所述隔套的顶部凹槽通过紧固螺栓固接有轴承座，所述轴承座的外侧设置有后座，所述前座的外侧和后座的内侧分别通过上旋转轴和下旋转轴转动相连，所述后座的下方设有前座托板，所述固定轴的外壁设置有圆螺母。本实用新型专利技术涉及农用机械技术领域，通过后座、轴承座和固定轴之间的配合，该装置使拖拉机输出轴到圆捆机输入轴之间通过多个连接件就能实现偏离轴线45度范围内旋转传动，使拖拉机转弯时也能作业，并且前座托板承受前座重力，减轻下旋转轴受力，使之延长使用寿命。使之延长使用寿命。使之延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆捆机牵引旋转机构


[0001]本技术涉及农用机械
，具体为一种圆捆机牵引旋转机构。

技术介绍

[0002]农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等，其中圆捆机在农业中应用也极为的广泛，在使用时，就需要一种圆捆机牵引旋转机构来对机体进行牵引。
[0003]现有装置在进行工作时采用进口广角传动轴转弯。
[0004]但是现有装置的转弯角度达不到使用要求，广角传动轴寿命很低，从而降低了使用要求，使成本大幅度增加。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆捆机牵引旋转机构，解决了现有装置的转弯角度达不到使用要求，广角传动轴寿命很低，从而降低了使用要求，使成本大幅度增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆捆机牵引旋转机构，包括无内圈圆柱滚子轴承和前座，所述前座的内壁安装有无内圈圆柱滚子轴承，所述无内圈圆柱滚子轴承的内壁固接有伸缩轴，所述伸缩轴的一端设置有第一十字轴，所述第一十字轴的一侧设置有接叉，所述接叉的内侧设置有第二十字轴，所述第二十字轴的一侧设置有固定轴，所述固定轴的外壁设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承的外侧安装有隔套，所述隔套的顶部凹槽通过紧固螺栓固接有轴承座，所述轴承座的外侧设置有后座，所述前座的外侧和后座的内侧分别通过上旋转轴和下旋转轴转动相连，所述后座的下方设有前座托板，所述固定轴的外壁设置有圆螺母。
[0007]优选的，所述前座的内壁一侧安装有第一密封圈。
[0008]优选的，所述隔套的一侧通过螺栓固接有环形壳，所述环形壳的内侧固接有第二密封圈，所述第二密封圈的内壁与固定轴的外壁相贴合，所述环形壳的内部填充有海绵。
[0009]优选的，所述后座的内侧固接有料箱，所述料箱的顶部通孔螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁下方通过轴承转动相连有压板，所述压板的外壁与料箱的内壁间隙配合，所述料箱的底部连通有进液管，所述进液管的外壁下方贯穿轴承座的外壁。
[0010]优选的，所述前座的内壁一侧固接有环板，所述环板的顶部固接有红外传感器，所述环板的内侧凹槽滑动卡接有卡杆，所述卡杆的底部与伸缩轴的顶部固定连接，所述卡杆的顶部固接有反射片。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种圆捆机牵引旋转机构。具备以下有益效果：该圆捆机牵引
旋转机构通过后座、轴承座和固定轴之间的配合，该装置使拖拉机输出轴到圆捆机输入轴之间通过多个连接件就能实现偏离轴线45度范围内旋转传动，使拖拉机转弯时也能作业，并且前座托板承受前座重力，减轻下旋转轴受力，使之延长使用寿命。
[0013]通过螺杆、伸缩轴和上旋转轴之间的配合，实现了快速添加润滑油，避免润滑油过于粘稠造成难以下放的情况，同时在固定轴的位置安装有第二密封圈和海绵，避免润滑油外泄，保证了工作区域的整洁。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1的外观示意图
[0016]图3为图1中后座、轴承座和固定轴的结构示意图；
[0017]图4为图1中前座、伸缩轴和上旋转轴的结构示意图。
