一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构，包括操作台，所述操作台的上端开设有横向设置的第一凸型滑槽，所述第一凸型滑槽内滑动连接有第一凸型滑块，且所述第一凸型滑块的上端延伸至操作台上侧，所述第一凸型滑块的上端固定有活动板，所述活动板的上端固定有两个支架，两个所述支架相互远离的一端均转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外端均转动连接有齿轮，两个所述支架的内侧均设置有夹板。本实用新型专利技术通过对上料装置进行改进，使得管材自动上料的同时能对管材进行自动夹持，不仅避免了繁琐的操作过程，使得激光切割管材更加便捷，同时增设的夹持装置可以对不同规格的管材进行自动夹持。对不同规格的管材进行自动夹持。对不同规格的管材进行自动夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构


[0001]本技术涉及上料领域，尤其涉及一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构。

技术介绍

[0002]管材在加工过程中，通常采用电锯或者激光切割的方式进行切割。激光切割机在对管材进行切割时，需要稳固管材之后进行切割。
[0003]然而现有的上料装置无法对管材进行自动夹持，输送管材之后，还需要进一步地对管材进行夹持，进而使得操作异常麻烦，同时夹持机构存在局限性，不能对不同规格的管材进行夹持。
[0004]基于此，我们提出了一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构，通过对上料装置进行改进，使得管材自动上料的同时能对管材进行自动夹持，不仅避免了繁琐的操作过程，使得激光切割管材更加便捷，同时增设的夹持装置可以对不同规格的管材进行自动夹持。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术提供了一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构，包括操作台，所述操作台的上端开设有横向设置的第一凸型滑槽，所述第一凸型滑槽内滑动连接有第一凸型滑块，且所述第一凸型滑块的上端延伸至操作台上侧，所述第一凸型滑块的上端固定有活动板，所述活动板的上端固定有两个支架，两个所述支架相互远离的一端均转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外端均转动连接有齿轮，两个所述支架的内侧均设置有夹板。
[0009]优选的，所述操作台内开设有横槽，且所述横槽与第一凸型滑槽相连通，所述横槽内转动连接有横向设置的第一丝杆，且所述第一丝杆的右端延伸至操作台的外侧，所述第一丝杆上螺接有第一螺纹套，且所述第一螺纹套的上端与第一凸型滑块的下端固定连接。
[0010]优选的，所述操作台的右端通过连接板连接有电机，且所述电机的输出端与第一丝杆固定连接。
[0011]优选的，所述第一凸型滑槽的前侧以及后侧均设置有固定于操作台上端的横板，两个所述横板的上端均设置有齿条，两个所述齿条的上端均与齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述活动板的上端开设有纵向设置的第二凸型滑槽，所述第二凸型滑槽内滑动连接有两个第二凸型滑块，两个所述第二丝杆上均螺接有第二螺纹套，且两个所述第二螺纹套的下端均与第二凸型滑块的上端固定连接，两个所述第二凸型滑块的内端均固
定有纵杆，两个所述纵杆的内端均固定有固定块，两个所述固定块的上端均与夹板的下端固定连接。
[0013]优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均呈弧形设置。
[0014]优选的，所述电机通过外部控制开关与外部电源电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]通过活动板、夹板、第二丝杆、齿轮等设置，使得管材自动上料的同时能对管材进行自动夹持，不仅避免了繁琐的操作过程，使得激光切割管材更加便捷，同时增设的夹持装置可以对不同规格的管材进行自动夹持。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构的主视剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、操作台；2、第一凸型滑槽；3、第一凸型滑块；4、横槽；5、第一丝杆；6、第一螺纹套；7、活动板；8、横板；9、齿条；10、齿轮；11、第二丝杆；12、第二螺纹套；13、第二凸型滑槽；14、第二凸型滑块；15、支架；16、纵杆；17、固定块；18、夹板；19、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构，包括操作台1，操作台1的上端开设有横向设置的第一凸型滑槽2，第一凸型滑槽2内滑动连接有第一凸型滑块3，且第一凸型滑块3的上端延伸至操作台1上侧，第一凸型滑块3的上端固定有活动板7，活动板7的上端固定有两个支架15，两个支架15相互远离的一端均转动连接有第二丝杆11，两个第二丝杆11的外端均转动连接有齿轮10，两个支架15的内侧均设置有夹板18。
