一种汽车图标盖镭雕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车图标盖镭雕设备，包括用于固定安装的底座和用于精准施工运作的对位装置，底座底端安装有固定板，底座侧壁设有控制器、第一支架和吸盘，且第一支架设有滑轨和机械臂，底座顶端安装有液压组件和液压杆，且对位装置通过液压杆安装在底座上方，对位装置设有激光刻印组件、第二支架和第三支架构成。该种汽车图标盖镭雕设备，设有底座与对位装置分体式结构设计，使得整体装置结构简单，便于拆卸与安装，设有多组红外传感器辅助识别检测代加工产品运输位置，和辅助激光刻印头精准对位，避免刻印失误，由控制器智能化调控装置运作，方便快捷；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。用价值。用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车图标盖镭雕设备


[0001]本技术涉及汽车生产设备
，具体为一种汽车图标盖镭雕设备。

技术介绍

[0002]汽车配件(auto parts)是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。
[0003]近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，随之汽车内部可视部件工艺要求越来越高，其表面需要根据不同车企所需定制不同图案，而镭雕又称之为激光雕刻，激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
[0004]目前，现有的镭雕设备大多数整体体积较大，不方便移动位置，更换不同产品加工时，需要调整输送线路或者，人工搬运产品投放至装置内部加工，费时费力，维护成本高，跟换产品加工效率低下，无法快速适应与应急不同产线上镭雕所需。因此我们对此做出改进，提出一种汽车图标盖镭雕设备。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种汽车图标盖镭雕设备，包括用于固定安装的底座和用于精准施工运作的对位装置，所述底座底端安装有固定板，所述底座侧壁设有控制器、第一支架和吸盘，且第一支架设有滑轨和机械臂，所述底座顶端安装有液压组件和液压杆，且对位装置通过液压杆安装在底座上方，所述对位装置设有激光刻印组件、第二支架和第三支架构成，所述第二支架设有限位器、散热器、红外传感器和固定杆，所述激光刻印组件设有驱动组件、移动基座、激光刻印头和伸缩杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座设有四组呈矩形四角对称安装，所述固定板两端设有螺栓与底座底端螺纹连接，所述第一支架安装在两组底座侧壁之间与固定板构成矩形支撑结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压组件嵌设安装在底座内部，且液压杆竖立安装在底座顶端中心，所述液压组件与液压杆传动连接，所述第二支架通过固定杆首尾相连构成矩形结构，且第二支架的边角与液压杆顶端固定连接，且通过限位器固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热器设有多组并排嵌设安装在第二支架外壁侧壁上，所述红外传感器设有五组分别安装在第二支架外壁和激光刻印头顶部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支架、第二支架和第三支架内部均安装有步进电机，且滑轨设有若干组嵌设安装在三组支架顶端或侧壁上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机械臂设有夹具和若干组结构构成，
且设有两组对称固定安装在第一支架顶端滑轨上，所述第三支架固定安装在两组第二支架之间，且两端分别于第二支架内侧滑轨传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动基座固定安装在激光刻印组件的中部，且与第三支架内侧滑轨传动连接，所述驱动组件竖立安装在移动基座顶端，所述伸缩杆竖向贯穿安装在激光刻印组件中心，且激光刻印头固定安装在伸缩杆底端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器侧壁设有电源线，且顶端呈倾斜面设有显示屏和按键，所述控制器为PCL控制器，且与装置电性连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种汽车图标盖镭雕设备，通过设有底座与对位装置分体式结构设计，使得整体装置结构简单，便于拆卸与安装，并且通过固定板、吸盘和底座共同运作，便于将装置整体固定安装在不同阶段输送线上，从而解决传统装置对接不便或需要调整输送线的问题；
