本发明专利技术公开了一种激光切管机加工设备配套用机械送管机，包括机架、单向丝杆、滑动式间距调节机构、滑杆、固定式间距调节机构和升降支撑机构，本发明专利技术通过在激光切管机进料端一侧安装机架，机架内的单向丝杆可在电机带动下带动安装在丝杆上部的滑动式升降支撑机构沿滑杆水平滑动，从而带动设置在升降支撑机构上的管体朝向激光切管机移动，实现对管件的自动输送，同时固定式升降支撑机构和滑动式升降支撑机构中的辊体可以对管件进行导向，使得管件在激光切割过程中转动更方便，本发明专利技术通过设置间距调节机构，间距调节机构可对升降支撑机构进行间距调节，以便于适应对不同尺寸管件的支撑需要，提高本发明专利技术的适用范围。提高本发明专利技术的适用范围。提高本发明专利技术的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机加工设备配套用机械送管机
[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体是一种激光切管机加工设备配套用机械送管机。
技术介绍
[0002]近年来，随着金属管材的产量和消费日益增长，市场对于管材的加工需求越来越大，提高管材的加工效率成为满足市场对于管材需求的重要途径，激光切管机的诞生给管材加工注入了新的血液，激光切管机主要的工作原理是利用激光器发出的激光束产生的热能，配合运动机械系统实现管材的切割，使用激光管切割机可以无缝切割金属和其他材料，在对机器进行编程后，可以使激光管切割机广泛应用于定制切割作业，与传统的切割机相比，激光切管机具有切管精度高和效率高的特点，能够满足市场对于管材的加工需求，可实现高质量率的生产目的。
[0003]在激光切管作业时，激光切管机需要与其它辅助设备或人员配合才能正常使用，这其中对管材进行输送是激光切管机的重要辅助方式之一，传统的激光切管机的管材输送几乎完全是由人工进行辅助完成，人工将待切割的管材在底部输送辊带动下推送至激光切割管机中间的卡钳中，再由激光切管机卡钳将管材夹紧并转动管材进行激光切割，但是这种方式人工劳动强度大，管材在对中耗时长工作效率低，鉴于此，有必要专利技术一种激光切管机加工设备配套用机械送管机以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光切管机加工设备配套用机械送管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光切管机加工设备配套用机械送管机，包括机架、单向丝杆、滑动式间距调节机构、滑杆、固定式间距调节机构和升降支撑机构，所述机架的一端安装有激光切管机本体，所述机架的两端分别安装有第一安装板和第二安装板，所述机架内设置有单向丝杆，所述单向丝杆的一端与安装在第二安装板上的单向丝杆轴承转动连接，所述单向丝杆的另一端与安装在第一安装板上的丝杆电机转轴传动连接，所述单向丝杆上安装有单向丝杆螺母，所述单向丝杆螺母上安装有螺母固定座，所述螺母固定座上安装有滑动式间距调节机构，所述机架上靠近激光切管机本体的一端安装有固定式间距调节机构，所述滑动式间距调节机构和固定式间距调节机构均安装有升降支撑机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动式间距调节机构和固定式间距调节机构的大小、形状及结构组成均完全相同，所述滑动式间距调节机构包括板框、双向丝杆、双向丝杆轴承、调节把手和双向丝杆螺母，所述板框安装在螺母固定座上，所述板框上设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与安装在板框一侧侧面上的双向丝杆轴承转动连接，所述双向丝杆的另一端与转动安装在板框另一侧侧面上的调节把手固定连接，所述双向丝杆上安装有
两个双向丝杆螺母，两个所述双向丝杆螺母上均安装有滑台。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降支撑机构包括第一交叉臂、第二交叉臂、第一铰接销轴、辊体、铰接板和第二铰接销轴，所述第一交叉臂和第二交叉臂均设置有两个，两个所述第一交叉臂与两个第二交叉臂分别通过两个第一铰接销轴交叉连接，两个所述第一交叉臂的顶端以及两个第二交叉臂的顶端均转动安装有辊体，所述第一交叉臂和第二交叉臂的底端与固定安装在滑台上的铰接板通过第二铰接销轴连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动式间距调节机构的板框底部在螺母固定座的两侧安装有滑杆座，所述单向丝杆的两侧安装有滑杆，所述滑杆座滑动设置在滑杆上。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述板框的上端面在双向丝杆的两侧安装有滑轨，所述滑台的底面两侧与滑轨对应的位置开设有滑槽，所述滑台通过滑槽与滑轨滑动连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述机架的外壁上安装有伺服控制器，所述伺服控制器与丝杆电机电性连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述辊体后侧的第一交叉臂和第二交叉臂顶端安装有挡板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过在激光切管机进料端一侧安装机架，机架内的单向丝杆可在电机带动下带动安装在丝杆上部的滑动式升降支撑机构沿滑杆水平滑动，从而带动设置在升降支撑机构上的管体朝向激光切管机移动，实现对管件的自动输送，同时固定式升降支撑机构和滑动式升降支撑机构中的辊体可以对管件进行导向，使得管件在激光切割过程中转动更方便
