一种预制外墙板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制外墙板结构，包括：预制混凝土板，预制混凝土板的内侧设置有两第一安装筒，两第一连接件的一端分别安装于两第一安装筒内，两第一连接件的另一端设置有一第一连接孔；两轻质连杆，每一轻质连杆的一端均与一第一连接件的另一端铰接；至少一第二安装筒，第二安装筒嵌设于预制混凝土板的顶部；至少一第二连接件，第二连接件的一端安装于第二安装筒内；第二连接件和两轻质连杆共同用于起重机的起吊连接。通过对本实用新型专利技术的应用，可以快速、稳定地完成对预制混凝土板与楼层板之间的吊装和临时固定支撑，安全系数高；同时，本实用新型专利技术结构简单，易于生产。易于生产。易于生产。

【技术实现步骤摘要】
一种预制外墙板结构


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种预制外墙板结构。

技术介绍

[0002]随着建筑工程技术的进一步发展，装配式建筑的施工方式也得到了越来越广泛的关注，一般情况下是在工厂对各个建筑模块如墙板柱等进行预先生产，在需要进行施工时运送至施工现场再通过工程设备进行吊装等从而完成建筑物的搭建。然而，在实际使用这些建筑模块的过程中，尤其是对于外墙板预制模块的安装仍存在很多问题，主要凸显在吊装时容易对外墙板的表面造成损坏，同时吊装的整体结构稳定性较差，存在一定的安全隐患；此外，在将外墙板吊装至楼层板上进行安装时也存在不容置进行临时支撑的搭建的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种预制外墙板结构，包括：
[0004]预制混凝土板，所述预制混凝土板沿竖直方向设置，所述预制混凝土板具有一外墙面和一内墙面；
[0005]钢筋骨架，所述钢筋骨架设置于所述预制混凝土板内；
[0006]两第一安装筒，两所述第一安装筒均嵌设于所述内墙面上，两所述第一安装筒设置于同一水平高度，两所述第一安装筒的轴线均垂直于所述内墙面设置，两所述第一安装筒内均设置有内螺纹，两所述第一安装筒的一端均呈封闭状，两所述第一安装筒的另一端呈敞开状设置并与所述内墙面相平齐；
[0007]两第一连接件，两所述第一连接件的一端均设置有外螺纹，两所述第一连接件的一端分别安装于两所述第一安装筒内，两所述第一连接件的另一端设置有一第一连接孔；
[0008]两轻质连杆，每一所述轻质连杆的两端分别设置有一第二连接孔，每一所述轻质连杆的一端均与一所述第一连接件的另一端铰接；
[0009]至少一第二安装筒，所述第二安装筒嵌设于所述预制混凝土板的顶部，所述第二安装筒的轴线沿竖直方向设置，所述第二安装筒内设置有内螺纹，所述第二安装筒的下端呈封闭状，所述第二安装筒的上端呈敞开状并与所述预制混凝土板的顶部相平齐；
[0010]至少一第二连接件，所述第二连接件的一端设置有外螺纹，所述第二连接件的一端安装于所述第二安装筒内，所述第二连接件的另一端设置有一第三连接孔；
[0011]所述第三连接孔和其中两所述第二连接孔共同用于起重机的起吊连接。
[0012]在另一个优选的实施例中，所述起重机包括：吊机主体、链端连接部、两第一链子、至少一第二链子和至少三吊钩，所述链端连接部设置于所述吊机主体的输出端上，两所述第一链子的一端和所述第二链子的一端均与所述链端连接部连接，两所述第一链子的另一端和所述第二链子的另一端均设置有一所述吊钩，其中一所述吊钩通过所述第三连接孔与
所述第二连接件的另一端连接，另外两所述吊钩分别通过两所述第二连接孔与两所述轻质连杆的另一端连接。
[0013]在另一个优选的实施例中，所述轻质连杆与所述第一连接件可转动地连接。
[0014]在另一个优选的实施例中，所述预制混凝土板可操作地安装于楼层板上，所述楼层板上设置有两第三安装筒，两所述第三安装筒的轴线沿竖直方向设置，两所述第三安装筒的下端呈封闭状，两所述第三安装筒的上端呈敞开状且与所述楼层板的上表面相平齐设置，两所述第三安装筒分别通过内螺纹与两第三连接件连接，两所述第三连接件的上端分别设置有一第四连接孔，所述轻质连杆的另一端可操作地与所述吊钩相分离并通过连接栓与所述第三连接件的上端连接。
[0015]在另一个优选的实施例中，所述预制混凝土板包括：外墙部和内墙部，所述外墙部和所述内墙部为一体式连接结构，所述内墙部的外轮廓小于所述外墙部的外轮廓，所述第一安装筒和所述第二安装筒均设置于所述内墙部上。
[0016]在另一个优选的实施例中，所述楼层板的上表面的外缘下凹形成有一正阶梯部，所述预制混凝土板安装于所述楼层板的上表面的外缘处，所述外墙部的下端凸出于所述内墙部的下端，所述预制混凝土板的下端形成有一倒阶梯部，所述正阶梯部与所述倒阶梯部相匹配设置。
[0017]在另一个优选的实施例中，所述内墙部的两端的下部分别设置有一定位筒，所述定位筒呈上下贯通地圆筒结构设置，所述定位筒内设置有内螺纹，所述定位筒内可螺旋升降地安装有一支撑件，所述支撑件的下端可操作地抵于楼层板上。