[0016]2、该种汽车图标盖镭雕设备，通过设有液压柱辅助调节对位装置与底座之间间距，由伸缩杆进一步辅助调节激光刻印头与输送线之间间距，保障适用于不同产品加工，并且设有第二支架与第三支架辅助调节激光刻印组件进行平面移动，进而多方位加工刻印图标；
[0017]3、该种汽车图标盖镭雕设备，通过设有多组红外传感器辅助识别检测代加工产品运输位置，和辅助激光刻印头精准对位，避免刻印失误，由控制器智能化调控装置运作，方便快捷；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种汽车图标盖镭雕设备的立体图；
[0020]图2是本技术一种汽车图标盖镭雕设备的A处放大图；
[0021]图3是本技术一种汽车图标盖镭雕设备的底座结构放大图；
[0022]图4是本技术一种汽车图标盖镭雕设备的部分结构剖视图。
[0023]图中：1、底座；2、对位装置；3、控制器；4、固定板；5、机械臂；6、第一支架；7、滑轨；8、液压组件；9、螺栓；10、液压柱； 11、吸盘；12、红外传感器；13、散热器；14、限位器；15、激光刻印组件；16、固定杆；17、第二支架；18、驱动组件；19、移动基座； 20、第三支架；21、激光刻印头；22、伸缩杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种汽车图标盖镭雕设备，包括用于固定安装的底座1和用于精准施工运作的对位装置2，底座 1底端安装有固定板4，底座1侧壁设有控制器3、第一支架6和吸盘11，且第一支架6设有滑轨7和机械臂5，底座1顶端安装有液压组件8和液压杆10，且对位装置2通过液压杆10安装在底座1上方，对位装置2设有激光刻印组件15、第二支架17和第三支架20构成，第二支架17设有限位器14、散热器13、红外传感器12和
固定杆16，激光刻印组件15设有驱动组件18、移动基座19、激光刻印头21和伸缩杆22。
[0026]其中，底座1设有四组呈矩形四角对称安装，固定板4两端设有螺栓9与底座1底端螺纹连接，第一支架6安装在两组底座1侧壁之间与固定板4构成矩形支撑结构。
[0027]其中，液压组件8嵌设安装在底座1内部，且液压杆10竖立安装在底座1顶端中心，液压组件8与液压杆10传动连接，第二支架17通过固定杆16首尾相连构成矩形结构，且第二支架17的边角与液压杆10顶端固定连接，且通过限位器14固定。
[0028]其中，散热器13设有多组并排嵌设安装在第二支架17外壁侧壁上，红外传感器12设有五组分别安装在第二支架17外壁和激光刻印头21顶部。
[0029]其中，第一支架6、第二支架17和第三支架20内部均安装有步进电机，且滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车图标盖镭雕设备，包括用于固定安装的底座(1)和用于精准施工运作的对位装置(2)，其特征在于，所述底座(1)底端安装有固定板(4)，所述底座(1)侧壁设有控制器(3)、第一支架(6)和吸盘(11)，且第一支架(6)设有滑轨(7)和机械臂(5)，所述底座(1)顶端安装有液压组件(8)和液压杆(10)，且对位装置(2)通过液压杆(10)安装在底座(1)上方，所述对位装置(2)设有激光刻印组件(15)、第二支架(17)和第三支架(20)构成，所述第二支架(17)设有限位器(14)、散热器(13)、红外传感器(12)和固定杆(16)，所述激光刻印组件(15)设有驱动组件(18)、移动基座(19)、激光刻印头(21)和伸缩杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种汽车图标盖镭雕设备，其特征在于，所述底座(1)设有四组呈矩形四角对称安装，所述固定板(4)两端设有螺栓(9)与底座(1)底端螺纹连接，所述第一支架(6)安装在两组底座(1)侧壁之间与固定板(4)构成矩形支撑结构。3.根据权利要求1所述的一种汽车图标盖镭雕设备，其特征在于，所述液压组件(8)嵌设安装在底座(1)内部，且液压杆(10)竖立安装在底座(1)顶端中心，所述液压组件(8)与液压杆(10)传动连接，所述第二支架(17)通过固定杆(16)首尾相连构成矩形结构，且第二支架(17)的边角与液压杆(10)顶端固定连接，且通...

【专利技术属性】
技术研发人员：付自峰，刘钦海，
申请(专利权)人：重庆永盟泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：