一种主动膨胀式管缝锚杆制造技术

本实用新型专利技术一种主动膨胀式管缝锚杆，包括管套、套设在管套下端的锥头、固定连接在管套上端的封板、插在管套内腔并且穿过封板所设的通孔的内杆；锥头内设有空腔；内杆下端固定有可在空腔内往复滑动的顶块；内杆上固定有两个间隔设置的，并且直径朝向封板一端缩小的锥台；管套内壁上设有与锥台相匹配的两个楔块，每个楔块位于其对应的锥台的上方。本实用新型专利技术结构设计合理,通过设计在管套进口端的锥头，在进行管套安装时对管套进行包护引导，有效的提高了管套的安装效率，并在锥块配台配合楔块对管套进行顶压的同时，对锥头形成会拉，钩挂周围孔壁，进一步避免管套脱离孔壁的风险。进一步避免管套脱离孔壁的风险。进一步避免管套脱离孔壁的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种主动膨胀式管缝锚杆


[0001]本技术属于岩体支护设备领域，具体涉及一种主动膨胀式管缝锚杆。

技术介绍

[0002]锚杆支护在矿山、隧道、公路等许多部门的岩体工程加固中有着广泛的应用。授权公告号CN206256443U的中国专利文件公开了一种自膨胀式锚杆，包括杆体，杆体包括至少一个杆体单元，在杆体单元内设有自膨胀结构，在杆体单元的杆壁上设有固定杆壁和滑动杆壁，滑动杆壁在自膨胀结构的膨胀过程中沿杆体单元径向并向杆体单元外部移动；自膨胀结构包括薄膜袋，薄膜袋中装有与水发生化学反应后使自膨胀结构的体积发生膨胀的自膨胀材料。本技术结构简单，通过自膨胀结构内的自膨胀材料与砂浆中的水发生化学反应所生成的产物体积大于自膨胀材料的体积，从而使自膨胀结构随着反应的进行而发生膨胀，从而推动滑动杆壁朝向杆体外部的岩石运动，使杆体与周边的岩体结合的更加紧密继而增加锚杆的锚固性，提高锚杆抗拔力。但是现有的管缝式锚杆不具备膨胀能力，锚杆承载力较弱，影响锚杆的安全性能，且在安装过程中经受岩体摩擦，安装非常不便。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种主动膨胀式管缝锚杆，其目的在于解决现有技术的缺点，使锚杆承载力强、安装方便。
[0004]一种主动膨胀式管缝锚杆，其特征在于：
[0005]包括管套、套设在管套下端的锥头、固定连接在管套上端的封板、插在管套内腔并且穿过封板所设的通孔的内杆；
[0006]锥头内设有空腔；内杆下端固定有可在空腔内往复滑动的顶块；
[0007]内杆上固定有两个间隔设置的，并且直径朝向封板一端缩小的锥台；管套内壁上设有与锥台相匹配的两个楔块，每个楔块位于其对应的锥台的上方。
[0008]进一步，管套靠近封板的外壁上设有卡座；卡座上设有多个螺纹杆，螺纹杆穿过封板上设有的螺纹杆相匹配的通孔后，与螺母螺合而使固定连接在管套上端。
[0009]进一步，内杆靠近封板的一端设有螺纹段，内杆穿过封板所设的通孔后，以螺母与内杆的螺纹段配合，使内杆与封板、管套固定连接在一起。
[0010]进一步，内杆上套设有位于锥台和锥头之间的支撑环；内杆上固定有处于锥台与支撑环之间的推板；推板直径小于支撑环直径；管套内壁上设有支撑卡设支撑环的支撑座；支撑座包括两个对向设置的引导块、设置在两个引导块之间的卡槽。
[0011]进一步，引导块为锥台形，其内径沿靠近卡槽方向逐步缩小。
[0012]进一步，管套上端部的内壁上设有楔形环；封板靠近管套的一侧设有与楔形环相匹配的锥环，楔形环和锥环相互顶抵。
[0013]进一步，锥头上设置的齿壁包护管套端部。
[0014]有益效果：
[0015]本技术结构设计合理、结构简单，通过可拆卸的包护套设在管套端部的锥头对管套端部进行收紧，有效的降低了锚杆进入孔道的难度，减少了安装过程中孔道对锚杆的摩擦，并通过管套内部配合顶撑管套的多个支撑部件，对到达预设位置的管套进行顶撑，保证管套的完整支撑力，有效的保证锚杆的对孔道的完整密切的支撑。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术实施例的图2的A部结构放大图；
[0019]图4为本技术实施例的图2的B部结构放大图。
[0020]图中标号：1：管套；11：楔块；12：支撑座；13：引导块；14：卡槽；15：卡座；151：螺纹杆；152：螺母； 16：楔形环；2：锥头；21：空腔；22：齿壁；3：封板；31：第二通孔；32：第一通孔；33：锥环；4：内杆；41：顶块；42：锥台；43：推板；44：支撑环；45：螺母。