[0022]在一个可选的实施例中，操作台1内开设有横槽4，且横槽4与第一凸型滑槽2相连通，横槽4内转动连接有横向设置的第一丝杆5，且第一丝杆5的右端延伸至操作台1的外侧，第一丝杆5上螺接有第一螺纹套6，且第一螺纹套6的上端与第一凸型滑块3的下端固定连接，为了方便对第一凸型滑块3进行导向。
[0023]在一个可选的实施例中，操作台1的右端通过连接板连接有电机19，且电机19的输出端与第一丝杆5固定连接，为了使得电机19转动的时候带动第一丝杆5转动。
[0024]在一个可选的实施例中，第一凸型滑槽2的前侧以及后侧均设置有固定于操作台1上端的横板8，两个横板8的上端均设置有齿条9，两个齿条9的上端均与齿轮10啮合连接，为了方便齿轮10的转动。
[0025]在一个可选的实施例中，活动板7的上端开设有纵向设置的第二凸型滑槽13，第二凸型滑槽13内滑动连接有两个第二凸型滑块14，两个第二丝杆11上均螺接有第二螺纹套
12，且两个第二螺纹套12的下端均与第二凸型滑块14的上端固定连接，两个第二凸型滑块14的内端均固定有纵杆16，两个纵杆16的内端均固定有固定块17，两个固定块17的上端均与夹板18的下端固定连接，为了方便夹板18对管材进行夹持。
[0026]在一个可选的实施例中，两个夹板18相互靠近的一侧均呈弧形设置，为了避免管材夹不紧的情况发生。
[0027]在一个可选的实施例中，电机19通过外部控制开关与外部电源电性连接，为了方便对电机19进行控制。
[0028]工作原理：首先将管材放置在活动板7上，再打开外部控制开关，使得电机19开始工作，电机19的工作会使得输出轴带动第一丝杆5的转动，进一步地会使得第一螺纹套6通过第一凸型滑块3的导向而向左移动，第一凸型滑块3向左移动的时候会带动活动板7向左移动，进而使得第二丝杆11带动齿轮10向左移动，在移动的过程中，齿轮10会因与齿条9啮合而转动，齿轮10的转动会使得第二丝杆11转动，进一步地会使得两个第二螺纹套12均通过第二凸型滑块14的导向而相互靠近，两个第二凸型滑块14的移动会使得两个纵杆16连带固定块17相互靠近，从而会使得两个夹板18对管材进行加紧，当齿轮10与齿条9不相接触时，两个固定块17不在移动，活动板7的移动会进一步对管材进行上料，本技术通过对上料装置进行改进，使得管材自动上料的同时能对管材进行自动夹持，不仅避免了繁琐的操作过程，使得激光切割管材更加便捷，同时增设的夹持装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端开设有横向设置的第一凸型滑槽(2)，所述第一凸型滑槽(2)内滑动连接有第一凸型滑块(3)，且所述第一凸型滑块(3)的上端延伸至操作台(1)上侧，所述第一凸型滑块(3)的上端固定有活动板(7)，所述活动板(7)的上端固定有两个支架(15)，两个所述支架(15)相互远离的一端均转动连接有第二丝杆(11)，两个所述第二丝杆(11)的外端均转动连接有齿轮(10)，两个所述支架(15)的内侧均设置有夹板(18)。2.根据权利要求1所述的一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构，其特征在于，所述操作台(1)内开设有横槽(4)，且所述横槽(4)与第一凸型滑槽(2)相连通，所述横槽(4)内转动连接有横向设置的第一丝杆(5)，且所述第一丝杆(5)的右端延伸至操作台(1)的外侧，所述第一丝杆(5)上螺接有第一螺纹套(6)，且所述第一螺纹套(6)的上端与第一凸型滑块(3)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种适应多种规格管材的激光切割机上料机构，其特征在于，所述操作台(1)的右端通过连接板连接有电机(19)，且所述电机(19)的输出端与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔铎，朱延鹏，姜凯，
申请(专利权)人：上海巧张自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：