[0015]2、本专利技术通过设置间距调节机构，间距调节机构可对升降支撑机构进行间距调节，以便于适应对不同尺寸管件的支撑需要，提高本专利技术的适用范围。
附图说明
[0016]图1为一种激光切管机加工设备配套用机械送管机的整体结构示意图。
[0017]图2为一种激光切管机加工设备配套用机械送管机图1中A处的结构示意图。
[0018]图3为一种激光切管机加工设备配套用机械送管机图1中间距调节机构的结构示意图。
[0019]图4为一种激光切管机加工设备配套用机械送管机图1中升降支撑机构的结构示意图。
[0020]1、机架；2、激光切管机本体；3、第一安装板；4、第二安装板；5、单向丝杆；6、单向丝杆轴承；7、丝杆电机；8、滑动式间距调节机构；801、板框；802、双向丝杆；803、双向丝杆轴承；804、调节把手；805、双向丝杆螺母；9、升降支撑机构；901、第一交叉臂；902、第二交叉臂；903、第一铰接销轴；904、辊体；905、铰接板；906、第二铰接销轴；10、单向丝杆螺母；11、螺母固定座；12、滑杆；13、滑杆座；14、滑台；15、滑轨；16、滑槽；17、伺服控制器；18、挡板；19、固定式间距调节机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种激光切管机加工设备配套用机械送管机，包括机架1、单向丝杆5、滑动式间距调节机构8、滑杆12、固定式间距调节机构19和升降支撑机构9，机架1的一端安装有激光切管机本体2，机架1的两端分别安装有第一安装板3和第二安装板4，机架1内设置有单向丝杆5，单向丝杆5的一端与安装在第二安装板4上的单向丝杆轴承6转动连接，单向丝杆5的另一端与安装在第一安装板3上的丝杆电机7转轴传动连接，单向丝杆5上安装有单向丝杆螺母10，单向丝杆螺母10上安装有螺母固定座11，螺母固定座11上安装有滑动式间距调节机构8，机架1上靠近激光切管机本体2的一端安装有固定式间距调节机构19，滑动式间距调节机构8和固定式间距调节机构19均安装有升降支撑机构9。
[0023]滑动式间距调节机构8和固定式间距调节机构19的大小、形状及结构组成均完全相同，滑动式间距调节机构8包括板框801、双向丝杆802、双向丝杆轴承803、调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切管机加工设备配套用机械送管机，包括机架(1)、单向丝杆(5)、滑动式间距调节机构(8)、滑杆(12)、固定式间距调节机构(19)和升降支撑机构(9)，其特征在于：所述机架(1)的一端安装有激光切管机本体(2)，所述机架(1)的两端分别安装有第一安装板(3)和第二安装板(4)，所述机架(1)内设置有单向丝杆(5)，所述单向丝杆(5)的一端与安装在第二安装板(4)上的单向丝杆轴承(6)转动连接，所述单向丝杆(5)的另一端与安装在第一安装板(3)上的丝杆电机(7)转轴传动连接，所述单向丝杆(5)上安装有单向丝杆螺母(10)，所述单向丝杆螺母(10)上安装有螺母固定座(11)，所述螺母固定座(11)上安装有滑动式间距调节机构(8)，所述机架(1)上靠近激光切管机本体(2)的一端安装有固定式间距调节机构(19)，所述滑动式间距调节机构(8)和固定式间距调节机构(19)均安装有升降支撑机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机加工设备配套用机械送管机，其特征在于：所述滑动式间距调节机构(8)和固定式间距调节机构(19)的大小、形状及结构组成均完全相同，所述滑动式间距调节机构(8)包括板框(801)、双向丝杆(802)、双向丝杆轴承(803)、调节把手(804)和双向丝杆螺母(805)，所述板框(801)安装在螺母固定座(11)上，所述板框(801)上设置有双向丝杆(802)，所述双向丝杆(802)的一端与安装在板框(801)一侧侧面上的双向丝杆轴承(803)转动连接，所述双向丝杆(802)的另一端与转动安装在板框(801)另一侧侧面上的调节把手(804)固定连接，所述双向丝杆(802)上安装有两个双向丝杆螺母(805)，两个所述双向丝杆螺母(805)上均安装有滑台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉华，
申请(专利权)人：河北豪威电气设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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