具体实施方式
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图、图2、图3、图4所示：
[0023]本技术的主动膨胀式管缝锚杆，包括管套1、套设在管套1下端的锥头2、设置在管套1远离锥头2一端也即上端的封板3、插在管套1内腔的内杆4。
[0024]锥头2内设有空腔21；内杆4下端固定有可在空腔21内往复滑动的顶块41。
[0025]内杆4上固定有两个间隔设置的，并且直径朝向封板3一端缩小的锥台42；管套1内壁上设有与锥台42相匹配的两个楔块11，每个楔块11位于其对应的锥台42的上方。
[0026]管套1靠近封板3的外壁上设有卡座15；卡座15上设有多个螺纹杆151，封板3上设有与螺纹杆151相匹配的第二通孔31，螺纹杆151穿过第二通孔31后，与螺母152螺合，而使封板3固定连接在管套1上。。
[0027]封板3上设有与内杆4相匹配的第一通孔32；内杆4靠近封板3的一端设有螺纹段，内杆4穿过第一通孔32，当管套1推入孔道并与孔道密切接触的操作结束后，再用螺母45与内杆4的螺纹段配合，可以使内杆4与封板3、管套1固定连接在一起。
[0028]内杆4上套设有位于锥台42和锥头2之间的支撑环44；内杆4上固定有处于锥台42与支撑环44之间的推板43；推板43直径小于支撑环44直径；管套1下端部的内壁上设有支撑卡设支撑环44的支撑座12；支撑座12包括两个对向设置的引导块13、设置在两个引导块13之间的卡槽14。引导块13为锥台形，其内径沿靠近卡槽14方向逐步缩小。
[0029]通过设计支撑环44与管套1内壁的支撑座12配合，可以进一步对管套1端部进行顶推扩撑，有效的保证管套1的下端部对孔壁的支撑，保证管1套的整体平稳承力。
[0030]管套1上端部的内壁上设有楔形环16；封板3靠近管套1的一侧设有与楔形环16相匹配的锥环33，楔形环16和锥环33相互顶抵。
[0031]通过在封板3上设计锥环33，并通过与管套1上端部的内壁的楔形环16配合，对管套1的上端部进一步扩撑，保证管套1对孔道的稳定承力。
[0032]锥头2上有可包护管套1端部的齿壁22。
[0033]通过在锥头2上设计齿壁22，在保证安装中对管套1进行包护的同时，通过齿状侧壁22进一步增大锥头2与孔道的摩擦力，保证锥头2对设备的纵向拉力，降低锚杆脱离孔道的风险。
[0034]工作原理：
[0035]工作人员将齿壁22包护在管套1端部的锥头2伸入孔道，轴向顶推管套1及内杆4，将锚杆向孔道内顶推，在管套1即将完全没入孔道内时，仅顶推内杆4，顶块41顶推锥头2前进，使锥头2脱离管套1，且推板43推动支撑环44向前移动至卡槽14内，对管套1进行支撑。
[0036]封板3在端部螺母的作用下，楔形环16与锥环33配合对管套1端部进行顶撑，进一步保证管套1与孔道的密切接触。
[0037]拉动内杆4向封板3方向进行抽动，可以把锥头2又向上回拉，齿壁22刮滤孔壁形成摩擦，钩挂周围孔壁。
[0038]锥台42配合楔块11对管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动膨胀式管缝锚杆，其特征在于：包括管套、套设在管套下端的锥头、固定连接在管套上端的封板、插在管套内腔并且穿过封板所设的通孔的内杆；锥头内设有空腔；内杆下端固定有可在空腔内往复滑动的顶块；内杆上固定有两个间隔设置的，并且直径朝向封板一端缩小的锥台；管套内壁上设有与锥台相匹配的两个楔块，每个楔块位于其对应的锥台的上方。2.如权利要求1所述的一种主动膨胀式管缝锚杆，其特征在于：管套靠近封板的外壁上设有卡座；卡座上设有多个螺纹杆，螺纹杆穿过封板上设有的螺纹杆相匹配的通孔后，与螺母螺合而使固定连接在管套上端。3.如权利要求1所述的一种主动膨胀式管缝锚杆，其特征在于：内杆靠近封板的一端设有螺纹段，内杆穿过封板所设的通孔后，以螺母与内杆的螺纹段配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军希，薄涛，连城，郭向东，徐嘉诚，王军，杨树岗，郑加杰，李密，邵国利，
申请(专利权)人：安钢集团福利实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：