[0018]图中：1、无内圈圆柱滚子轴承，2、前座，3、密封圈，4、伸缩轴，5、上旋转轴，6、第一十字轴，7、接叉，8、下旋转轴，9、第二十字轴，10、固定轴，11、前座托板，12、后座，13、轴承座，14、隔套，15、深沟球轴承，16、紧固螺栓，17、料箱，18、螺杆，19、压板，20、进液管，21、环形壳，22、第二密封圈，23、海绵，24、环板，25、红外传感器，26、卡杆，27、反射片，28、圆螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例一：由图1
‑
4可知，一种圆捆机牵引旋转机构，包括无内圈圆柱滚子轴承1和前座2，前座2的内壁安装有无内圈圆柱滚子轴承1，无内圈圆柱滚子轴承1的内壁固接有伸缩轴4，伸缩轴4可以在无内圈圆柱滚子轴承1内滑动，伸缩轴4的一端设置有第一十字轴6，第一十字轴6、第二十字轴9、接叉7、伸缩轴4和固定轴10组成过桥结构，第一十字轴6的一侧设置有接叉7，接叉7的内侧设置有第二十字轴9，第二十字轴9的一侧设置有固定轴10，固定轴10用自身台肩和隔套14、圆螺母16限位，固定轴10的外壁设置有深沟球轴承15，深沟球轴承15的外侧安装有隔套14，隔套14的顶部凹槽通过紧固螺栓16固接有轴承座13，轴承座13的外侧设置有后座12，前座2的外侧和后座12的内侧分别通过上旋转轴5和下旋转轴8转动相连，前座2和后座12用上旋转轴5和下旋转轴8连接，可以相对转动，后座12的下方设有前座托板11，前座托板11可承受前座2重力，减轻下旋转轴8受力，固定轴10的外壁设置有圆螺母28；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过后座12、轴承座13和固定轴10之间的配合，该装置使拖拉机输出轴到圆捆机输入轴之间通过多个连接件就能实现偏离轴线45度
范围内旋转传动，使拖拉机转弯时也能作业，并且前座托板承受前座重力，减轻下旋转轴受力，使之延长使用寿命；
[0023]进一步的，前座2的内壁一侧安装有第一密封圈3；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一密封圈3提高了前座2和伸缩轴4之间的密封性；
[0025]具体的，在使用该圆捆机牵引旋转机构时，该装置中的前座2与拖拉机牵引机构连接，后座12与圆捆机牵引机构连接，伸缩轴4与拖拉机输出轴用万向传动轴连接，固定轴10与圆捆机输入轴用万向传动轴连接。拖拉机带动圆捆机转弯时，前座2相对后座12旋转，同时伸缩轴4可以绕着第一十字轴6上下左右旋转，并在轴承1内滑动，使其在各个位面没有受力死点，减轻其受力情况，增大使用寿命，此时固定轴10也可以绕着第二十字轴9上下左右旋转，减轻其受力情况，并增大旋转角度，过桥旋转角度半角能达到45度，所以前座2相对后座12旋转角度半角也能达到45度。
[0026]实施例二：由图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆捆机牵引旋转机构，包括无内圈圆柱滚子轴承(1)和前座(2)，其特征在于：所述前座(2)的内壁安装有无内圈圆柱滚子轴承(1)，所述无内圈圆柱滚子轴承(1)的内壁固接有伸缩轴(4)，所述伸缩轴(4)的一端设置有第一十字轴(6)，所述第一十字轴(6)的一侧设置有接叉(7)，所述接叉(7)的内侧设置有第二十字轴(9)，所述第二十字轴(9)的一侧设置有固定轴(10)，所述固定轴(10)的外壁设置有深沟球轴承(15)，所述深沟球轴承(15)的外侧安装有隔套(14)，所述隔套(14)的顶部凹槽通过紧固螺栓(16)固接有轴承座(13)，所述轴承座(13)的外侧设置有后座(12)，所述前座(2)的外侧和后座(12)的内侧分别通过上旋转轴(5)和下旋转轴(8)转动相连，所述后座(12)的下方设有前座托板(11)，所述固定轴(10)的外壁设置有圆螺母(28)。2.根据权利要求1所述的一种圆捆机牵引旋转机构，其特征在于：所述前座(2)的内壁一侧安装有第一密封圈(3)。3.根据权利要求1所述的一种圆捆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪芳，杜红艳，王琦，杨爽，洪菲菲，许宏元，王庆豫，韩艳菊，贾希媛，贾东颖，
申请(专利权)人：辽宁海阔机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：