[0018]在另一个优选的实施例中，所述楼层板的边缘处设置有两凹槽，两所述支撑件的下端分别可操作地抵于凹槽内。
[0019]在另一个优选的实施例中，每一所述轻质连杆均上设置有一把手。
[0020]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，可以快速、稳定地完成对预制混凝土板与楼层板之间的吊装和临时固定支撑，安全系数高；同时，本技术结构简单，易于生产。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种预制外墙板结构的整体示意图；
[0022]图2为本技术的一种预制外墙板结构的安装示意图。
[0023]附图中：
[0024]1、预制混凝土板；11、外墙面；12、内墙面；2、第一安装筒；21、第一连接件；3、轻质连杆；4、第二安装筒；41、第二连接件；5、链端连接部；51、第一链子；52、第二链子；53、吊钩；6、第三安装筒；61、第三连接件；13、外墙部；14、内墙部；15、正阶梯部；7、楼层板；71、倒阶梯部；16、定位筒；17、支撑件；72、凹槽；31、把手。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的预制外墙板结构，包括：
[0027]预制混凝土板1，预制混凝土板1沿竖直方向设置，预制混凝土板1具有一外墙面11和一内墙面12；
[0028]钢筋骨架，钢筋骨架设置于预制混凝土板1内；
[0029]两第一安装筒2，两第一安装筒2均嵌设于内墙面12上，两第一安装筒2设置于同一水平高度，两第一安装筒2的轴线均垂直于内墙面12设置，两第一安装筒2内均设置有内螺纹，两第一安装筒2的一端均呈封闭状，两第一安装筒2的另一端呈敞开状设置并与内墙面12相平齐；
[0030]两第一连接件21，两第一连接件21的一端均设置有外螺纹，两第一连接件21的一端分别安装于两第一安装筒2内，两第一连接件21的另一端设置有一第一连接孔；
[0031]两轻质连杆3，每一轻质连杆3的两端分别设置有一第二连接孔，每一轻质连杆3的一端均与一第一连接件21的另一端铰接；
[0032]至少一第二安装筒4，第二安装筒4嵌设于预制混凝土板1的顶部，第二安装筒4的轴线沿竖直方向设置，第二安装筒4内设置有内螺纹，第二安装筒4的下端呈封闭状，第二安装筒4的上端呈敞开状并与预制混凝土板1的顶部相平齐；
[0033]至少一第二连接件41，第二连接件41的一端设置有外螺纹，第二连接件41的一端安装于第二安装筒4内，第二连接件41的另一端设置有一第三连接孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制外墙板结构，其特征在于，包括：预制混凝土板，所述预制混凝土板沿竖直方向设置，所述预制混凝土板具有一外墙面和一内墙面；钢筋骨架，所述钢筋骨架设置于所述预制混凝土板内；两第一安装筒，两所述第一安装筒均嵌设于所述内墙面上，两所述第一安装筒设置于同一水平高度，两所述第一安装筒的轴线均垂直于所述内墙面设置，两所述第一安装筒内均设置有内螺纹，两所述第一安装筒的一端均呈封闭状，两所述第一安装筒的另一端呈敞开状设置并与所述内墙面相平齐；两第一连接件，两所述第一连接件的一端均设置有外螺纹，两所述第一连接件的一端分别安装于两所述第一安装筒内，两所述第一连接件的另一端设置有一第一连接孔；两轻质连杆，每一所述轻质连杆的两端分别设置有一第二连接孔，每一所述轻质连杆的一端均与一所述第一连接件的另一端铰接；至少一第二安装筒，所述第二安装筒嵌设于所述预制混凝土板的顶部，所述第二安装筒的轴线沿竖直方向设置，所述第二安装筒内设置有内螺纹，所述第二安装筒的下端呈封闭状，所述第二安装筒的上端呈敞开状并与所述预制混凝土板的顶部相平齐；至少一第二连接件，所述第二连接件的一端设置有外螺纹，所述第二连接件的一端安装于所述第二安装筒内，所述第二连接件的另一端设置有一第三连接孔；所述第三连接孔和其中两所述第二连接孔共同用于起重机的起吊连接。2.根据权利要求1所述的预制外墙板结构，其特征在于，所述起重机包括：吊机主体、链端连接部、两第一链子、至少一第二链子和至少三吊钩，所述链端连接部设置于所述吊机主体的输出端上，两所述第一链子的一端和所述第二链子的一端均与所述链端连接部连接，两所述第一链子的另一端和所述第二链子的另一端均设置有一所述吊钩，其中一所述吊钩通过所述第三连接孔与所述第二连接件的另一端连接，另外两所述吊钩分别通过两所述第二连接孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天润，贺柏林，陈闯，宋毓坤，
申请(专利权)人：浙江三一筑工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：